Selecionando um cortador de moagem

Selecionando afresanão é uma tarefa simples. Existem muitas variáveis, opiniões e tradições a serem consideradas, mas essencialmente o maquinista está tentando escolher uma ferramenta que corte o material para a especificação necessária para o menor custo. O custo do trabalho é uma combinação do preço da ferramenta, o tempo gasto pelofresadora,e o tempo gasto pelo maquinista. Freqüentemente, para trabalhos de um grande número de peças e dias de usinagem, o custo da ferramenta é mais baixo dos três custos.

• Material:Os cortadores de aço de alta velocidade (HSS) são os cortadores menos caros e de vida mais curta. Os aços de alta velocidade portadores de cobalto geralmente podem ser executados 10% mais rápido que o aço regular de alta velocidade. As ferramentas de carboneto cimentadas são mais caras que o aço, mas duram mais e podem ser executadas muito mais rápidas, portanto, sejam mais econômicas a longo prazo.Ferramentas HSSsão perfeitamente adequados para muitas aplicações. A progressão do HSS regular para o cobalto HSS para o carboneto pode ser visto como muito bom, ainda melhor e o melhor. O uso de eixos de alta velocidade pode impedir o uso de HSS inteiramente.
• Diâmetro:As ferramentas maiores podem remover o material mais rápido que as pequenas; portanto, o maior cortador possível que se encaixa no trabalho é geralmente escolhido. Ao mover um contorno interno ou contornos externos côncavos, o diâmetro é limitado pelo tamanho das curvas internas. O raio docortadordeve ser menor ou igual ao raio do menor arco.
• Flautas:Mais flautas permitem uma taxa de alimentação mais alta, porque há menos material removido por flauta. Mas como o diâmetro do núcleo aumenta, há menos espaço para os swarf, portanto, um equilíbrio deve ser escolhido.
• Revestimento:Os revestimentos, como o nitreto de titânio, também aumentam o custo inicial, mas reduzem o desgaste e aumentam a vida útil da ferramenta.Revestimento tialnReduz a aderência do alumínio à ferramenta, reduzindo e às vezes eliminando a necessidade de lubrificação.
• Ângulo da hélice:Os ângulos hélices altos são normalmente melhores para metais macios e ângulos de baixa hélice para metais duros ou duros.