Como uma ferramenta comum para processamento de roscas internas, os machos podem ser divididos em machos com ranhura em espiral, machos com inclinação de borda, machos com ranhura reta e machos com rosca de tubo de acordo com seus formatos, e podem ser divididos em machos manuais e machos de máquina de acordo com o ambiente de uso. Dividido em torneiras métricas, americanas e imperiais. Você está familiarizado com todos eles?
01 Classificação de toque
(1) Torneiras de corte
1) Torneira de flauta reta: usado para o processamento de furos passantes e cegos, existem cavacos de ferro na ranhura do macho, a qualidade da rosca processada não é alta e é mais comumente usada para o processamento de materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, etc.
2) Torneira com ranhura em espiral: usado para processamento de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D, limalha de ferro é descarregada ao longo da ranhura em espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta.
A torneira com ângulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 2D;
A torneira com ângulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3D;
O macho com ângulo de hélice de 50° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3,5D (condição especial de trabalho 4D).
Em alguns casos (materiais duros, passo grande, etc.), para obter melhor resistência da ponta do dente, um macho de canal helicoidal é usado para usinar furos passantes.
3) Torneira em espiral: geralmente usado apenas para furos passantes, a relação comprimento-diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, os cavacos de ferro são descarregados para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície da rosca usinada é alta, também conhecida como ângulo de borda toque ou toque no ápice.
Ao cortar, é necessário garantir que todas as peças cortantes sejam penetradas, caso contrário ocorrerá lascamento dos dentes.
(2) Torneira de extrusão
Pode ser utilizado para o processamento de furos passantes e cegos, e o formato do dente é formado pela deformação plástica do material, que só pode ser utilizado para o processamento de materiais plásticos.
Suas principais características:
1) Use a deformação plástica da peça para processar a rosca;
2) A área da seção transversal da torneira é grande, a resistência é alta e não é fácil de quebrar;
3) A velocidade de corte pode ser maior que a dos machos de corte, e a produtividade também aumenta de acordo;
4) Devido ao processo de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca processada são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são melhoradas;
5) Usinagem sem cavacos.
Suas deficiências são:
1) só pode ser usado para processar materiais plásticos;
2) O custo de fabricação é alto.
Existem duas formas estruturais:
1) Machos de extrusão sem ranhuras de óleo são utilizados apenas para usinagem vertical de furos cegos;
2) Os machos de extrusão com ranhuras para óleo são adequados para todas as condições de trabalho, mas geralmente os machos de pequeno diâmetro não projetam ranhuras para óleo devido às dificuldades de fabricação.
(1) Dimensões
1) Comprimento total: Preste atenção a algumas condições de trabalho que requerem alongamento especial
2) Comprimento do slot: passe para cima
3) Haste: Atualmente, os padrões de haste comuns são DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc.
(2) Parte roscada
1) Precisão: É selecionada pelo padrão de rosca específico. O nível ISO1/2/3 da rosca métrica é equivalente ao nível H1/2/3 do padrão nacional, mas é necessário estar atento aos padrões de controle interno do fabricante.
2) Macho de corte: A parte de corte do macho faz parte do padrão fixo. Geralmente, quanto mais longo for o macho de corte, melhor será a vida útil do macho.
3) Dentes de correção: Desempenha o papel de auxiliar e de correção, principalmente na condição instável do sistema de rosqueamento, quanto mais dentes de correção, maior será a resistência ao rosqueamento.
(3) Flautas de cavacos
1. Tipo de ranhura: Afeta a formação e descarga de limalha de ferro, o que costuma ser um segredo interno de cada fabricante.
2. Ângulo de inclinação e ângulo de alívio: quando o macho é aumentado, o macho fica afiado, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de relevo é o ângulo de relevo.
3. O número de ranhuras: o número de ranhuras aumenta e o número de arestas de corte aumenta, o que pode efetivamente melhorar a vida útil do macho; mas comprimirá o espaço de remoção de cavacos, o que não é bom para a remoção de cavacos.
03 Material e revestimento da torneira
(1) O material da torneira
1) Aço ferramenta: É usado principalmente para machos incisivos manuais, o que não é comum atualmente.
2) Aço rápido sem cobalto: Atualmente, é amplamente utilizado como material de macho, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., e o código de marcação é HSS.
3) Aço rápido contendo cobalto: atualmente amplamente utilizado como materiais de macho, como M35, M42, etc., o código de marcação é HSS-E.
4) Aço rápido para metalurgia do pó: Usado como material de torneira de alto desempenho, o desempenho é muito melhorado em comparação com os dois acima. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante também são diferentes e o código de marcação é HSS-E-PM.
5) Materiais de metal duro: geralmente usam partículas ultrafinas e bons graus de tenacidade, que são usados principalmente para fabricar machos de canal reto para processar materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc.
Os machos são altamente dependentes dos materiais, e a seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais dos machos, tornando-os adequados para condições de trabalho mais severas e de alta eficiência e, ao mesmo tempo, têm uma vida útil mais longa. Atualmente, os grandes fabricantes de torneiras possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, devido aos problemas de recursos e preços de cobalto, também foram lançados novos aços rápidos de alto desempenho e sem cobalto.
(2) Revestimento da torneira
1) Oxidação a vapor: A torneira é colocada em vapor de água de alta temperatura para formar uma película de óxido na superfície, que tem boa adsorção ao refrigerante, pode reduzir o atrito e evitar que a torneira e o material sejam cortados. Adequado para usinagem de aço-carbono.
2) Tratamento de nitretação: A superfície do macho é nitretada para formar uma camada superficial endurecida, adequada para usinagem de ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais que apresentam grande desgaste da ferramenta.
3) Vapor + Nitretação: Combine as vantagens dos dois acima.
4) TiN: revestimento amarelo dourado, com boa dureza e lubricidade do revestimento e boa adesão do revestimento, adequado para processar a maioria dos materiais.
5) TiCN: revestimento cinza-azulado com dureza de cerca de 3000HV e resistência ao calor de 400°C.
6) TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubricidade do revestimento, adequado para processar a maioria dos materiais.
7) TiAlN: revestimento azul-cinza, dureza 3300HV, resistência ao calor de até 900°C, pode ser usado para usinagem de alta velocidade.
8) CrN: revestimento cinza prateado, excelente desempenho lubrificante, usado principalmente para processamento de metais não ferrosos.
A influência do revestimento da torneira no desempenho da torneira é muito óbvia, mas atualmente, a maioria dos fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperam entre si para estudar revestimentos especiais.
04 Elementos que Afetam o Rosqueamento
(1) Equipamento de batida
1) Máquina-ferramenta: Pode ser dividida em métodos de processamento verticais e horizontais. Para rosqueamento, o processamento vertical é melhor que o processamento horizontal. Quando o resfriamento externo é realizado no processamento horizontal, é necessário considerar se o resfriamento é suficiente.
2) Porta-ferramenta de rosqueamento: Recomenda-se o uso de um porta-ferramenta de rosqueamento especial para rosqueamento. A máquina-ferramenta é rígida e estável, e o porta-ferramenta de rosqueamento síncrono é o preferido. Pelo contrário, o porta-ferramenta de rosqueamento flexível com compensação axial/radial deve ser usado tanto quanto possível. . Exceto para machos de pequeno diâmetro (
(2) Peças de trabalho
1) O material e a dureza da peça: a dureza do material da peça deve ser uniforme e geralmente não é recomendado o uso de macho para processar peças que excedam HRC42.
2) Rosqueamento do furo inferior: estrutura do furo inferior, selecione a broca apropriada; precisão do tamanho do furo inferior; qualidade da parede do furo inferior.
(3) Parâmetros de processamento
1) Velocidade de rotação: A base da velocidade de rotação fornecida é o tipo de macho, material, material a ser processado e dureza, a qualidade do equipamento de rosqueamento, etc.
Normalmente selecionada de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante da torneira, a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:
- baixa rigidez da máquina; grande desvio da torneira; resfriamento insuficiente;
- material irregular ou dureza na área de rosqueamento, como juntas de solda;
- a torneira é alongada ou é utilizada uma haste de extensão;
- Reclinado plus, refrigeração externa;
- Operação manual, como furadeira de bancada, furadeira radial, etc.;
2) Avanço: rosqueamento rígido com macho, avanço = 1 passo/rotação da rosca.
No caso de rosqueamento flexível e variáveis de compensação de haste suficientes:
Avanço = (0,95-0,98) passos/rev.
05 Dicas para a seleção de torneiras
(1) Tolerância de machos de diferentes graus de precisão
Base de seleção: o grau de precisão do macho não pode ser selecionado e determinado apenas de acordo com o grau de precisão da rosca que está sendo usinada
1) O material e a dureza da peça a ser processada;
2) Equipamentos de rosqueamento (como condições de máquinas-ferramenta, porta-ferramentas de fixação, anéis de resfriamento, etc.);
3) A precisão e o erro de fabricação da própria torneira.
Por exemplo, ao processar roscas 6H, ao processar peças de aço, machos de precisão 6H podem ser usados; ao processar ferro fundido cinzento, como o diâmetro médio dos machos se desgasta rapidamente e a expansão dos furos dos parafusos é pequena, é melhor usar machos de precisão 6HX. Toque, a vida será melhor.
Uma nota sobre a precisão das torneiras japonesas:
1) O macho de corte OSG utiliza o sistema de precisão OH, que é diferente do padrão ISO. O sistema de precisão OH força a largura de toda a faixa de tolerância a começar no limite mais baixo, e cada 0,02 mm é usado como uma classe de precisão, denominada OH1, OH2, OH3, etc.;
2) O macho extrusor OSG utiliza o sistema de precisão RH. O sistema de precisão RH força a largura de toda a faixa de tolerância a começar no limite inferior, e cada 0,0127mm é usado como um nível de precisão, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Portanto, ao usar machos de precisão ISO para substituir machos de precisão OH, não se pode simplesmente considerar que 6H é aproximadamente igual ao grau OH3 ou OH4. Precisa ser determinado por conversão ou de acordo com a situação real do cliente.
(2) Dimensões da torneira
1) Os mais utilizados são DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) É permitido escolher o comprimento total, o comprimento da lâmina e o tamanho da haste apropriados de acordo com os diferentes requisitos de processamento dos clientes ou condições existentes;
3) Interferência durante o processamento;
(3) 6 elementos básicos para seleção de toque
1) O tipo de rosca de processamento, métrica, polegada, americana, etc.;
2) O tipo de furo inferior rosqueado, passante ou cego;
3) O material e a dureza da peça a ser processada;
4) A profundidade da rosca completa da peça e a profundidade do furo inferior;
5) A precisão necessária da rosca da peça;
6) O padrão de formato da torneira
Horário da postagem: 20 de julho de 2022
