Classificação de toque

1. Torneira de corte
1) Machos de canal reto: usados ​​para processar furos passantes e furos cegos. Existem lascas de ferro nas ranhuras do macho e a qualidade das roscas processadas não é alta. Eles são mais comumente usados ​​para processar materiais com cavacos curtos, como ferro fundido cinzento;
2) Macho com ranhura em espiral: usado para processamento de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D. Lascas de ferro são descarregadas ao longo da ranhura em espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta;
A torneira com ângulo de hélice de 10 ~ 20 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 2D;
A torneira com ângulo de hélice de 28 ~ 40 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3D;
O macho com ângulo de hélice de 50 ° pode processar profundidade de rosca menor ou igual a 3,5D (condição especial de trabalho 4D);
Em alguns casos (materiais duros, passo grande, etc.), para obter melhor resistência da ponta do dente, serão utilizados machos de canal espiral para processar furos passantes;
3) Machos de ponto espiral: geralmente usados ​​​​apenas para furos passantes, a relação comprimento-diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, cavacos de ferro são descarregados para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície das roscas processadas é alta. Também é chamado de toque angular de borda. ou toque na ponta;
2. Torneira de extrusão
Pode ser usado para processar furos passantes e furos cegos. A forma do dente é formada através da deformação plástica do material. Só pode ser usado para processar materiais plásticos;
Suas principais características:
1), utilize a deformação plástica da peça para processar roscas;
2), a torneira possui grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;
3), a velocidade de corte pode ser maior do que a dos machos de corte e a produtividade é correspondentemente melhorada;
4), devido ao processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca após o processamento são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, resistência ao desgaste e resistência à corrosão são melhoradas;
5), processamento sem chip
Suas deficiências são:
1), só pode ser usado para processar materiais plásticos;
2), alto custo de fabricação;
Existem duas formas estruturais:
1), Extrusão de macho sem ranhuras de óleo - usado apenas para condições de usinagem vertical de furo cego;
2) Machos de extrusão com ranhuras para óleo - adequados para todas as condições de trabalho, mas normalmente os machos de pequeno diâmetro não são projetados com ranhuras para óleo devido à dificuldade de fabricação;
1. Dimensões
1). Comprimento total: Preste atenção a certas condições de trabalho que requerem alongamento especial.
2). Comprimento do sulco: até o fim
3) Haste quadrada: Os padrões comuns de haste quadrada atualmente incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao selecionar, deve-se prestar atenção à relação de correspondência com o porta-ferramenta de rosqueamento;
2.Parte rosqueada
1) Precisão: Selecionada por padrões de rosca específicos. O nível ISO1/2/3 da rosca métrica é equivalente ao nível H1/2/3 do padrão nacional, mas deve-se prestar atenção aos padrões de controle interno do fabricante;
2) Cone de corte: A parte cortante do macho formou um padrão parcialmente fixo. Normalmente, quanto mais longo for o cone de corte, melhor será a vida útil do macho;
3) Dentes de correção: desempenham o papel de auxílio e correção, principalmente quando o sistema de rosqueamento está instável, quanto mais dentes de correção, maior será a resistência ao rosqueamento;
3. Flauta de cavacos
1), Formato da ranhura: afeta a formação e descarga dos cavacos de ferro, sendo geralmente um segredo interno de cada fabricante;
2) Ângulo de inclinação e ângulo de relevo: Quando o ângulo do macho aumenta, o macho se torna mais afiado, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de relevo é o ângulo de relevo;
3) Número de canais: aumentar o número de canais aumenta o número de arestas de corte, o que pode efetivamente aumentar a vida útil do macho; no entanto, comprimirá o espaço de remoção de cavacos, o que é prejudicial à remoção de cavacos;
Toque em material
1. Aço ferramenta: usado principalmente para machos incisivos manuais, o que não é mais comum;
2. Aço rápido sem cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de macho, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., marcado com o código HSS;
3. Aço rápido contendo cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de macho, como M35, M42, etc., com o código de marcação HSS-E;
4. Aço rápido para metalurgia do pó: usado como material de torneira de alto desempenho, seu desempenho é muito melhorado em comparação com os dois acima. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante também são diferentes e o código de marcação é HSS-E-PM;
5. Materiais de metal duro: geralmente usam partículas ultrafinas e bons graus de tenacidade, usados ​​​​principalmente para fazer machos de canal reto para processar materiais de cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc .;
As torneiras são altamente dependentes de materiais. A escolha de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais da torneira, tornando-a adequada para condições de trabalho eficientes e mais exigentes, ao mesmo tempo que apresenta uma maior vida útil. Atualmente, os grandes fabricantes de torneiras possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, devido a questões de recursos e preços de cobalto, também foi lançado um novo aço rápido de alto desempenho e sem cobalto.
​Torneiras de máquina de flauta helicoidal espiral de linha de revestimento DIN371 / DIN376 TICN de alta qualidade (mskcnctools.com)