Fatores que vão desde a geometria e dimensões da peça a ser usinada até o material da peça devem ser considerados ao selecionar a peça certa.fresapara a tarefa de usinagem.
O fresamento frontal com uma fresa de cantos a 90° é bastante comum em oficinas mecânicas.Em alguns casos, esta escolha é justificada.Se a peça a ser fresada tiver um formato irregular ou se a superfície da peça fundida fizer com que a profundidade do corte varie, uma fresa de cantos a 90 graus pode ser a melhor escolha.Mas em outros casos, pode ser mais benéfico optar por uma fresa de facear padrão de 45°.
Quando o ângulo de mergulho da fresa é menor que 90°, a espessura axial do cavaco será menor que a taxa de avanço da fresa devido ao afinamento dos cavacos, e o ângulo de mergulho da fresa terá uma grande influência no avanço aplicável por dente.No fresamento de facear, uma fresa de facear com ângulo de mergulho de 45° resulta em cavacos mais finos.À medida que o ângulo de mergulho diminui, a espessura do cavaco torna-se menor que o avanço por dente, o que por sua vez aumenta a taxa de avanço por um fator de 1,4 vezes.Neste caso, se for usada uma fresa de facear com ângulo de mergulho de 90°, a produtividade é reduzida em 40% porque o efeito de afinamento axial dos cavacos de uma fresa de facear de 45° não pode ser alcançado.
Outro aspecto importante na escolha de uma fresa é frequentemente esquecido pelos usuários - o tamanho da fresa.Muitas oficinas fresam peças grandes, como blocos de motores ou estruturas de aeronaves, usando fresas de diâmetro menor, o que deixa muito espaço para aumento de produtividade.Idealmente, a fresa deve ter 70% da aresta de corte envolvida no corte.Por exemplo, ao fresar múltiplas superfícies de uma peça grande, uma fresa de facear com diâmetro de 50 mm terá apenas 35 mm de corte, reduzindo a produtividade.Economias significativas de tempo de usinagem podem ser alcançadas se uma fresa de diâmetro maior for usada.
Outra forma de melhorar as operações de fresamento é otimizar a estratégia de fresamento das fresas de facear.Ao programar o fresamento frontal, o usuário deve primeiro considerar como a ferramenta irá penetrar na peça de trabalho.Freqüentemente, as fresas simplesmente cortam diretamente na peça de trabalho.Esse tipo de corte costuma ser acompanhado de muito ruído de impacto, pois quando a pastilha sai do corte o cavaco gerado pela fresa é mais grosso.O alto impacto da pastilha no material da peça tende a causar vibração e criar tensões de tração que encurtam a vida útil da ferramenta.
Horário da postagem: 12 de maio de 2022
