Partea 1
Decuparea piesei de prelucrat:
motiv:
1) Pentru a sări cuțitul, unealta nu este suficient de puternică și este prea lungă sau prea mică, ceea ce face ca unealta să sară.
2) Operare necorespunzătoare de către operator.
3) Limita de tăiere neuniformă (de exemplu: lăsați 0,5 pe partea laterală a suprafeței curbate și 0,15 pe partea inferioară) 4) Parametri de tăiere incorecți (de exemplu: toleranța este prea mare, setarea SF este prea rapidă etc.)
îmbunătăţi:
1) Folosiți principiul tăietorului: poate fi mare, dar nu mic, poate fi scurt, dar nu lung.
2) Adăugați procedura de curățare a colțurilor și încercați să păstrați marginea cât mai uniformă (marja laterală și de jos ar trebui să fie consistentă).
3) Ajustați în mod rezonabil parametrii de tăiere și rotunjiți colțurile cu margini mari.
4) Folosind funcția SF a mașinii-unelte, operatorul poate regla viteza pentru a obține cel mai bun efect de tăiere al mașinii-unelte.
Partea 2
Problemă cu setarea sculei
motiv:
1) Operatorul nu este precis când operează manual.
2) Unealta este prinsă incorect.
3) Lama de pe tăietorul zburător este incorectă (cutterul zburător în sine are anumite erori).
4) Există o eroare între tăietorul R, tăietorul plat și tăietorul zburător.
îmbunătăţi:
1) Operațiunile manuale trebuie verificate cu atenție în mod repetat, iar unealta trebuie să fie setată în același punct cât mai mult posibil.
2) Când instalați unealta, suflați-l cu un pistol cu aer comprimat sau ștergeți-l cu o cârpă.
3) Când lama de pe tăietorul zburător trebuie măsurată pe suportul de scule și suprafața inferioară este lustruită, se poate folosi o lamă.
4) O procedură separată de setare a sculei poate evita erorile între tăietorul R, tăietorul plat și tăietorul zburător.
Partea 3
Programare colider
motiv:
1) Înălțimea de siguranță nu este suficientă sau nu este setată (cuțitul sau mandrina lovește piesa de prelucrat în timpul avansării rapide G00).
2) Instrumentul de pe lista de programe și instrumentul de program propriu-zis sunt scrise incorect.
3) Lungimea sculei (lungimea lamei) și adâncimea reală de prelucrare pe foaia de program sunt scrise incorect.
4) Preluarea pe axa Z adâncime și preluarea reală pe axa Z sunt scrise incorect pe foaia de program.
5) Coordonatele sunt setate incorect în timpul programării.
îmbunătăţi:
1) Măsurați cu precizie înălțimea piesei de prelucrat și asigurați-vă că înălțimea sigură este deasupra piesei de prelucrat.
2) Instrumentele de pe lista de programe trebuie să fie în concordanță cu instrumentele reale ale programului (încercați să utilizați lista automată de programe sau să utilizați imagini pentru a genera lista de programe).
3) Măsurați adâncimea reală de prelucrare pe piesa de prelucrat și scrieți clar lungimea și lungimea lamei instrumentului pe foaia de program (în general, lungimea clemei sculei este cu 2-3 mm mai mare decât piesa de prelucrat, iar lungimea lamei este de 0,5-1,0). MM).
4) Luați numărul real al axei Z pe piesa de prelucrat și scrieți-l clar pe foaia de program.(Această operațiune este în general scrisă manual și trebuie verificată în mod repetat).
Partea 4
Colider-Operator
motiv:
1) Eroare de setare a sculei axa Z adâncime·.
2) Numărul de puncte este lovit și operația este greșită (cum ar fi: preluare unilaterală fără raza de avans etc.).
3) Utilizați instrumentul greșit (de exemplu: utilizați instrumentul D4 cu instrumentul D10 pentru procesare).
4) Programul a mers prost (de exemplu: A7.NC a mers la A9.NC).
5) Roata de mână se rotește în direcția greșită în timpul funcționării manuale.
6) Apăsați în direcția greșită în timpul deplasării rapide manuale (de exemplu: -X apăsați +X).
îmbunătăţi:
1) Când efectuați setarea profundă a sculei pe axa Z, trebuie să acordați atenție locului în care este setată unealta.(Suprafața inferioară, suprafața superioară, suprafața de analiză etc.).
2) Verificați în mod repetat numărul de accesări și operațiuni după finalizare.
3) Când instalați instrumentul, verificați-l în mod repetat cu foaia de program și programul înainte de a-l instala.
4) Programul trebuie urmat unul câte unul în ordine.
5) Atunci când se utilizează operarea manuală, operatorul însuși trebuie să își îmbunătățească competența în operarea mașinii-unelte.
6) Când vă deplasați manual rapid, puteți mai întâi să ridicați axa Z la piesa de prelucrat înainte de a o muta.
Partea 5
Precizia suprafeței
motiv:
1) Parametrii de tăiere sunt nerezonați și suprafața piesei de prelucrat este aspră.
2) Muchia tăietoare a sculei nu este ascuțită.
3) Prinderea sculei este prea lungă, iar jocul lamei este prea mare.
4) Îndepărtarea așchiilor, suflarea aerului și spălarea uleiului nu sunt bune.
5) Metoda de programare de alimentare a sculei (puteți încerca să luați în considerare frezarea în jos).
6) Piesa de prelucrat are bavuri.
îmbunătăţi:
1) Parametrii de tăiere, toleranțele, permisele, setările de viteză și avans trebuie să fie rezonabile.
2) Unealta cere operatorului să o verifice și să o înlocuiască din când în când.
3) Când prindeți unealta, operatorul trebuie să mențină clema cât mai scurtă posibil, iar lama nu trebuie să fie prea lungă pentru a evita aerul.
4) Pentru tăierea în jos cu cuțite plate, cuțite R și cuțite cu vârf rotund, setările de viteză și avans trebuie să fie rezonabile.
5) Piesa de prelucrat are bavuri: este direct legată de metoda noastră de alimentare cu mașini-unelte, unealtă și scule, așa că trebuie să înțelegem performanța mașinii-unelte și să compensăm marginile cu bavuri.
Partea 6
marginea ciobită
1) Alimentați prea repede - încetiniți până la o viteză de avans adecvată.
2) Alimentarea este prea rapidă la începutul tăierii - încetiniți viteza de avans la începutul tăierii.
3) Clemă slăbită (uneltă) - clemă.
4) Clemă liberă (piesa de prelucrat) - clemă.
5) Rigiditate insuficientă (uneltă) - Folosiți cea mai scurtă unealtă permisă, prindeți mânerul mai adânc și încercați să frezați.
6) Muchia tăietoare a sculei este prea ascuțită - schimbați unghiul fragil al tăișului, muchia primară.
7) Mașina unealtă și suportul de scule nu sunt suficient de rigide - utilizați o mașină unealtă și suportul de scule cu o rigiditate bună.
Partea 7
uzura
1) Viteza mașinii este prea mare - încetiniți și adăugați suficient lichid de răcire.
2) Materiale întărite - folosiți instrumente avansate de tăiere și materiale pentru scule și creșteți metodele de tratare a suprafeței.
3) Aderența așchiilor - schimbați viteza de avans, dimensiunea așchiilor sau utilizați ulei de răcire sau un pistol cu aer pentru a curăța așchiile.
4) Viteza de avans este inadecvată (prea mică) - măriți viteza de avans și încercați să frezați.
5) Unghiul de tăiere este inadecvat - schimbați-l la un unghi de tăiere adecvat.
6) Unghiul de relief primar al sculei este prea mic - schimbați-l la un unghi de relief mai mare.
Partea 8
model de vibrație
1) Viteza de avans și de tăiere sunt prea rapide - corectați viteza de avans și de tăiere
2) Rigiditate insuficientă (mașină-uneltă și suport de scule) - utilizați mașini-unelte și suporturi de scule mai bune sau modificați condițiile de tăiere
3) Unghiul de relief este prea mare - schimbați-l la un unghi de relief mai mic și procesați marginea (folosește o piatră de ascuțit pentru a ascuți marginea o dată)
4) Strângeți slăbit - strângeți piesa de prelucrat
5) Luați în considerare viteza și cantitatea de alimentare
Relația dintre cei trei factori de viteză, avans și adâncime de tăiere este cel mai important factor în determinarea efectului de tăiere.Avansarea și viteza necorespunzătoare duc adesea la o producție redusă, o calitate slabă a piesei de prelucrat și o deteriorare gravă a sculei.
Ora postării: 03-ian-2024
