Como escolher uma broca?

Hoje, vou compartilhar como selecionar uma broca em três condições básicas dobroca, que são: material, revestimento e características geométricas.

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Como escolher o material da broca

Os materiais podem ser divididos aproximadamente em três tipos: aço de alta velocidade, aço de alta velocidade contendo cobalto e carboneto sólido.

Aço de alta velocidade (HSS):

Atualmente, o aço de alta velocidade é o material de ferramenta de corte mais utilizado e barato. O broca de aço de alta velocidade pode ser usado não apenas com exercícios elétricos à mão, mas também em ambientes com melhor estabilidade, como máquinas de perfuração. Outro motivo para a longevidade do aço de alta velocidade pode ser que a ferramenta feita de aço de alta velocidade possa ser moída repetidamente. Devido ao seu preço baixo, ele não é usado apenas para moer em bits de perfuração, mas também amplamente utilizado nas ferramentas de giro.

Aço de alta velocidade de cobalto (HSSCO):

O aço de alta velocidade contendo cobalto tem uma dureza e dureza vermelha do que o aço de alta velocidade, e o aumento da dureza também melhora sua resistência ao desgaste, mas, ao mesmo tempo, sacrifica parte de sua resistência. O mesmo que aço de alta velocidade: eles podem ser usados ​​para melhorar o número de vezes moendo.

 

Carboneto (carboneto):

O carboneto cimentado é um material composto à base de metal. Entre eles, o carboneto de tungstênio é usado como matriz, e alguns materiais de outros materiais são usados ​​como aglutinante para ser sinterizado por uma série de processos complexos, como a prensagem isostática quente. Comparado ao aço de alta velocidade em termos de dureza, dureza vermelha, resistência ao desgaste etc., há uma grande melhoria, mas o custo das ferramentas de carboneto cimentado também é muito mais caro que o aço de alta velocidade. O carboneto tem mais vantagens do que os materiais anteriores da ferramenta em termos de vida útil da ferramenta e velocidade de processamento. Na moagem repetida de ferramentas, são necessárias ferramentas profissionais.

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Como escolher um revestimento de perfuração

Os revestimentos podem ser classificados aproximadamente nos cinco tipos a seguir, de acordo com o escopo do uso.

Não revestido:

As facas não revestidas são as mais baratas e geralmente são usadas para usinar materiais mais macios, como ligas de alumínio e aço suave.

Revestimento de óxido preto:

Os revestimentos oxidados podem fornecer melhor lubrificação do que as ferramentas não revestidas e também são melhores em termos de oxidação e resistência ao calor e podem aumentar a vida útil do serviço em mais de 50%.

Revestimento de nitreto de titânio:

O nitreto de titânio é o material de revestimento mais comum e não é adequado para processamento de materiais com dureza relativamente alta e alta temperatura de processamento.

Revestimento de carbonitreto de titânio:

O carbonitreto de titânio é desenvolvido a partir de nitreto de titânio e tem maior resistência à alta temperatura e desgaste, geralmente roxa ou azul. Usado para usinar peças de trabalho de ferro fundido na oficina do Haas.

Revestimento de titânio de nitreto de alumínio:

O nitreto de titânio de alumínio é mais resistente a altas temperaturas do que todos os revestimentos acima, para que possa ser usado em ambientes de corte mais altos. Por exemplo, processando super -loys. Também é adequado para o processamento de aço e aço inoxidável, mas devido aos elementos que contêm alumínio, ocorrerão reações químicas ao processar o alumínio, portanto, evite o processamento de materiais contendo alumínio.

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Perfure a geometria de bits

Os recursos geométricos podem ser divididos nas três partes a seguir:

Comprimento

A proporção de comprimento para diâmetro é chamada de duplo diâmetro e quanto menor o diâmetro duplo, melhor a rigidez. A seleção de uma broca com o comprimento da borda apenas para a remoção de chips e o comprimento curto da saliência pode melhorar a rigidez durante a usinagem, aumentando assim a vida útil da ferramenta. É provável que o comprimento insuficiente da lâmina danifique a broca.

Ângulo da ponta da perfuração

Um ângulo de ponta de perfuração de 118 ° é provavelmente o mais comum na usinagem e é frequentemente usado para metais moles, como aço macio e alumínio. O design desse ângulo geralmente não é egocêntrico, o que significa que é inevitável usina o orifício central primeiro. O ângulo da ponta da ponta de 135 ° geralmente tem uma função egocêntrica. Como não há necessidade de usinar o buraco da centralização, isso tornará desnecessário perfurar o buraco central separadamente, economizando muito tempo.

Ângulo da hélice

Um ângulo de hélice de 30 ° é uma boa escolha para a maioria dos materiais. Mas para ambientes que requerem melhor evacuação de chip e uma aresta de corte mais forte, uma broca com um ângulo de hélice menor pode ser selecionada. Para materiais difíceis de máquinas, como aço inoxidável, um design com um ângulo de hélice maior pode ser selecionado para transmitir torque.