Como escolher uma torneira de máquina

1. Escolha de acordo com a zona de tolerância da torneira
Os machos de máquinas domésticas são marcados com o código da zona de tolerância do diâmetro primitivo: H1, H2 e H3, respectivamente, indicam as diferentes posições da zona de tolerância, mas o valor de tolerância é o mesmo. O código da zona de tolerância dos machos manuais é H4, o valor de tolerância, o passo e o erro de ângulo são maiores do que os dos machos de máquinas, e o material, o tratamento térmico e o processo de produção não são tão bons quanto os dos machos de máquinas.

H4 pode não ser marcado como obrigatório. As classes de zona de tolerância de rosca interna que podem ser processadas pela zona de tolerância de passo de macho são as seguintes: O código da zona de tolerância de macho é aplicável às classes de zona de tolerância de rosca interna H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H. Algumas empresas usam machos importados que são frequentemente marcados por fabricantes alemães como ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (o padrão internacional ISO1-3 é equivalente ao padrão nacional H1-3), de modo que o código da zona de tolerância de macho e a zona de tolerância de rosca interna processável são ambos marcados.

Escolhendo o padrão da rosca Atualmente, existem três padrões comuns para roscas comuns: métrica, imperial e unificada (também conhecida como americana). O sistema métrico é uma rosca com um ângulo de perfil de dente de 60 graus em milímetros.

2. Escolha de acordo com o tipo de torneira
O que costumamos usar são: machos de canal reto, machos de canal espiral, machos de ponta espiral, machos de extrusão, cada um com suas próprias vantagens.
Machos de canal reto têm a maior versatilidade, podendo ser usinados com furo passante ou não passante, metais não ferrosos ou ferrosos, e o preço é o mais baixo. No entanto, a pertinência também é baixa, tudo pode ser feito, nada é o melhor. A parte cônica de corte pode ter 2, 4 e 6 dentes. O cone curto é usado para furos não passantes e o cone longo é usado para furos passantes. Desde que o furo inferior seja profundo o suficiente, o cone de corte deve ser o mais longo possível, para que haja mais dentes compartilhando a carga de corte e a vida útil seja mais longa.

Machos com canal helicoidal são mais adequados para o processamento de roscas sem furo passante, e os cavacos são descarregados para trás durante o processamento. Devido ao ângulo da hélice, o ângulo de saída de corte real do macho aumentará com o aumento do ângulo da hélice. A experiência nos diz: para o processamento de metais ferrosos, o ângulo da hélice deve ser menor, geralmente em torno de 30 graus, para garantir a resistência dos dentes espirais. Para o processamento de metais não ferrosos, o ângulo da hélice deve ser maior, podendo chegar a cerca de 45 graus, e o corte deve ser mais preciso.

O cavaco é descarregado para a frente quando a rosca é processada pelo macho de ponta. Seu design de núcleo é relativamente grande, a resistência é melhor e pode suportar forças de corte maiores. O efeito do processamento de metais não ferrosos, aço inoxidável e metais ferrosos é muito bom, e os machos de ponta de parafuso devem ser usados ​​preferencialmente para roscas de furo passante.

Machos de extrusão são mais adequados para o processamento de metais não ferrosos. Diferentemente do princípio de funcionamento dos machos de corte acima, eles extrudam o metal para deformá-lo e formar roscas internas. A fibra metálica da rosca interna extrudada é contínua, com alta resistência à tração e ao cisalhamento e boa rugosidade superficial. No entanto, os requisitos para o furo inferior do macho de extrusão são maiores: se for muito grande, a quantidade de metal base é pequena, resultando em rosca interna. O diâmetro da rosca é muito grande e a resistência não é suficiente. Se for muito pequeno, o metal encapsulado e extrudado não terá para onde ir, causando a quebra do macho.