No processamento de fresagem, como selecionar o apropriadoFresa de topo de metal duroe julgar o desgaste da fresa a tempo pode não apenas melhorar efetivamente a eficiência do processamento, mas também reduzir o custo de processamento.
Requisitos básicos para materiais de fresas de topo:
1. Alta dureza e resistência ao desgaste
Em temperatura normal, a parte cortante do material deve ter dureza suficiente para cortar a peça; com alta resistência ao desgaste, a ferramenta não se desgasta e prolonga a vida útil.
2. Boa resistência ao calor
A ferramenta irá gerar muito calor durante o processo de corte, principalmente quando a velocidade de corte for alta, a temperatura será muito alta.
Portanto, o material da ferramenta deve ter boa resistência ao calor, que pode manter alta dureza mesmo em altas temperaturas, e ter boa resistência ao calor. A capacidade de continuar cortando, propriedade esta com dureza em alta temperatura, também conhecida como dureza a quente ou dureza vermelha.
3. Alta resistência e boa tenacidade
No processo de corte, a ferramenta deve suportar uma grande força de impacto, portanto o material da ferramenta deve ter alta resistência, caso contrário é fácil quebrar e danificar. Desde ofresaestá sujeito a impactos e vibrações, o material da fresa também deve ter boa tenacidade, para que não seja fácil lascar e quebrar.
Causas do desgaste da fresa
As razões para o desgastefresas finaissão mais complicados, mas podem ser divididos aproximadamente ou principalmente em duas categorias:
1. Desgaste mecânico
O desgaste causado pelo atrito severo entre o cavaco e a face de saída da ferramenta, a deformação elástica da superfície usinada da peça e o flanco da ferramenta é chamado de desgaste mecânico. Quando a temperatura de corte não é muito alta, a abrasão mecânica causada por esse atrito é a principal causa do desgaste da ferramenta.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, devido à severa deformação plástica do metal e ao calor de corte gerado pelo atrito, o desgaste causado pela redução da dureza da lâmina e pela perda de desempenho de corte é denominado desgaste térmico.
Além dos dois tipos de desgaste acima, existem os seguintes tipos de desgaste:
Sob alta temperatura e alta pressão, haverá um fenômeno de ligação entre a ferramenta e o material da peça, e uma parte do material da ferramenta será retirada pelos cavacos, fazendo com que a ferramenta fique colada e desgastada.
Em temperaturas mais altas, alguns elementos do material da ferramenta (como tungstênio, cobalto, titânio, etc.) se difundirão no material da peça, alterando assim a composição química da camada superficial da parte cortante da ferramenta e reduzindo a resistência e resistência ao desgaste da ferramenta, de modo que a ferramenta produz desgaste por difusão.
Para ferramentas de aço rápido, em temperaturas de corte mais altas, a estrutura metalográfica da superfície da ferramenta mudará, reduzindo a dureza e a resistência ao desgaste, e ocorrerá desgaste por mudança de fase. Cada dente da fresa é um corte intermitente periódico. A temperatura do dente varia muito desde o curso inativo até o corte. Pode-se dizer que cada vez que entra no corte é submetido a um choque térmico. Ferramentas de metal duro, sob choque térmico, geram muita tensão dentro da lâmina e causam trincas, resultando em trincas térmicas e desgaste da ferramenta. Como a fresa corta de forma intermitente, a temperatura de corte não é tão alta quanto no torneamento, e a principal causa do desgaste da ferramenta geralmente é o desgaste mecânico causado pelo atrito mecânico.
Como reconhecer o desgaste da ferramenta?
1. Primeiro, avalie se está desgastado ou não durante o processamento. Principalmente no processo de corte, ouça o som. De repente, o som da ferramenta durante o processamento não é um corte normal. Claro, isso requer acúmulo de experiência.
2. Observe o processamento. Se houver faíscas irregulares intermitentes durante o processamento, significa que a ferramenta está desgastada e a ferramenta pode ser trocada a tempo de acordo com a vida média da ferramenta.
3. Observe a cor da limalha de ferro. A cor da limalha de ferro muda, indicando que a temperatura de processamento mudou, o que pode ser desgaste da ferramenta.
4. Observando o formato da limalha de ferro, há formas serrilhadas em ambos os lados da limalha de ferro, a limalha de ferro está anormalmente curvada e a limalha de ferro fica mais fina, o que obviamente não é a sensação de corte normal, o que prova que a ferramenta está gasta.
5. Olhando para a superfície da peça de trabalho, há traços brilhantes, mas a rugosidade e o tamanho não mudaram muito, o que na verdade é que a ferramenta está desgastada.
6. Ao ouvir o som, a vibração da usinagem é agravada e a ferramenta produzirá ruído anormal quando a ferramenta não for rápida. Neste momento, devemos prestar atenção para evitar “grudar na faca”, o que fará com que a peça seja descartada.
7. Observe a carga da máquina-ferramenta. Se houver uma mudança incremental significativa, a ferramenta poderá estar desgastada.
8. Quando a ferramenta é cortada, a peça apresenta rebarbas graves, a rugosidade é reduzida, o tamanho da peça muda e outros fenômenos óbvios também são os critérios para determinar o desgaste da ferramenta.
Resumindo, vendo, ouvindo e tocando, contanto que você consiga resumir um ponto, você pode julgar se a ferramenta está gasta ou não.
Maneiras de evitar o desgaste da ferramenta
1. Desgaste de ponta
Métodos de melhoria: aumentar a alimentação; reduzir a velocidade de corte; use um material de inserção mais resistente ao desgaste; use uma inserção revestida.
2. Falha
Métodos de melhoria: utilizar um material com melhor tenacidade; use uma lâmina com fio reforçado; verifique a rigidez do sistema de processo; aumentar o ângulo de declinação principal.
3. Deformação térmica
Métodos de melhoria: reduzir a velocidade de corte; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade do corte; use um material mais endurecido a quente.
4. Danos por corte profundo
Métodos de melhoria: alterar o ângulo de declinação principal; fortalecer a vanguarda; substitua o material da lâmina.
5. Rachadura quente
Métodos de melhoria: usar o refrigerante corretamente; reduzir a velocidade de corte; reduzir a alimentação; use inserções revestidas.
6. Acúmulo de poeira
Métodos de melhoria: aumentar a velocidade de corte; aumentar a alimentação; use pastilhas revestidas ou pastilhas de cermet; use refrigerante; tornar a ponta mais afiada.
7. Desgaste crescente
Melhorias: reduzir velocidade de corte; reduzir a alimentação; use pastilhas revestidas ou pastilhas de cermet; use refrigerante.
8. Fratura
Método de melhoria: utilizar um material ou geometria com melhor tenacidade; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade do corte; verifique a rigidez do sistema de processo.
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Horário da postagem: 24 de outubro de 2022
