1. Calitatea robinetului nu este bună:
Materiale principale, proiectarea sculei, condiții de tratare termică, precizia prelucrării, calitatea acoperirii etc.
De exemplu, diferența de mărime la tranziția secțiunii TAP este prea mare sau filetul de tranziție nu este conceput pentru a provoca concentrația de stres și este ușor de rupt la concentrația de stres în timpul utilizării.
Tranziția în secțiune transversală la joncțiunea cotei și a lamei este prea aproape de portul de sudare, ceea ce duce la superpoziția stresului complex de sudare și a concentrației de stres la tranziția în secțiune transversală, rezultând o concentrație mare de stres, ceea ce determină ca robinetul să se rupă în timpul utilizării.
De exemplu, un proces necorespunzător de tratare termică. În timpul tratamentului termic al robinetului, dacă nu este preîncălzit înainte de a se stinge, a fi supraîncălzit sau supraîncărcat, temperat nu la timp și curățat prea devreme, poate determina crăparea robinetului. Acesta este, de asemenea, un motiv important pentru care performanța generală a robinetelor interne nu este la fel de bună ca robinetele importate.
2. Selecția necorespunzătoare a robinetelor:
TAP-urile de înaltă calitate ar trebui să fie utilizate pentru atingerea pieselor cu prea multă duritate, cum ar fi robinete de sârmă de oțel de mare viteză care conțin cobalt, robinete de carbură cimentată și robinete acoperite.
În plus, diferite modele de robinet sunt utilizate în diferite locuri de muncă. De exemplu, numărul, dimensiunea, unghiul etc. al flautului cip al robinetului au un impact asupra performanței de îndepărtare a cipului.
3. TAP -ul nu se potrivește cu materialul procesat:
Odată cu creșterea continuă a materialelor noi și dificultățile de procesare, pentru a răspunde acestei nevoi, varietatea de materiale de scule crește și ele. Acest lucru necesită alegerea produsului de atingere potrivit înainte de a atinge.
4. Diametrul găurii de jos este prea mic:
De exemplu, la prelucrarea firelor M5 × 0,5 de materiale metalice feroase, atunci când se utilizează un robinet de tăiere, trebuie utilizat un burghiu cu diametrul de 4,5 mm pentru a face gaura de jos. Dacă un bit de foraj de 4,2 mm este utilizat pentru a face gaura de jos din greșeală, partea de tăiere a robinetului va crește inevitabil în timpul atingerii. , Apoi rupeți robinetul.
Se recomandă alegerea diametrului corect al orificiului de jos în funcție de tipul de robinet și de materialul robinetului.
5. Problema materială a părților de atac:
Materialul părții de atingere este impur și există pete dure sau pori excesiv la nivel local, care determină ca robinetul să piardă echilibrul și să se rupă instantaneu.
6. Mașina -unelte nu îndeplinește cerințele de precizie ale robinetului:
Mașini-unelte și corpuri de prindere sunt, de asemenea, foarte importante, în special pentru robinetele de înaltă calitate. Doar o anumită precizie a mașinilor -unelte și a corpurilor de prindere poate exercita performanța robinetului. Este obișnuit că nu există suficientă concentricitate.
La începutul atingerii, poziționarea la robinet este incorectă, adică axa fusului nu este concentrică cu linia centrală a orificiului de jos, iar cuplul este prea mare în timpul procesului de atingere, care este motivul principal pentru care se rupe.
7. Calitatea de tăiere a lichidului și a uleiului de lubrifiere nu este bună:
Calitatea de tăiere a lichidelor și a uleiurilor lubrifiante are probleme, iar calitatea produselor procesate este predispusă la defecte precum burrs, iar durata de viață a serviciului va fi redusă foarte mult.
8. Viteza de tăiere nejustificată și viteza de alimentare:
Atunci când apar probleme de prelucrare, majoritatea utilizatorilor domestici reduc viteza de tăiere și viteza de alimentare, astfel încât forța de apăsare a robinetului este redusă, iar precizia firului produs este, prin urmare, redusă mult, ceea ce crește rugozitatea suprafeței. Diametrul găurii și precizia firului nu pot fi controlate, iar probleme precum burrs sunt, desigur, mai inevitabile.
Cu toate acestea, dacă viteza de alimentare este prea rapidă, cuplul rezultat este prea mare, ceea ce poate determina cu ușurință să se spargă robinetul. Viteza de tăiere în timpul atingerii mașinilor este în general de 6-15 m/min pentru oțel; 5-10m/min pentru oțel stins și temperat sau oțel mai greu; 2-7m/min pentru oțel inoxidabil; 8-10m/min pentru fontă.
Când se folosește același material, diametrul mai mic al robinetului are o valoare mai mare, iar diametrul mai mare al robinetului are o valoare mai mică.
9. Tehnologia și abilitățile operatorului nu îndeplinesc cerințele:
Toate problemele de mai sus impun operatorului să facă judecăți sau să dea feedback tehnicienilor.
De exemplu, atunci când procesarea firelor de gaură orb, când robinetul este pe cale să atingă partea inferioară a găurii, operatorul nu își dă seama că este încă alimentat la viteza de atingere atunci când nu este atinsă partea inferioară a găurii, sau robinetul este rupt de alimentarea forțată atunci când îndepărtarea cipului nu este netedă. . Este recomandat ca operatorii să -și consolideze sentimentul de responsabilitate.
Din cele de mai sus se poate observa că există multe motive pentru ruperea robinetului. Sunt posibile mașini -unelte, articole de lucru, piese de lucru, procese, muchii și instrumente etc. Este posibil să nu găsiți niciodată adevăratul motiv doar vorbind despre asta pe hârtie.
Ca inginer de aplicații de instrumente calificat și responsabil, cel mai important este să mergi pe site, nu doar să te bazezi pe imaginație.
De fapt, nici echipamentele tradiționale de atingere și nici echipamentele CNC costisitoare nu pot rezolva în principiu problemele menționate mai sus. Deoarece mașina nu poate identifica starea de lucru a robinetului și cel mai adecvat cuplu necesar, va repeta procesarea în funcție de parametrii prestabili. Numai atunci când piesele prelucrate sunt inspectate cu un ecartament la sfârșit, vor fi considerate necalificate, iar în acest moment este prea târziu pentru a afla.
Chiar dacă este găsit, este inutil. Oricât de scumpe sunt piesele castate, acestea trebuie să fie casate, iar produsele subordonate trebuie aruncate în produse defecte.
Prin urmare, în întreprinderile mari, trebuie selectate robinete de înaltă calitate pentru procesarea pieselor mari, costisitoare și precise.
Așadar, vreau să vă prezint robinetele MSK HSS, vă rugăm să verificați site -ul web pentru a vedea mai multe detalii: producătorii și furnizorii HSS TAP - China HSS Tap Factory (MSKCNCTOOLS.com)
Timpul post: 13 octombrie 2012
