8 caracteristici ale unui burghiu elicoidal și funcțiile sale

Cunoașteți acești termeni: unghi elice, unghi vârf, muchie principală de tăiere, profilul flutului? Dacă nu, ar trebui să continuați să citiți. Vom răspunde la întrebări precum: Ce este o margine de tăiere secundară? Ce este un unghi de helix? Cum afectează acestea utilizarea într-o aplicație?

De ce este important să cunoașteți aceste lucruri: Materialele diferite impun cerințe diferite pentru unealta. Din acest motiv, alegerea burghiului elicoidal cu structura adecvată este extrem de importantă pentru rezultatul forajului.

Să aruncăm o privire la cele opt caracteristici de bază ale unui burghiu elicoidal: unghiul vârfului, muchia de tăiere principală, muchia daltă tăiată, tăierea punctului și subțierea punctului, profilul canelului, miezul, muchia de tăiere secundară și unghiul elicei.

Pentru a obține cele mai bune performanțe de tăiere în diferite materiale, toate cele opt caracteristici trebuie să fie potrivite între ele.

Pentru a le ilustra, comparăm următoarele trei burghie elicoidale între ele:

• Burghiu elicoidal DIN 338 , HSS-E
• Burghie elicoidale DIN 338 , HSSE-Co M35
• Burghiu elicoidal DIN 338, HSS 4341

Unghiul punctului

Unghiul de vârf este situat pe capul burghiului elicoidal. Unghiul este măsurat între cele două muchii principale de tăiere din partea superioară. Este necesar un unghi punctual pentru a centra burghiul elicoidal în material.

Cu cât unghiul punctului este mai mic, cu atât centrarea în material este mai ușoară. Acest lucru reduce, de asemenea, riscul de alunecare pe suprafețele curbe.

Cu cât unghiul punctului este mai mare, cu atât timpul de atingere este mai scurt. Cu toate acestea, este necesară o presiune de contact mai mare și centrarea în material este mai dificilă.

Condiționat geometric, un unghi de vârf mic înseamnă muchii principale de tăiere lungi, în timp ce un unghi de vârf mare înseamnă muchii de tăiere principale scurte.

Marginile principale de tăiere

Principalele tăișuri preiau procesul propriu-zis de găurire. Muchiile de tăiere lungi au o performanță de tăiere mai mare în comparație cu muchiile de tăiere scurte, chiar dacă diferențele sunt foarte mici.

Burghiul elicoidal are întotdeauna două muchii principale de tăiere conectate printr-o muchie tăiată de daltă.

Tăiați marginea daltă

Marginea daltă tăiată este situată în mijlocul vârfului de găurit și nu are efect de tăiere. Cu toate acestea, este esențial pentru construcția burghiului elicoidal, deoarece conectează cele două muchii de tăiere principale.

Marginea tăiată a daltă este responsabilă pentru intrarea în material și exercită presiune și frecare asupra materialului. Aceste proprietăți, care sunt nefavorabile pentru procesul de foraj, au ca rezultat o generare crescută de căldură și un consum crescut de energie.

Cu toate acestea, aceste proprietăți pot fi reduse prin așa-numita „subțiere”.

Tăieri punctiforme și subțieri punctiforme

Subțierea punctului reduce marginea tăiată a dalții din partea de sus a burghiului elicoidal. Subțierea are ca rezultat o reducere substanțială a forțelor de frecare din material și astfel o reducere a forței de avans necesare.

Aceasta înseamnă că subțierea este factorul decisiv pentru centrarea în material. Îmbunătățește atingerea.

Diferitele subțieri ale punctelor sunt standardizate în forme DIN 1412. Cele mai comune forme sunt punctul elicoidal (forma N) și punctul de despicare (forma C).

Profilul flautului (profilul canelurii)

Datorită funcției sale ca sistem de canale, profilul canelului promovează absorbția și îndepărtarea așchiilor.

Cu cât profilul canelurii este mai larg, cu atât este mai bună absorbția și îndepărtarea așchiilor.

Îndepărtarea slabă a așchiilor înseamnă o dezvoltare mai mare a căldurii, care în schimb poate duce la recoacere și în cele din urmă la ruperea burghiului elicoidal.

Profilele cu caneluri late sunt plate, profilele cu caneluri subțiri sunt adânci. Adâncimea profilului canelurii determină grosimea miezului de foraj. Profilele cu caneluri plate permit diametre mari (groase) ale miezului. Profilele cu caneluri adânci permit diametre mici (subțiri) ale miezului.

Miez

Grosimea miezului este măsura determinantă pentru stabilitatea burghiului elicoidal.

Burghiile elicoidale cu un diametru de miez mare (gros) au o stabilitate mai mare și, prin urmare, sunt potrivite pentru cupluri mai mari și materiale mai dure. Ele sunt, de asemenea, foarte potrivite pentru utilizarea la mașină de găurit manual, deoarece sunt mai rezistente la vibrații și forțe laterale.

Pentru a facilita îndepărtarea așchiilor din canelură, grosimea miezului crește de la vârful burghiului până la tijă.

Teșituri de ghidare și muchii de tăiere secundare

Cele două teșituri de ghidare sunt situate la caneluri. Teșiturile șlefuite ascuțite lucrează suplimentar pe suprafețele laterale ale găurii și sprijină ghidarea burghiului elicoidal în gaura forată. Calitatea pereților găurii de foraj depinde și de proprietățile teșiturilor de ghidare.

Muchia de tăiere secundară formează tranziția de la teșiturile de ghidare la profilul canelurii. Slăbește și taie așchiile care s-au lipit de material.

Lungimea teșiturilor de ghidare și a muchiilor de tăiere secundare depind în mare măsură de unghiul elicei.

Unghiul spiralei (unghiul spiralei)

O caracteristică esențială a unui burghiu elicoidal este unghiul spiralei (unghiul spiralei). Determină procesul de formare a așchiilor.

Unghiurile elicei mai mari asigură îndepărtarea eficientă a materialelor moi, cu așchii lungi. Unghiurile elicei mai mici, pe de altă parte, sunt folosite pentru materiale dure, cu așchii scurte.

Burghiile elicoidale care au un unghi de spirală foarte mic (10° – 19°) au o spirală lungă. În schimb, burghiul elicoidal cu un unghi de spirală mare (27° – 45°) are o spirală înclinată (scurtă). Burghiile elicoidale cu spirală normală au un unghi de spirală de 19° – 40°.

Funcții ale caracteristicilor în aplicație

La prima vedere, subiectul burghiilor elicoidale pare a fi destul de complex. Da, există multe componente și caracteristici care disting un burghiu elicoidal. Cu toate acestea, multe caracteristici sunt interdependente.

Pentru a găsi burghiul elicoidal potrivit, vă puteți orienta către aplicația dvs. în primul pas. Manualul DIN pentru burghie și freze definește, conform DIN 1836, împărțirea grupelor de aplicații în trei tipuri N, H și W:

In ziua de azi nu vei gasi pe piata doar aceste trei tipuri N, H si W, deoarece de-a lungul timpului, tipurile au fost aranjate diferit pentru a optimiza burghiele elicoidale pentru aplicatii speciale. Astfel, s-au format forme hibride ale căror sisteme de denumire nu sunt standardizate în manualul DIN. La MSK veți găsi nu doar tipul N, ci și tipurile UNI, UTL sau VA.

Concluzie și rezumat

Acum știți ce caracteristici ale burghiului elicoidal influențează procesul de găurire. Următorul tabel vă oferă o privire de ansamblu asupra celor mai importante caracteristici ale anumitor funcții.

Practic, puteți determina aplicația dvs. și materialul în care doriți să forați.

Aruncați o privire la ce burghie elicoidale sunt oferite și comparați caracteristicile și funcțiile respective de care aveți nevoie pentru materialul dvs. de găurit.