Partea 1
Piesa de lucru Overcut:
motiv:
1) Pentru a sări tăietorul, instrumentul nu este suficient de puternic și este prea lung sau prea mic, determinând să sară instrumentul.
2) Funcționare necorespunzătoare de către operator.
3) Indemnizație de tăiere inegală (de exemplu: lăsați 0,5 pe partea suprafeței curbate și 0,15 pe partea de jos) 4) Parametri de tăiere necorespunzători (de exemplu: toleranța este prea mare, setarea SF este prea rapidă, etc.)
îmbunătăţi:
1) Folosiți principiul tăietorului: Poate fi mare, dar nu mic, poate fi scurt, dar nu lung.
2) Adăugați procedura de curățare a colțului și încercați să mențineți marja cât mai chiar posibil (marja din lateral și de jos ar trebui să fie consecventă).
3) Reglați în mod rezonabil parametrii de tăiere și în jurul colțurilor cu marje mari.
4) Folosind funcția SF a mașinii-unelte, operatorul poate regla bine viteza pentru a obține cel mai bun efect de tăiere al mașinii-unelte.
Partea 2
Problema de setare a sculelor
motiv:
1) Operatorul nu este exact atunci când funcționează manual.
2) Instrumentul este fixat incorect.
3) Lama de pe tăietorul zburător este incorectă (tăietorul de zbor în sine are anumite erori).
4) Există o eroare între R Cutter, Cutter plat și Flying Cutter.
îmbunătăţi:
1) Operațiunile manuale trebuie verificate cu atenție în mod repetat, iar instrumentul trebuie să fie setat în același punct cât mai mult posibil.
2) Când instalați instrumentul, suflați -l curat cu un pistol de aer sau ștergeți -l curat cu o cârpă.
3) Când lama de pe tăietorul de zbor trebuie măsurată pe suportul sculei și suprafața de jos este lustruită, se poate folosi o lamă.
4) O procedură separată de setare a instrumentelor poate evita erorile dintre tăietorul R, tăietorul plat și tăietorul de zbor.
Partea 3
Collader-Programming
motiv:
1) Înălțimea de siguranță nu este suficientă sau nu este setată (tăietorul sau mand -ul lovește piesa de prelucrat în timpul alimentației rapide G00).
2) Instrumentul din lista de programe și instrumentul de program real sunt scrise incorect.
3) Lungimea sculei (lungimea lamei) și adâncimea reală de procesare pe foaia de program sunt scrise incorect.
4) Adunarea de axa Z de adâncime și preluarea reală a axei Z sunt scrise incorect pe foaia de program.
5) Coordonatele sunt stabilite incorect în timpul programării.
îmbunătăţi:
1) Măsurați cu exactitate înălțimea piesei de lucru și asigurați -vă că înălțimea sigură este deasupra piesei.
2) Instrumentele din lista de programe trebuie să fie în concordanță cu instrumentele de program reale (încercați să utilizați lista automată a programelor sau să utilizați imagini pentru a genera lista de programe).
3) Măsurați adâncimea reală a procesării pe piesa de lucru și scrieți clar lungimea și lungimea lamei instrumentului de pe foaia de program (în general, lungimea sculei este cu 2-3 mm mai mare decât piesa de lucru, iar lungimea lamei este de 0,5-1,0 mm).
4) Luați numărul efectiv al axei Z pe piesa de lucru și scrieți-l clar pe foaia de program. (Această operație este în general scrisă manual și trebuie verificată în mod repetat).
Partea 4
Collider-operator
motiv:
1) Eroare de setare a instrumentului Axa Z de adâncime ·.
2) Numărul de puncte este lovit și operația este greșită (cum ar fi: preluarea unilaterală fără raza de alimentare etc.).
3) Utilizați instrumentul greșit (de exemplu: utilizați instrumentul D4 cu instrumentul D10 pentru procesare).
4) Programul a mers greșit (de exemplu: A7.NC a mers la A9.NC).
5) Roata de mână se rotește într -o direcție greșită în timpul funcționării manuale.
6) Apăsați direcția greșită în timpul traverselor rapide manuale (de exemplu: -x Apăsați +X).
îmbunătăţi:
1) Atunci când efectuați o setare profundă a instrumentului cu axa Z, trebuie să acordați atenție locului în care este setat instrumentul. (Suprafață de jos, suprafață superioară, suprafață de analiză etc.).
2) Verificați numărul de accesări și operațiuni în mod repetat după finalizare.
3) Când instalați instrumentul, verificați -l în mod repetat cu foaia de program și programul înainte de a -l instala.
4) Programul trebuie urmat unul câte unul în ordine.
5) Atunci când utilizează funcționare manuală, operatorul însuși trebuie să -și îmbunătățească competența în operarea mașinii -unelte.
6) Când vă deplasați manual rapid, puteți ridica mai întâi axa Z la piesa de prelucrat înainte de a vă deplasa.
Partea 5
Precizia suprafeței
motiv:
1) Parametrii de tăiere sunt nerezonabile, iar suprafața piesei de prelucrat este aspră.
2) Twsing -ul instrumentului nu este ascuțit.
3) Prinderea sculei este prea lungă, iar garda lamei este prea lungă.
4) Eliminarea cipurilor, suflarea aerului și spălarea uleiului nu sunt bune.
5) Metoda de alimentare a instrumentelor de programare (puteți încerca să luați în considerare freza).
6) Piesa de lucru are burrs.
îmbunătăţi:
1) Parametrii de tăiere, toleranțele, indemnizațiile, viteza și setările de alimentare trebuie să fie rezonabile.
2) Instrumentul necesită operator să -l verifice și să -l înlocuiască din când în când.
3) La fixarea instrumentului, operatorul este obligat să mențină clema cât mai scurtă, iar lama nu trebuie să fie prea lungă pentru a evita aerul.
4) Pentru tăierea cu cuțite plate, cuțite R și cuțite rotunde cu nas, setările de viteză și de alimentare trebuie să fie rezonabile.
5) Piesa de lucru are burrs: este legată direct de metoda noastră de hrană a mașinii -unelte, instrumentului și a sculelor, așa că trebuie să înțelegem performanța mașinii -unelte și să compensăm marginile cu burrs.
Partea 6
Edge de ciocan
1) Alimentați-vă prea repede-treceți cu o viteză de alimentare adecvată.
2) Feed-ul este prea rapid la începutul tăierii-lentilează viteza de alimentare la începutul tăierii.
3) Clemă liberă (instrument) - CLAMP.
4) Clema liberă (piesă de lucru) - clemă.
5) Rigiditate suficientă (instrument) - Utilizați cel mai scurt instrument permis, fixați mânerul mai adânc și încercați să măresc.
6) Marginea de tăiere a instrumentului este prea ascuțită - schimbați unghiul de margine de tăiere fragil, marginea primară.
7) Mașina -unelte și suport pentru scule nu sunt suficient de rigide - utilizați un suport pentru mașini -unelte și unelte cu o rigiditate bună.
Partea 7
uzură
1) Viteza mașinii este prea rapidă - încetinește și adăugați suficient lichid de răcire.
2) Materialele întărite folosesc instrumente de tăiere avansate și materiale de scule și cresc metodele de tratare a suprafeței.
3) Adeziunea cipurilor - Schimbați viteza de alimentare, dimensiunea cipurilor sau utilizați ulei de răcire sau un pistol de aer pentru a curăța jetoanele.
4) Viteza de alimentare este inadecvată (prea mică) - creșteți viteza de alimentare și încercați frezarea.
5) Unghiul de tăiere este inadecvat-schimbați-l într-un unghi de tăiere corespunzător.
6) Unghiul principal de relief al instrumentului este prea mic - schimbați -l într -un unghi de relief mai mare.
Partea 8
Model de vibrații
1) Viteza de alimentare și de tăiere sunt prea rapide-corectarea vitezei de alimentare și tăiere
2) Rigiditate insuficientă (mașini-unelte și suport de scule)-Utilizați mai multe mașini-unelte și suporturi de scule sau schimbați condițiile de tăiere
3) Unghiul de relief este prea mare - schimbați -l într -un unghi de relief mai mic și prelucrați marginea (folosiți o piatră de whet pentru a ascuți marginea o dată)
4) Clamp liber-Clampa piesa de prelucrat
5) Luați în considerare viteza și cantitatea de alimentare
Relația dintre cei trei factori de viteză, alimentare și adâncime de tăiere este cel mai important factor în determinarea efectului de tăiere. Furajul și viteza necorespunzătoare duc adesea la o producție redusă, o calitate slabă a pieselor și daune severe ale sculelor.
Timpul post: 03-2024 ianuarie
