As torneiras são ferramentas essenciais no mundo da usinagem de precisão e são usadas para produzir fios internos em uma variedade de materiais. Eles estão disponíveis em diferentes tipos e projetos, cada um com um objetivo específico no processo de fabricação.
Torneiras de máquina DIN 371
A torneira DIN 371 Machine é uma escolha popular para produzir threads internos em operações de tocamento de máquinas. Ele foi projetado para uso em cegos e orifícios em uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio e ferro fundido. As torneiras DIN 371 apresentam um design de flauta reto que permite uma evacuação eficiente de chips durante o processo de tapping. Esse design é particularmente útil ao usinar materiais que tendem a produzir chips longos e finos.
As torneiras de máquina DIN 371 estão disponíveis em uma variedade de formas de rosca, incluindo fios métricos grossos, fios finos métricos e fios nacionais nacionais unificados (UNC). Essa versatilidade os torna adequados para uma ampla gama de aplicações em diferentes indústrias, desde automotivo e aeroespacial até engenharia geral.
DIN 376 torneiras helicoidais
DIN 376 torneiras helicoidais, também conhecidas como torneiras de flauta em espiral, são projetadas para produzir fios com evacuação de chip aprimorada e requisitos reduzidos de torque. Ao contrário do design de flauta reta do DIN 371 TAPS, as torneiras de flauta em espiral apresentam uma configuração de flauta em espiral que ajuda a quebrar e evacuar os chips com mais eficiência durante o processo de toque. Esse design é particularmente vantajoso ao usinar materiais que tendem a produzir chips curtos e grossos, porque impede que os chips acumulem e entupem as flautas.
As torneiras DIN 376 são adequadas para os cegos e através de orifícios e estão disponíveis em uma variedade de formas de encadeamento, incluindo métricas grossas, métricas finas e nacionais unificadas (UNC). É frequentemente usado em aplicações em que a evacuação eficiente de chips é crítica, como ao produzir grandes quantidades de componentes rosqueados.
Aplicações de torneiras de máquina
As torneiras de máquinas, incluindo as torneiras DIN 371 e DIN 376, são amplamente utilizadas em operações de usinagem de precisão em uma ampla gama de indústrias. Algumas aplicações comuns incluem:
1. Indústria automotiva: as torneiras são usadas para produzir componentes automotivos, como componentes do motor, componentes de transmissão e componentes do chassi. A capacidade de criar encadeamentos internos precisos é fundamental para garantir a montagem e o funcionamento adequados desses componentes.
2. Indústria aeroespacial: as torneiras desempenham um papel fundamental na fabricação de componentes aeroespaciais, pois as tolerâncias rígidas e a alta precisão são essenciais. A indústria aeroespacial geralmente requer torneiras de alto desempenho para materiais de rosca, como titânio, alumínio e aço de alta resistência.
3. Engenharia geral: as torneiras são amplamente utilizadas na engenharia geral, incluindo a produção de produtos de consumo, máquinas industriais e ferramentas. Eles são essenciais para criar conexões roscadas em uma variedade de materiais, desde plásticos e compósitos a metais ferrosos e não ferrosos.
Dicas para usar torneiras
Para alcançar os melhores resultados ao usar torneiras de máquina, é importante seguir as melhores práticas e considerar as seguintes dicas:
1. Seleção adequada da ferramenta: selecione a torneira apropriada com base no material da rosca a ser usinado e no tipo de encadeamento necessário. Considere fatores como dureza material, características de formação de chips e requisitos de tolerância a roscas.
2. Lubrificação: Use o fluido de corte ou lubrificante direito para reduzir o atrito e a geração de calor durante a batida. A lubrificação adequada ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da linha.
3. Taxa de velocidade e alimentação: ajuste a velocidade de corte e a taxa de alimentação com base no material a ser batido para otimizar a formação de chips e o desempenho da ferramenta. Consulte o fabricante da TAP para obter recomendações para parâmetros específicos de velocidade e alimentação.
4. Manutenção da ferramenta: Inspecione e mantenha regularmente as torneiras para garantir bordas de corte nítidas e geometria adequada da ferramenta. As torneiras opacas ou danificadas resultam em baixa qualidade de roscas e desgaste prematuro da ferramenta.
5. Evacuação de chip: use um design de torneira apropriado para a configuração de material e orifício para garantir uma evacuação eficaz de chip. Remova os chips regularmente durante a batida para evitar o acúmulo de chips e a quebra da ferramenta.
Hora de postagem: Jun-06-2024
