În industrii variind de la producția de automobile la asamblarea de electronice, provocarea de a crea filete durabile și de înaltă rezistență în materiale subțiri i-a chinuit mult timp pe ingineri. Metodele tradiționale de găurire și filetare compromit adesea integritatea structurală sau necesită întăriri costisitoare. Intrați în...Burghiu cu flux M6 – o soluție inovatoare de găurire prin frecare care valorifică căldura, presiunea și ingineria de precizie pentru a produce filete robuste în materiale de până la 1 mm, fără pre-găurire sau componente suplimentare.
Știința din spatele Flowdrill M6
În esență, Flowdrill M6 utilizează găurirea prin frecare termomecanică, un proces care combină rotația de mare viteză (15.000–25.000 RPM) cu presiunea axială controlată (200–500N). Iată cum transformă tablele subțiri în capodopere filetate:
Generarea de căldură: Pe măsură ce burghiul cu vârf de carbură intră în contact cu piesa de prelucrat, frecarea crește temperaturile la 600–800°C în câteva secunde, înmuind materialul fără a-l topi.
Deplasarea materialului: Capul conic de burghiu plastifiază și deplasează radial metalul, formând o bucșă de 3 ori grosimea inițială (de exemplu, transformând o tablă de 1 mm într-un bosaj filetat de 3 mm).
Filetare integrată: Un tarod încorporat (standard M6×1.0) formează imediat la rece filete precise, conforme cu ISO 68-1, în gulerul nou îngroșat.
Această operațiune într-un singur pas elimină procesele multiple - nu este necesară găurire, alezare sau filetare separate.
Avantaje cheie față de metodele convenționale
1. Rezistență inegalabilă a filetului
Ranforsare cu material 300%: Bucșa extrudată triplează adâncimea de angrenare a filetului.
Ecruisare: Rafinarea granulară indusă de frecare crește duritatea Vickers cu 25% în zona filetată.
Rezistență la smulgere: Testele arată o capacitate de încărcare axială de 2,8 ori mai mare față de filetele tăiate în aluminiu de 2 mm (1.450 N față de 520 N).
2. Precizie fără compromisuri
Precizie pozițională de ±0,05 mm: Sistemele de alimentare ghidate cu laser asigură precizia plasării găurilor.
Finisaj suprafață Ra 1.6µm: Mai neted decât filetul frezat, reducând uzura elementelor de fixare.
Calitate constantă: Controlul automat al temperaturii/presiunii menține toleranțele pe parcursul a peste 10.000 de cicluri.
3. Economii de costuri și timp
Timpi de ciclu cu 80% mai rapizi: Combinați găurirea și filetarea într-o singură operație de 3-8 secunde.
Gestionare zero așchii: Găurirea prin frecare nu produce așchii, ideală pentru mediile cu cameră curată.
Longevitatea sculei: Construcția din carbură de tungsten rezistă la 50.000 de găuri în oțel inoxidabil.
Aplicații dovedite în industrie
Greutăți auto
Un producător important de vehicule electrice a adoptat Flowdrill M6 pentru ansamblurile de tăvi de baterii:
Aluminiu de 1,5 mm → Boșă filetată de 4,5 mm: A permis utilizarea elementelor de fixare M6 pentru fixarea pachetelor de baterii de 300 kg.
Reducere cu 65% a greutății: Eliminarea piulițelor și a plăcilor de susținere sudate.
Economii de costuri de 40%: Reducere de 2,18 USD per componentă la costurile cu manoperă/materiale.
Linii hidraulice aerospațiale
Pentru conducte de fluid din titan de 0,8 mm:
Etanșări ermetice: Fluxul continuu de material previne căile de micro-scurgeri.
Rezistență la vibrații: A supraviețuit testului de oboseală de 10⁷ cicluri la 500Hz.
Electronică de larg consum
În fabricarea carcasei smartphone-urilor:
Distanțiere filetate din magneziu de 1,2 mm: Permite utilizarea dispozitivelor mai subțiri fără a compromite rezistența la căderi.
Ecranare EMI: Conductivitate neîntreruptă a materialului în jurul punctelor de fixare.
Specificații tehnice
Dimensiune filet: M6×1.0 (disponibil variante personalizate M5–M8)
Compatibilitate materiale: Aluminiu (seria 1000–7000), Oțel (până la HRC 45), Titan, Aliaje de cupru
Grosimea foii: 0,5–4,0 mm (Interval ideal 1,0–3,0 mm)
Putere necesară: motor cu ax de 2,2 kW, agent de răcire la 6 bari
Durata de viață a sculei: 30.000–70.000 de găuri, în funcție de material
Avantajul sustenabilității
Eficiență a materialelor: utilizare 100% – metalul înlocuit devine parte a produsului.
Economii de energie: Consum de energie cu 60% mai mic față de procesele de găurire+filetare+sudare.
Reciclabilitate: Nu sunt necesare materiale diferite (de exemplu, inserții de alamă) pentru a fi separate în timpul reciclării.
Concluzie
Flowdrill M6 nu este doar o unealtă – este o schimbare de paradigmă în fabricarea materialelor subțiri. Prin transformarea punctelor slabe structurale în elemente consolidate, acesta permite proiectanților să împingă și mai departe reducerea greutății, menținând în același timp standarde riguroase de performanță. Pentru industriile în care fiecare gram și micron contează, această tehnologie reduce decalajul dintre minimalism și durabilitate.
Data publicării: 20 martie 2025
