Fatores que variam da geometria e dimensões da parte sendo usinada ao material da peça de trabalho devem ser considerados ao selecionar o direitofresapara a tarefa de usinagem.
A moagem de rosto com um cortador de ombro de 90 ° é bastante comum em oficinas de máquinas. Em alguns casos, essa escolha é justificada. Se a peça a ser moída tiver uma forma irregular, ou a superfície da fundição causará a profundidade de corte, uma fábrica de ombro pode ser a melhor escolha. Mas, em outros casos, pode ser mais benéfico optar por um moinho de face padrão de 45 °.
Quando o ângulo de mergulho do cortador de moagem é inferior a 90 °, a espessura do chip axial será menor que a taxa de alimentação do cortador de moagem devido ao afinamento dos chips, e o ângulo de mergulho do cortador de moagem terá uma grande influência na alimentação aplicável por dente. No moinho de face, um moinho de rosto com um ângulo de mergulho de 45 ° resulta em chips mais finos. À medida que o ângulo de mergulho diminui, a espessura do chip se torna menor que a alimentação por dente, o que, por sua vez, aumenta a taxa de alimentação em um fator de 1,4 vezes. Nesse caso, se um moinho de rosto com um ângulo de mergulho de 90 ° for usado, a produtividade é reduzida em 40% porque o efeito de afinamento de chip axial de um moinho de face de 45 ° não pode ser alcançado.
Outro aspecto importante da escolha de um cortador de moagem é frequentemente ignorado pelos usuários - o tamanho do cortador de moagem. Muitas lojas enfrentam moagem de peças grandes, como blocos de motor ou estruturas de aeronaves, usando cortadores de diâmetro menor, o que deixa muito espaço para maior produtividade. Idealmente, o cortador de moagem deve ter 70% da vanguarda envolvida no corte. Por exemplo, ao mover várias superfícies de uma grande parte, uma fábrica de rosto com um diâmetro de 50 mm terá apenas 35 mm do corte, reduzindo a produtividade. Economia significativa de tempo de usinagem pode ser alcançada se um cortador de diâmetro maior for usado.
Outra maneira de melhorar as operações de moagem é otimizar a estratégia de moagem das folhas. Ao programar a moagem do rosto, o usuário deve primeiro considerar como a ferramenta mergulhará na peça de trabalho. Muitas vezes, os cortadores de moagem simplesmente cortam diretamente na peça de trabalho. Esse tipo de corte geralmente é acompanhado por muito ruído de impacto, porque quando a inserção sai do corte, o chip gerado pelo cortador de moagem é o mais espesso. O alto impacto da inserção no material da peça de trabalho tende a causar vibração e criar tensões de tração que reduzem a vida útil da ferramenta.
Horário de postagem: maio-12-2022
