Selecionando uma fresa

Selecionando umfresanão é uma tarefa simples.Existem muitas variáveis, opiniões e conhecimentos a serem considerados, mas essencialmente o maquinista está tentando escolher uma ferramenta que corte o material de acordo com as especificações exigidas e com o menor custo.O custo do trabalho é uma combinação do preço da ferramenta, do tempo gasto pelafresadora,e o tempo gasto pelo maquinista.Freqüentemente, para trabalhos com um grande número de peças e dias de usinagem, o custo da ferramenta é o mais baixo dos três custos.

• Material:As fresas de aço rápido (HSS) são as fresas mais baratas e de menor vida útil.Os aços rápidos contendo cobalto geralmente podem ser trabalhados 10% mais rápido do que o aço rápido normal.As ferramentas de metal duro são mais caras que as de aço, mas duram mais e podem funcionar muito mais rápido, portanto, são mais econômicas no longo prazo.Ferramentas HSSsão perfeitamente adequados para muitas aplicações.A progressão do HSS normal para o HSS de cobalto e para o metal duro pode ser vista como muito boa, ainda melhor e a melhor.O uso de fusos de alta velocidade pode impedir totalmente o uso de HSS.
• Diâmetro:Ferramentas maiores podem remover material mais rapidamente do que ferramentas pequenas, portanto, geralmente é escolhida a maior fresa possível que caiba no trabalho.Ao fresar um contorno interno ou contornos externos côncavos, o diâmetro é limitado pelo tamanho das curvas internas.O raio docortadordeve ser menor ou igual ao raio do menor arco.
• Flautas:Mais canais permitem uma taxa de alimentação mais alta, porque há menos material removido por canal.Mas como o diâmetro do núcleo aumenta, há menos espaço para cavacos, portanto deve-se escolher um equilíbrio.
• Revestimento:Os revestimentos, como o nitreto de titânio, também aumentam o custo inicial, mas reduzem o desgaste e aumentam a vida útil da ferramenta.Revestimento TiAlNreduz a aderência do alumínio à ferramenta, reduzindo e às vezes eliminando a necessidade de lubrificação.
• Ângulo da hélice:Ângulos de hélice altos são normalmente melhores para metais macios e ângulos de hélice baixos para metais duros ou tenazes.