Na maioria dos casos, selecione o valor médio no início do uso. Para materiais com maior dureza, reduza a velocidade de corte. Quando a saliência da barra de ferramentas para usinagem profunda é grande, reduza a velocidade de corte e a taxa de alimentação para 20% -40% do original (retirado do material da peça de trabalho, inclinação do dente e saliência). Para aqueles com um grande afastamento (perfil de dente assimétrico), a moagem áspera e fina deve ser dividida, e aqueles com material rígido ou grandeza grande e grande índice de profundidade / diâmetro precisam ser processados com cortes de 2-3, caso contrário, haverá vibração grande, baixa qualidade da superfície e plugging. Não espere por perguntas. No processamento, também é necessário prestar atenção à extensão do arbor rosqueado o mais curto possível para aumentar a rigidez, reduzir a vibração e aumentar a alimentação. A etapa de seleção da ferramenta é selecionar a lâmina de acordo com o tom a ser processado, e o diâmetro da rotação DC é menor que o tamanho a ser processado. Compare a tabela acima e selecione a ferramenta que atenda às duas condições acima, de acordo com o maior diâmetro da ferramenta
Programação de moagem de threads
Entre os métodos de corte de moagem de roscas, são usados o método de corte de arco, o método de corte radial e o método de corte tangencial. Recomendamos o uso do método de corte de 1/8 ou 1/4 de arco. Depois que o cortador de moagem de rosca passa por 1/8 ou 1/4 de inclinação, ele corta a peça de trabalho e depois passa por 360 ° de corte e interpolação em círculo completo por uma semana, movendo axialmente um chumbo e, finalmente, 1/8 ou 1/4 de inclinação para cortar a peça de trabalho. Usando o método de corte de arco, a ferramenta corta e corta de maneira equilibrada, não deixando traços e vibração, mesmo ao processar materiais difíceis.
Se você tiver alguma necessidade, entre em contato conosco, faremos o nosso melhor para ajudá -lo.
Hora de postagem: agosto-09-2021
