Classificação de toque

1. Torneira de corte
1) Machos de canal reto: usados ​​para processar furos passantes e furos cegos.Existem lascas de ferro nas ranhuras do macho e a qualidade das roscas processadas não é alta.Eles são mais comumente usados ​​para processar materiais com cavacos curtos, como ferro fundido cinzento;
2) Macho com ranhura em espiral: usado para processamento de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D.Lascas de ferro são descarregadas ao longo da ranhura em espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta;
A torneira com ângulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 2D;
A torneira com ângulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3D;
O macho com ângulo de hélice de 50 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3,5D (condição especial de trabalho 4D);
Em alguns casos (materiais duros, passo grande, etc.), para obter melhor resistência da ponta do dente, serão utilizados machos de canal espiral para processar furos passantes;
3) Machos de ponto espiral: geralmente usados ​​​​apenas para furos passantes, a relação comprimento-diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, cavacos de ferro são descarregados para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície das roscas processadas é alta.Também é chamado de toque angular de borda.ou toque na ponta;
2. Torneira de extrusão
Pode ser usado para processar furos passantes e furos cegos.A forma do dente é formada através da deformação plástica do material.Só pode ser usado para processar materiais plásticos;
Suas principais características:
1), utilize a deformação plástica da peça para processar roscas;
2), a torneira possui grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;
3), a velocidade de corte pode ser maior do que a dos machos de corte e a produtividade é correspondentemente melhorada;
4), devido ao processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca após o processamento são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são melhoradas;
5), processamento sem chip
Suas deficiências são:
1), só pode ser usado para processar materiais plásticos;
2), alto custo de fabricação;
Existem duas formas estruturais:
1), Extrusão de macho sem ranhuras de óleo - usado apenas para condições de usinagem vertical de furo cego;
2) Machos de extrusão com ranhuras para óleo - adequados para todas as condições de trabalho, mas normalmente os machos de pequeno diâmetro não são projetados com ranhuras para óleo devido à dificuldade de fabricação;
1. Dimensões
1).Comprimento total: Preste atenção a certas condições de trabalho que requerem alongamento especial.
2).Comprimento do sulco: até o fim
3) Haste quadrada: Os padrões comuns de haste quadrada atualmente incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao selecionar, deve-se prestar atenção à relação de correspondência com o porta-ferramenta de rosqueamento;
2.Parte rosqueada
1) Precisão: Selecionada por padrões de rosca específicos.O nível ISO1/2/3 da rosca métrica é equivalente ao nível H1/2/3 do padrão nacional, mas deve-se prestar atenção aos padrões de controle interno do fabricante;
2) Cone de corte: A parte cortante do macho formou um padrão parcialmente fixo.Normalmente, quanto mais longo for o cone de corte, melhor será a vida útil do macho;
3) Dentes de correção: desempenham o papel de auxílio e correção, principalmente quando o sistema de rosqueamento está instável, quanto mais dentes de correção, maior será a resistência ao rosqueamento;
3. Flauta de cavacos
1), Formato da ranhura: afeta a formação e descarga dos cavacos de ferro, sendo geralmente um segredo interno de cada fabricante;
2) Ângulo de inclinação e ângulo de relevo: Quando o ângulo do macho aumenta, o macho se torna mais afiado, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de relevo é o ângulo de relevo;
3) Número de canais: aumentar o número de canais aumenta o número de arestas de corte, o que pode efetivamente aumentar a vida útil do macho;no entanto, comprimirá o espaço de remoção de cavacos, o que é prejudicial à remoção de cavacos;
Toque em material
1. Aço ferramenta: usado principalmente para machos incisivos manuais, o que não é mais comum;
2. Aço rápido sem cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de macho, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado com o código HSS;
3. Aço rápido contendo cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de macho, como M35, M42, etc., com o código de marcação HSS-E;
4. Aço rápido para metalurgia do pó: usado como material de torneira de alto desempenho, seu desempenho é muito melhorado em comparação com os dois acima.Os métodos de nomenclatura de cada fabricante também são diferentes e o código de marcação é HSS-E-PM;
5. Materiais de metal duro: geralmente usam partículas ultrafinas e bons graus de tenacidade, usados ​​​​principalmente para fazer machos de canal reto para processar materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc .;
As torneiras são altamente dependentes de materiais.A escolha de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais da torneira, tornando-a adequada para condições de trabalho eficientes e mais exigentes, ao mesmo tempo que apresenta uma maior vida útil.Atualmente, os grandes fabricantes de torneiras possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais.Ao mesmo tempo, devido a questões de recursos e preços de cobalto, também foi lançado um novo aço rápido de alto desempenho e sem cobalto.
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