1. Escolha de acordo com a zona de tolerância de toque
Os machos de máquinas domésticas são marcados com o código da zona de tolerância do diâmetro primitivo: H1, H2 e H3 indicam respectivamente as diferentes posições da zona de tolerância, mas o valor de tolerância é o mesmo. O código da zona de tolerância dos machos manuais é H4, o valor de tolerância, o erro de passo e ângulo são maiores do que os machos de máquina e o material, o tratamento térmico e o processo de produção não são tão bons quanto os machos de máquina.
H4 pode não estar marcado como obrigatório. As classes de zona de tolerância de rosca interna que podem ser processadas pela zona de tolerância de passo de macho são as seguintes: O código da zona de tolerância de macho é aplicável às classes de zona de tolerância de rosca interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Algumas empresas usam Torneiras importadas são frequentemente marcadas pelos fabricantes alemães como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (o padrão internacional ISO1-3 é equivalente ao padrão nacional H1-3), de modo que o código da zona de tolerância do macho e a zona de tolerância da rosca interna processável sejam ambos marcados.
Escolhendo o padrão de rosca Atualmente existem três padrões comuns para roscas comuns: métrica, imperial e unificada (também conhecida como americana). O sistema métrico é uma rosca com ângulo de perfil do dente de 60 graus em milímetros.
2. Escolha de acordo com o tipo de torneira
O que usamos frequentemente são: machos de canal reto, machos de canal espiral, machos de ponta espiral, machos de extrusão, cada um com suas próprias vantagens.
Os machos de canal reto têm a versatilidade mais forte, com ou sem furo passante, metal não ferroso ou metal ferroso podem ser processados, e o preço é o mais barato. Porém, a pertinência também é pobre, tudo pode ser feito, nada é o melhor. A parte cônica de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes. O cone curto é usado para furos não passantes e o cone longo é usado para furos passantes. Desde que o furo inferior seja profundo o suficiente, o cone de corte deve ser o mais longo possível, para que haja mais dentes que compartilhem a carga de corte e a vida útil seja mais longa.
Os machos de canal espiral são mais adequados para processar roscas de furos não passantes e os cavacos são descarregados para trás durante o processamento. Devido ao ângulo da hélice, o ângulo de saída de corte real do macho aumentará com o aumento do ângulo da hélice. A experiência nos diz: Para processar metais ferrosos, o ângulo da hélice deve ser menor, geralmente em torno de 30 graus, para garantir a resistência dos dentes espirais. Para o processamento de metais não ferrosos, o ângulo da hélice deve ser maior, que pode ficar em torno de 45 graus, e o corte deve ser mais nítido.
O chip é descarregado para frente quando a rosca é processada pela torneira pontual. Seu design de tamanho de núcleo é relativamente grande, a resistência é melhor e pode suportar forças de corte maiores. O efeito do processamento de metais não ferrosos, aço inoxidável e metais ferrosos é muito bom, e os machos com ponta de parafuso devem ser usados preferencialmente para roscas passantes.
Os machos de extrusão são mais adequados para o processamento de metais não ferrosos. Diferente do princípio de funcionamento dos machos de corte acima, ele extrusa o metal para deformá-lo e formar roscas internas. A fibra metálica extrudada com rosca interna é contínua, com alta resistência à tração e ao cisalhamento e boa rugosidade superficial. No entanto, os requisitos para o furo inferior do macho de extrusão são maiores: muito grandes e a quantidade de metal base é pequena, resultando em O diâmetro interno da rosca é muito grande e a resistência não é suficiente. Se for muito pequeno, o metal fechado e extrudado não terá para onde ir, causando a quebra da torneira.
Horário da postagem: 13 de dezembro de 2021
