No processamento da moagem, como selecionar o apropriadoMoinho de extremidade de carbonetoE julgar o desgaste do cortador de moagem no tempo não apenas pode melhorar efetivamente a eficiência do processamento, mas também reduzir o custo de processamento.
Requisitos básicos para os materiais finais do moinho:
1. Alta dureza e resistência ao desgaste
À temperatura normal, a parte de corte do material deve ter dureza suficiente para cortar a peça de trabalho; Com alta resistência ao desgaste, a ferramenta não usará e prolongará a vida útil do serviço.
2. Boa resistência ao calor
A ferramenta gerará muito calor durante o processo de corte, especialmente quando a velocidade de corte for alta, a temperatura será muito alta.
Portanto, o material da ferramenta deve ter boa resistência ao calor, que pode manter a alta dureza, mesmo em alta temperatura, e tem boa resistência ao calor. A capacidade de continuar cortando, essa propriedade com dureza de alta temperatura, também conhecida como dureza quente ou dureza vermelha.
3. Alta força e boa tenacidade
No processo de corte, a ferramenta precisa suportar uma grande força de impacto; portanto, o material da ferramenta deve ter alta resistência, caso contrário, é fácil quebrar e danificar. Desde ofresaestá sujeito a impacto e vibração, o material do cortador de moagem também deve ter uma boa resistência, para que não seja fácil lascar e quebrar.
Causas de desgaste do cortador de moagem
As razões para o desgaste deMills finaissão mais complicados, mas podem ser divididos principalmente ou principalmente em duas categorias:
1. Desgaste mecânico
O desgaste causado pelo atrito severo entre o chip e a face do ancinho da ferramenta, a deformação elástica da superfície usinada da peça de trabalho e o flanco da ferramenta é chamado de desgaste mecânico. Quando a temperatura de corte não é muito alta, a abrasão mecânica causada por esse atrito é a principal causa do desgaste da ferramenta.
2. Desgaste térmico
Durante o corte, devido à grave deformação plástica do metal e ao calor de corte gerado pelo atrito, o desgaste causado pela redução da dureza da lâmina e a perda de desempenho de corte é chamado de desgaste térmico.
Além dos dois tipos de desgaste acima, há os seguintes tipos de desgaste:
Sob alta temperatura e alta pressão, haverá um fenômeno de ligação entre a ferramenta e o material da peça de trabalho, e uma parte do material da ferramenta será retirada pelos chips, fazendo com que a ferramenta seja ligada e usada.
Em temperaturas mais altas, alguns elementos no material da ferramenta (como tungstênio, cobalto, titânio etc.) se difundirão no material da peça de trabalho, alterando assim a composição química da camada superficial da parte de corte da ferramenta e reduzindo a resistência e a resistência ao desgaste da ferramenta, de modo que a ferramenta produza o desgaste da difusão.
Para ferramentas de aço de alta velocidade, a temperaturas de corte mais altas, a estrutura metalográfica da superfície da ferramenta mudará, reduzindo a dureza e a resistência ao desgaste e ocorrerá o desgaste da mudança de fase. Cada dente do cortador de moagem é um corte intermitente periódico. A temperatura do dente varia muito do golpe ocioso até o corte. Pode -se dizer que cada vez que entra no corte, é submetido a um choque térmico. As ferramentas de carboneto, sob choque térmico, geram muito estresse dentro da lâmina e causarão rachaduras, resultando em rachaduras térmicas e desgaste da ferramenta. Como o cortador de moagem corta intermitentemente, a temperatura de corte não é tão alta quanto a girar, e a principal causa do desgaste da ferramenta é geralmente o desgaste mecânico causado por atrito mecânico.
Como reconhecer o desgaste da ferramenta?
1. Primeiro, julgue se é usado ou não durante o processamento. Principalmente no processo de corte, ouça o som. De repente, o som da ferramenta durante o processamento não é um corte normal. Obviamente, isso requer acumulação de experiência.
2. Veja o processamento. Se houver faíscas irregulares intermitentes durante o processamento, significa que a ferramenta foi usada e a ferramenta pode ser alterada no tempo de acordo com a vida média da ferramenta.
3. Olhe para a cor dos arquivos de ferro. A cor dos arquivos de ferro muda, indicando que a temperatura de processamento mudou, o que pode ser o desgaste da ferramenta.
4. Olhando para a forma dos arquivos de ferro, existem formas serrilhadas nos dois lados dos arquivos de ferro, os arquivos de ferro são anormalmente enrolados e os arquivos de ferro se tornam mais finos, o que obviamente não é a sensação de corte normal, o que prova que a ferramenta foi usada.
5. Olhando para a superfície da peça de trabalho, existem traços brilhantes, mas a rugosidade e o tamanho não mudaram muito, o que é realmente a ferramenta foi usada.
6. Ouvindo o som, a vibração da usinagem é agravada e a ferramenta produzirá ruído anormal quando a ferramenta não for rápida. Neste momento, devemos prestar atenção para evitar “faca de faca”, o que fará com que a peça seja descartada.
7. Observe a carga da máquina -ferramenta. Se houver uma mudança incremental significativa, a ferramenta poderá ser usada.
8. Quando a ferramenta é cortada, a peça de trabalho tem rebarbas sérias, a rugosidade é reduzida, o tamanho das mudanças de peça e outros fenômenos óbvios também são os critérios para determinar o desgaste da ferramenta.
Em suma, ver, ouvir e tocar, desde que você possa resumir um ponto, pode julgar se a ferramenta é usada ou não.
Maneiras de evitar o desgaste da ferramenta
1. Desgaste de ponta
Métodos de melhoria: aumente a alimentação; reduzir a velocidade de corte; Use um material de inserção mais resistente ao desgaste; use uma inserção revestida.
2. Crash
Métodos de melhoria: use um material com melhor resistência; Use uma lâmina com uma borda reforçada; verifique a rigidez do sistema de processo; Aumente o principal ângulo de declinação.
3. Deformação térmica
Métodos de melhoria: reduza a velocidade de corte; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade do corte; Use um material mais quente.
4. Dano de corte profundo
Métodos de melhoria: altere o principal ângulo de declinação; fortalecer a vanguarda; Substitua o material da lâmina.
5. Crack quente
Métodos de melhoria: use o refrigerante corretamente; reduzir a velocidade de corte; reduzir a alimentação; Use inserções revestidas.
6. Acumulação de poeira
Métodos de melhoria: aumentar a velocidade de corte; aumentar a alimentação; use inserções revestidas ou cemetas; Use o líquido de arrefecimento; Torne a ponta mais nítida.
7. Desgaste crescente
Melhorias: reduzir a velocidade de corte; reduzir a alimentação; use inserções revestidas ou cemetas; Use o líquido de arrefecimento.
8. fratura
Método de melhoria: use um material ou geometria com melhor resistência; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade do corte; Verifique a rigidez do sistema de processo.
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Horário de postagem: 24-2022 de outubro
