1. Selecione os parâmetros geométricos da ferramenta
Ao usinar aço inoxidável, a geometria da parte de corte da ferramenta geralmente deve ser considerada a partir da escolha do ângulo de ancinho e do ângulo de traseiro. Ao selecionar o ângulo do aquário, fatores como o perfil de flauta, a presença ou ausência de chanfro e o ângulo positivo e negativo da inclinação da lâmina devem ser considerados. Independentemente da ferramenta, um ângulo de ancinho maior deve ser usado ao usinar aço inoxidável. Aumentar o ângulo de ancinho da ferramenta pode reduzir a resistência encontrada durante o corte e a limpeza dos chips. A seleção do ângulo de folga não é muito rigorosa, mas não deve ser muito pequena. Se o ângulo de folga for muito pequeno, causará atrito grave com a superfície da peça de trabalho, piorando a rugosidade da superfície usinada e o desgaste da ferramenta acelerando. E devido ao forte atrito, o efeito do endurecimento da superfície do aço inoxidável é aprimorado; O ângulo de folga da ferramenta não deve ser muito grande, muito grande, para que o ângulo da cunha da ferramenta seja reduzido, a força da aresta de corte é reduzida e o desgaste da ferramenta é acelerado. Geralmente, o ângulo de alívio deve ser adequadamente maior do que ao processar aço carbono comum.
A escolha do ângulo de ancinho do aspecto de cortar a geração de calor e a dissipação de calor, aumentar o ângulo do ancinho pode reduzir a geração de calor de corte, e a temperatura de corte não será muito alta, mas se o ângulo de ancinho for muito grande, o volume de dissipação de calor da ponta da ferramenta diminuirá e a temperatura de corte será oposta. Elevado. Reduzir o ângulo do ancinho pode melhorar as condições de dissipação de calor da cabeça do cortador, e a temperatura de corte pode diminuir, mas se o ângulo do ancinho for muito pequeno, a deformação de corte será grave e o calor gerado pelo corte não será facilmente dissipado. A prática mostra que o ângulo do ancinho vai = 15 ° -20 ° é o mais apropriado.
Ao selecionar o ângulo de folga para usinagem áspera, é necessário que a força de ponta de poderosas ferramentas de corte seja alta; portanto, um ângulo de folga menor deve ser selecionado; Durante o acabamento, o desgaste da ferramenta ocorre principalmente na área de ponta e na superfície do flanco. O aço inoxidável, um material propenso a trabalhar em endurecimento, tem um impacto maior na qualidade da superfície e no desgaste da ferramenta causado pelo atrito da superfície do flanco. Um ângulo de alívio razoável deve ser: Para aço inoxidável austenítico (abaixo de 185HB), o ângulo de alívio pode ser de 6 ° - - 8 °; Para o processamento de aço inoxidável martensítico (acima de 250HB), o ângulo de folga é de 6 ° -8 °; Para aço inoxidável martensítico (abaixo de 250HB), o ângulo de folga é de 6 ° -10 °.
A escolha do ângulo de inclinação da lâmina o tamanho e a direção do ângulo de inclinação da lâmina determina a direção do fluxo do chip. Uma seleção razoável do ângulo de inclinação da lâmina LS é geralmente -10 ° -20 °. As ferramentas de inclinação de lâmina grande devem ser usadas ao microfinamento do círculo externo, orifícios finos e planos de plano fina: LS45 ° -75 ° devem ser usados.
2. Seleção de materiais de ferramentas
Ao processar o aço inoxidável, o detentor de ferramentas deve ter força e rigidez suficientes devido à grande força de corte para evitar conversas e deformação durante o processo de corte. Isso requer a seleção de uma área de seção transversal adequadamente grande do suporte da ferramenta e o uso de materiais de alta resistência para fabricar o suporte da ferramenta, como o uso de 45 aço ou aço de 45 temperados.
Requisitos para a parte de corte da ferramenta Ao processar aço inoxidável, o material da parte de corte da ferramenta é necessário para ter alta resistência ao desgaste e manter seu desempenho de corte a uma temperatura mais alta. Atualmente, os materiais usados são: aço de alta velocidade e carboneto cimentado. Como o aço de alta velocidade só pode manter seu desempenho de corte abaixo de 600 ° C, não é adequado para corte de alta velocidade, mas é adequado apenas para o processamento de aço inoxidável a baixas velocidades. Como o carboneto cimentado possui melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste do que o aço de alta velocidade, as ferramentas feitas de materiais de carboneto cimentado são mais adequadas para cortar aço inoxidável.
O carboneto cimentado é dividido em duas categorias: liga de tungstênio-cobalto (YG) e liga de tungstênio-titânio (YT). As ligas de tungstênio-cobalto têm boa resistência. As ferramentas fabricadas podem usar um ângulo de ancinho maior e uma borda mais nítida para moer. Os chips são fáceis de se deformar durante o processo de corte e o corte é rápido. Os chips não são fáceis de manter a ferramenta. Nesse caso, é mais apropriado processar aço inoxidável com liga de tungstênio-cobalto. Especialmente em usinagem áspera e corte intermitente com grande vibração, devem ser usadas lâminas de liga de tungstênio-cobalto. Não é tão duro e quebradiço quanto a liga de tungstênio-titânio, não é fácil de afiar e fácil de lascar. A liga de tungstênio-cobalto-titânio tem melhor dureza vermelha e é mais resistente ao desgaste que a liga de tungstênio-cobalto em condições de alta temperatura, mas é mais quebradiça, não resistente ao impacto e vibração, e é geralmente usada como uma ferramenta para uma torneira fina de aço.
O desempenho de corte do material da ferramenta está relacionado à durabilidade e produtividade da ferramenta, e a fabricação do material da ferramenta afeta a qualidade de fabricação e nitidez da própria ferramenta. It is advisable to choose tool materials with high hardness, good adhesion resistance and toughness, such as YG cemented carbide, it is best not to use YT cemented carbide, especially when processing 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, you should absolutely avoid using YT hard alloy Alloy, because titanium (Ti) in stainless steel and Ti in YT-type cemented carbide produce an Afinidade, os chips podem facilmente tirar Ti na liga, o que promove o aumento do desgaste da ferramenta. A prática de produção mostra que o uso de YG532, YG813 e YW2 três graus de materiais para processar o aço inoxidável tem um bom efeito de processamento
3. Seleção da quantidade de corte
Para suprimir a geração de bordas acumuladas e esporas de escala e melhorar a qualidade da superfície, ao processar com ferramentas de carboneto cimentado, a quantidade de corte é ligeiramente menor que a de girar as peças gerais de aço carbono, especialmente a velocidade de corte não deve ser muito alta, a velocidade de corte é geralmente recomendada.
4. Requisitos para a rugosidade da superfície da parte de corte da ferramenta
Melhorar o acabamento da superfície da parte de corte da ferramenta pode reduzir a resistência quando os chips estiverem enrolados e melhorar a durabilidade da ferramenta. Comparado ao processamento de aço carbono comum, ao processar o aço inoxidável, a quantidade de corte deve ser reduzida adequadamente para diminuir o desgaste da ferramenta; Ao mesmo tempo, o fluido de resfriamento e lubrificação apropriado deve ser selecionado para reduzir o calor de corte e a força de corte durante o processo de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
Hora de postagem: novembro-16-2021
