1. Calitatea robinetului nu este bună:
Principalele materiale, designul sculelor, condițiile de tratament termic, precizia prelucrarii, calitatea acoperirii etc.
De exemplu, diferența de dimensiune la tranziția secțiunii de robinet este prea mare sau fileul de tranziție nu este proiectat pentru a provoca concentrarea tensiunii și este ușor de spart la concentrarea tensiunii în timpul utilizării.
Tranziția secțiunii transversale la joncțiunea tijei și a lamei este prea aproape de orificiul de sudură, ceea ce duce la suprapunerea tensiunilor complexe de sudură și a concentrației de tensiuni la tranziția secțiunii transversale, rezultând o concentrație mare de tensiuni, care face ca robinetul să se rupă în timpul utilizării.
De exemplu, proces necorespunzător de tratament termic. În timpul tratamentului termic al robinetului, dacă nu este preîncălzit înainte de stingere, supraîncălzit sau supraîncălzit, călit nu la timp și curățat prea devreme, poate cauza crăparea robinetului. Acesta este, de asemenea, un motiv important pentru care performanța generală a robinetelor autohtone nu este la fel de bună ca a robinetelor importate.
2. Selectarea necorespunzătoare a robinetelor:
Pentru filetarea pieselor cu duritate prea mare, cum ar fi robinete din sârmă de oțel de mare viteză care conțin cobalt, robinete din carbură cimentată și robinete acoperite, trebuie utilizate robinete de înaltă calitate.
În plus, diferite modele de robinete sunt utilizate în diferite locuri de muncă. De exemplu, numărul, dimensiunea, unghiul etc. al canelului de așchii al robinetului au un impact asupra performanței de îndepărtare a așchiilor.
3. Robinetul nu se potrivește cu materialul prelucrat:
Odată cu creșterea continuă a noilor materiale și dificultățile de prelucrare, pentru a satisface această nevoie, varietatea materialelor pentru scule este, de asemenea, în creștere. Acest lucru necesită alegerea produsului de robinet potrivit înainte de a atinge.
4. Diametrul găurii de jos este prea mic:
De exemplu, la prelucrarea filetelor M5×0,5 din materiale metalice feroase, atunci când utilizați un robinet de tăiere, trebuie folosit un burghiu cu diametrul de 4,5 mm pentru a face gaura de jos. Dacă se folosește din greșeală un burghiu de 4,2 mm pentru a face gaura de jos, partea de tăiere a robinetului va crește inevitabil în timpul filetului. , Și apoi sparge robinetul.
Este recomandat să alegeți diametrul corect al orificiului inferior în funcție de tipul robinetului și materialul robinetului.
5. Problema materială a pieselor de atac:
Materialul piesei de robinet este impur și există zone dure excesive sau pori la nivel local, care fac ca robinetul să își piardă echilibrul și să se rupă instantaneu.
6. Mașina unealtă nu îndeplinește cerințele de precizie ale robinetului:
Mașinile-unelte și corpurile de prindere sunt, de asemenea, foarte importante, în special pentru robinete de înaltă calitate. Doar o anumită precizie a mașinilor-unelte și a corpurilor de prindere poate exercita performanța robinetului. Este obișnuit că nu există suficientă concentricitate.
La începutul filetului, poziționarea robinetului este incorectă, adică axa axului nu este concentrică cu linia centrală a găurii de jos, iar cuplul este prea mare în timpul procesului de filetare, care este motivul principal pentru care robinetul este pauză.
7. Calitatea fluidului de tăiere și a uleiului lubrifiant nu este bună:
Calitatea fluidelor de tăiere și a uleiurilor lubrifiante are probleme, iar calitatea produselor prelucrate este predispusă la defecte precum bavuri, iar durata de viață va fi mult redusă.
8. Viteză de tăiere și viteza de avans nerezonabilă:
Când apar probleme de prelucrare, majoritatea utilizatorilor casnici reduc viteza de tăiere și viteza de avans, astfel încât forța de împingere a robinetului este redusă, iar precizia filetului produs este, prin urmare, mult redusă, ceea ce crește rugozitatea suprafeței filetului. Diametrul găurii și precizia filetului nu pot fi controlate, iar probleme precum bavurile sunt, desigur, mai inevitabile.
Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mare, cuplul rezultat este prea mare, ceea ce poate provoca cu ușurință ruperea robinetului. Viteza de tăiere în timpul tăierii mașinii este în general de 6-15 m/min pentru oțel; 5-10m/min pentru oțel călit și călit sau oțel mai dur; 2-7m/min pentru oțel inoxidabil; 8-10m/min pentru fontă.
Când se folosește același material, diametrul robinetului mai mic ia o valoare mai mare, iar diametrul robinetului mai mare ia o valoare mai mică.
9. Tehnologia și abilitățile operatorului nu îndeplinesc cerințele:
Toate problemele de mai sus impun operatorului să emită judecăți sau să ofere feedback tehnicienilor.
De exemplu, atunci când se prelucrează filete pentru orificii oarbe, când robinetul este pe cale să atingă fundul orificiului, operatorul nu își dă seama că este încă alimentat la viteza de atingere atunci când fundul orificiului nu este atins sau robinetul este spart de alimentarea forțată când îndepărtarea așchiilor nu este lină. . Se recomandă ca operatorii să-și întărească simțul responsabilității.
Din cele de mai sus se vede că există multe motive pentru spargerea robinetului. Sunt posibile mașini-unelte, accesorii, piese de prelucrat, procese, mandrine și unelte etc. S-ar putea să nu găsești niciodată adevăratul motiv doar vorbind despre el pe hârtie.
Ca inginer calificat și responsabil de aplicații de instrumente, cel mai important lucru este să mergi pe site, nu doar să te bazezi pe imaginație.
De fapt, nici echipamentele tradiționale de filetare, nici echipamentele CNC scumpe nu pot rezolva în principiu problemele menționate mai sus. Deoarece mașina nu poate identifica starea de funcționare a robinetului și cuplul cel mai adecvat necesar, va repeta prelucrarea doar conform parametrilor prestabiliți. Numai atunci când piesele prelucrate sunt inspectate cu un calibre de filet la capăt se vor constata că sunt necalificate, iar în acest moment este prea târziu pentru a afla.
Chiar dacă se găsește, este inutil. Indiferent de cât de scumpe sunt piesele casate, acestea trebuie casate, iar produsele substandard trebuie aruncate în produse defecte.
Prin urmare, în întreprinderile mari, robinetele de înaltă calitate trebuie selectate pentru prelucrarea pieselor mari, scumpe și precise.
Așa că vreau să vă prezint robinetele MSK HSS, vă rugăm să verificați site-ul web pentru a vedea mai multe detalii: Producători și furnizori de robinete HSS - China HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Ora postării: Oct-13-2021
