Classificação da torneira

1. CORTE TAP
1) torneiras de flauta reta: Usado para processamento através de orifícios e orifícios cegos. Os chips de ferro existem nas ranhuras da torneira, e a qualidade das roscas processadas não é alta. Eles são mais comumente usados ​​para processar materiais de chip curto, como ferro fundido cinza;
2) Torneira de ranhura em espiral: Usado para processamento de orifício cego com profundidade do orifício menor ou igual a 3D. As lascas de ferro são descarregadas ao longo da ranhura em espiral e a qualidade da superfície da linha é alta;
10 ~ 20 ° Hélice ângulo A torneira pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 2D;
28 ~ 40 ° Hélice ângulo A torneira pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3D;
A torneira do ângulo da hélice de 50 ° pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3,5D (condição de trabalho especial 4D);
Em alguns casos (materiais difíceis, tom grande, etc.), para obter melhor resistência à ponta dos dentes, as torneiras de flauta em espiral serão usadas para processar através de orifícios;
3) Tornetes de ponto em espiral: Geralmente usado apenas para os orifícios, a proporção de comprimento / diâmetro pode atingir 3D ~ 3,5D, as lascas de ferro são descarregadas para baixo, o torque de corte é pequeno e a qualidade da superfície das roscas processadas é alta. Também é chamado de torneira de ângulo de borda. ou ponta de ponta;
2. Tap de extrusão
Pode ser usado para processamento através de orifícios e orifícios cegos. A forma do dente é formada através da deformação plástica do material. Ele só pode ser usado para processar materiais plásticos;
Seus principais recursos:
1), utilize a deformação plástica da peça de trabalho para processar threads;
2), a torneira possui uma grande área de seção transversal, alta resistência e não é fácil de quebrar;
3), a velocidade de corte pode ser maior que a do corte de torneiras, e a produtividade é correspondentemente melhorada;
4), devido ao processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca após o processamento são aprimoradas, a rugosidade da superfície é alta e a resistência da rosca, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão são melhoradas;
5), processamento sem chip
Suas deficiências são:
1), só pode ser usado para processar materiais plásticos;
2), alto custo de fabricação;
Existem duas formas estruturais:
1), extrusão de torneira sem sulco - usada apenas para condições de usinagem vertical de orifício cego;
2) torneiras de extrusão com ranhuras de óleo - adequadas para todas as condições de trabalho, mas geralmente torneiras de pequeno diâmetro não são projetadas com ranhuras de óleo devido à dificuldade na fabricação;
1. Dimensões
1). Comprimento total: preste atenção a certas condições de trabalho que requerem alongamento especial.
2). Groove Comprimento: todo o caminho
3) Praça de haste: os padrões comuns do quadrado de haste atualmente incluem DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao selecionar, deve ser dada atenção ao relacionamento correspondente com o suporte da ferramenta de tapping;
2. parte da thread
1) Precisão: selecionado por padrões específicos do encadeamento. O nível ISO1/2/3 da métrica é equivalente ao nível nacional de H1/2/3, mas a atenção deve ser dada aos padrões de controle interno do fabricante;
2) Cone de corte: a parte de corte da torneira formou um padrão parcialmente fixo. Geralmente, quanto mais tempo o cone de corte, melhor a vida da torneira;
3) dentes de correção: desempenham o papel de assistência e correção, especialmente quando o sistema de batidas é instável, quanto mais dentes de correção, maior a resistência da batida;
3. Flauta de chip
1), forma de ranhura: afeta a formação e descarga de lascas de ferro e geralmente é um segredo interno de cada fabricante;
2) ângulo de ancinho e ângulo de alívio: Quando o ângulo da torneira aumenta, a torneira se torna mais nítida, o que pode reduzir significativamente a resistência de corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo de alívio é o ângulo de alívio;
3) Número de flautas: Aumentar o número de flautas aumenta o número de bordas de corte, o que pode efetivamente aumentar a vida útil da torneira; No entanto, ele comprime o espaço de remoção do chip, que é prejudicial para a remoção do chip;
Toque em material
1. Aço da ferramenta: usado principalmente para torneiras de incisivo manual, o que não é mais comum;
2. Aço de alta velocidade livre de cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de torneira, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., marcado com o código HSS;
3. Aço de alta velocidade contendo cobalto: atualmente amplamente utilizado como material de torneira, como M35, M42, etc., com o código de marcação HSS-E;
4. Aço de alta velocidade metalurgia em pó: usado como material de torneira de alto desempenho, seu desempenho é bastante aprimorado em comparação com os dois acima. Os métodos de nomeação de cada fabricante também são diferentes, e o código de marcação é HSS-E-PM;
5. Materiais de carboneto: geralmente usam partículas ultrafinas e boas notas de resistência, usadas principalmente para fazer torneiras de flauta reta para processar materiais de lascar curto, como ferro fundido cinza, alumínio alto de silício, etc.;
As torneiras são altamente dependentes de materiais. A escolha de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais da torneira, tornando -o adequado para condições de trabalho eficientes e mais exigentes, além de ter uma vida útil mais alta. Atualmente, grandes fabricantes de torneiras têm suas próprias fábricas materiais ou fórmulas materiais. Ao mesmo tempo, devido a problemas de recursos e preços de cobalto, também foram lançados novos aço de alta velocidade de alto desempenho livre de cobalto.
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