Broca de fluxo de carboneto de tungstênio
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O princípio da perfuração por hot melt
A broca de fusão a quente gera calor por meio de rotação em alta velocidade e fricção de pressão axial para plastificar e substituir o material. Ao mesmo tempo, ele perfura e forma uma bucha com cerca de 3 vezes a espessura da matéria-prima, e extrusa e bate na torneira para fazê-la no material fino. Roscas de alta precisão e alta resistência.
RECOMENDAÇÃO PARA USO EM OFICINAS
O primeiro passo: plastificar o material através de rotação em alta velocidade e pressão axial. A espessura da bucha moldada é 3 vezes maior que a da matéria-prima.
A segunda etapa: a rosca é formada por extrusão a frio para produzir alta precisão, alto torque e alta especificaçãon tópicos
| Marca | MSK | Revestimento | No |
| Nome do produto | Conjunto de brocas de fricção térmica | Tipo | Tipo plano/redondo |
| Material | Carboneto de Tungstênio | Usar | Perfuração |
RECURSO
Precauções para o uso de brocas hot melt:
1. Material da peça de trabalho: a broca termofusível é adequada para processar vários materiais metálicos com um diâmetro de 1,8-32 mm e uma espessura de parede de 0,8-4 mm, como ferro, aço macio, aço inoxidável, titânio, alumínio, cobre, cobre, latão (teor de Zn inferior a 40%), liga de alumínio (teor de Si inferior a 0,5%), etc. Quanto mais espesso e duro for o material, menor será a vida útil da broca de hot melt.
2. Pasta de fusão a quente: Quando a broca de fusão a quente está funcionando, uma alta temperatura de mais de 600 graus é gerada instantaneamente. A pasta especial de fusão a quente pode prolongar a vida útil da broca de fusão a quente, melhorar a qualidade da superfície interna do cilindro e produzir um formato de borda limpo e satisfatório. Recomenda-se adicionar uma pequena quantidade de pasta hot melt na ferramenta para cada 2-5 furos feitos em aço carbono comum; para peças de aço inoxidável, para cada furo perfurado, adicione pasta hot melt manualmente; quanto mais espesso e duro for o material, maior será a frequência de adição.
3. A haste e o mandril da broca de hot melt: Se não houver dissipador de calor especial, use ar comprimido para esfriar.
4. Equipamento de máquina de perfuração: desde que várias máquinas de perfuração, fresadoras e centros de usinagem com velocidade e potência adequadas sejam adequados para perfuração por fusão a quente; A espessura do material e a diferença no próprio material afetam a determinação da velocidade de rotação.
5. Furos pré-fabricados: Ao pré-perfurar um pequeno furo inicial, a deformação da peça pode ser evitada. Furos pré-fabricados podem reduzir a força axial e a altura do cilindro, e também podem produzir uma borda mais plana na extremidade inferior do cilindro para evitar deformação por flexão de peças de parede fina (menos de 1,5 mm).
6. Ao rosquear, use óleo de rosqueamento: recomenda-se a utilização de machos de extrusão, que não são formados por corte, mas por extrusão, por isso possuem alta resistência à tração e valor de torção. Também é possível usar machos de corte comuns, mas é fácil cortar o cilindro e o diâmetro da broca hot-melt é diferente e precisa ser feito separadamente.
7. Manutenção da broca de fusão a quente: Depois que a broca de fusão a quente for usada por um período de tempo, a superfície ficará desgastada e algumas impurezas da pasta de fusão a quente ou da peça de trabalho serão fixadas no corpo da fresa. Prenda a broca de hot melt no mandril do torno ou fresadora e lixe-a com pasta abrasiva. Não preste atenção à segurança.
