


Partea 1
Supratăierea piesei de prelucrat:

motiv:
1) Pentru a face freza să ricoșeze, scula nu este suficient de puternică și este prea lungă sau prea mică, ceea ce face ca scula să ricoșeze.
2) Operare necorespunzătoare de către operator.
3) Adaos de tăiere neuniform (de exemplu: lăsați 0,5 pe partea laterală a suprafeței curbate și 0,15 pe partea inferioară) 4) Parametri de tăiere nepotriviți (de exemplu: toleranța este prea mare, setarea SF este prea rapidă etc.)
îmbunătăţi:
1) Folosește principiul tăietorului: poate fi mare, dar nu mic, poate fi scurt, dar nu lung.
2) Adăugați procedura de curățare a colțurilor și încercați să mențineți marginea cât mai uniformă posibil (marginea de pe lateral și de jos ar trebui să fie uniformă).
3) Ajustați în mod rezonabil parametrii de tăiere și rotunjiți colțurile cu margini mari.
4) Folosind funcția SF a mașinii-unelte, operatorul poate regla fin viteza pentru a obține cel mai bun efect de așchiere al mașinii-unelte.

Partea a 2-a
Problemă de setare a sculelor

motiv:
1) Operatorul nu este precis atunci când operează manual.
2) Unealta este fixată incorect.
3) Lama de pe cuțitul volant este incorectă (cuțitul volant în sine are anumite erori).
4) Există o eroare între freza R, freza plată și freza mobilă.
îmbunătăţi:
1) Operațiunile manuale trebuie verificate cu atenție și în mod repetat, iar unealta trebuie setată în același punct cât mai mult posibil.
2) La instalarea unealta, curățați-o cu un pistol cu aer comprimat sau ștergeți-o cu o cârpă.
3) Când lama de pe freza volantă trebuie măsurată pe suportul sculei și suprafața inferioară este lustruită, se poate utiliza o lamă.
4) O procedură separată de setare a sculei poate evita erorile între freza R, freza plană și freza mobilă.

Partea a 3-a
Collider-Programare

motiv:
1) Înălțimea de siguranță nu este suficientă sau nu este setată (freza sau mandrina lovește piesa de prelucrat în timpul avansului rapid G00).
2) Instrumentul din lista de programe și instrumentul propriu-zis al programului sunt scrise incorect.
3) Lungimea sculei (lungimea lamei) și adâncimea reală de prelucrare de pe foaia de program sunt scrise incorect.
4) Aducerea adâncimii pe axa Z și aducerea efectivă pe axa Z sunt scrise incorect în foaia de program.
5) Coordonatele sunt setate greșit în timpul programării.
îmbunătăţi:
1) Măsurați cu precizie înălțimea piesei de prelucrat și asigurați-vă că înălțimea sigură este deasupra piesei de prelucrat.
2) Instrumentele din lista de programe trebuie să fie în concordanță cu instrumentele reale ale programului (încercați să utilizați o listă automată de programe sau să folosiți imagini pentru a genera lista de programe).
3) Măsurați adâncimea reală de prelucrare pe piesa de prelucrat și notați clar lungimea și lungimea lamei sculei pe foaia de program (în general, lungimea clemei sculei este cu 2-3 MM mai mare decât piesa de prelucrat, iar lungimea lamei este de 0,5-1,0 MM).
4) Luați numărul real al axei Z de pe piesa de prelucrat și scrieți-l clar pe foaia de program. (Această operațiune este, în general, scrisă manual și trebuie verificată în mod repetat).

Partea a 4-a
Collider-Operator

motiv:
1) Eroare de setare a sculei pe axa Z a adâncimii.
2) Numărul de puncte este atins și operația este greșită (cum ar fi: preluare unilaterală fără rază de avans etc.).
3) Folosiți scula greșită (de exemplu: folosiți scula D4 cu scula D10 pentru prelucrare).
4) Programul a mers greșit (de exemplu: A7.NC a trecut la A9.NC).
5) Roata de mână se rotește în direcția greșită în timpul funcționării manuale.
6) Apăsați în direcția greșită în timpul avansului rapid manual (de exemplu: apăsați -X +X).
îmbunătăţi:
1) Când efectuați setarea profundă a sculei pe axa Z, trebuie să acordați atenție locului unde este setată scula. (suprafața inferioară, suprafața superioară, suprafața de analiză etc.).
2) Verificați în mod repetat numărul de rezultate și operații după finalizare.
3) La instalarea unealtă, verificați-o în mod repetat cu fișa de program și programul înainte de a o instala.
4) Programul trebuie urmat unul câte unul, în ordine.
5) Atunci când se utilizează operarea manuală, operatorul însuși trebuie să își îmbunătățească abilitățile de operare a mașinii-unelte.
6) Când vă deplasați manual rapid, puteți ridica mai întâi axa Z la piesa de prelucrat înainte de a o deplasa.

Partea a 5-a
Precizia suprafeței

motiv:
1) Parametrii de tăiere sunt nerezonabili, iar suprafața piesei de prelucrat este rugoasă.
2) Muchia tăietoare a sculei nu este ascuțită.
3) Strângerea sculei este prea lungă, iar distanța dintre lamă este prea mare.
4) Îndepărtarea așchiilor, suflarea aerului și spălarea cu ulei nu sunt bune.
5) Programarea metodei de alimentare a sculelor (puteți încerca să luați în considerare frezarea descendentă).
6) Piesa de prelucrat are bavuri.
îmbunătăţi:
1) Parametrii de așchiere, toleranțele, adaosurile, viteza și setările de avans trebuie să fie rezonabile.
2) Unealta necesită verificarea și înlocuirea periodică din partea operatorului.
3) La strângerea sculei, operatorul trebuie să mențină clema cât mai scurtă posibil, iar lama nu trebuie să fie prea lungă pentru a evita pătrunderea aerului.
4) Pentru tăierea descendentă cu cuțite plate, cuțite cu vârf rotund și cuțite cu vârf rotund, setările de viteză și avans trebuie să fie rezonabile.
5) Piesa de prelucrat are bavuri: Acest lucru este direct legat de mașina noastră unealtă, unealtă și metoda de alimentare a unealtei, așa că trebuie să înțelegem performanța mașinii-unelte și să compensăm muchiile cu bavuri.

Partea a 6-a
marginea ciobită

1) Avans prea rapid -- încetiniți la o viteză de avans adecvată.
2) Avansul este prea rapid la începutul așchierii -- reduceți viteza de avans la începutul așchierii.
3) A slăbi clema (instrument) - strânge.
4) Strângeți slăbit (piesa de prelucrat) - strângeți.
5) Rigiditate insuficientă (sculă) - Folosiți cea mai scurtă scula permisă, strângeți mânerul mai adânc și încercați frezarea.
6) Muchia așchietoare a sculei este prea ascuțită - schimbați unghiul muchiei așchietoare fragile, muchia principală.
7) Mașina-unealtă și suportul de scule nu sunt suficient de rigide - utilizați o mașină-unealtă și un suport de scule cu o rigiditate bună.

Partea a 7-a
uzură

1) Viteza mașinii este prea mare - încetiniți și adăugați suficient lichid de răcire.
2) Materiale călite - se utilizează scule de tăiere și materiale pentru scule avansate și se îmbunătățesc metodele de tratare a suprafeței.
3) Aderența așchiilor - modificați viteza de avans, dimensiunea așchiilor sau folosiți ulei de răcire sau un pistol cu aer comprimat pentru a curăța așchiile.
4) Viteza de avans este nepotrivită (prea mică) - măriți viteza de avans și încercați frezarea mai lentă.
5) Unghiul de tăiere este necorespunzător - schimbați-l la un unghi de tăiere adecvat.
6) Unghiul de relief principal al sculei este prea mic - schimbați-l la un unghi de relief mai mare.

Partea a 8-a
model de vibrații

1) Viteza de avans și de așchiere sunt prea mari - corectați avansul și viteza de așchiere
2) Rigiditate insuficientă (mașina-uneltă și portscule) - utilizați mașini-unelte și portscule mai bune sau modificați condițiile de așchiere
3) Unghiul de relief este prea mare - schimbați-l la un unghi de relief mai mic și prelucrați muchia (folosiți o piatră de ascuțit pentru a ascuți muchia o dată)
4) Slăbiți strângerea - strângeți piesa de prelucrat
5) Luați în considerare viteza și cantitatea de alimentare
Relația dintre cei trei factori, viteză, avans și adâncime de așchiere, este cel mai important factor în determinarea efectului de așchiere. Avansul și viteza necorespunzătoare duc adesea la o producție redusă, o calitate slabă a piesei de prelucrat și deteriorarea gravă a sculei.
Data publicării: 03 ian. 2024