Características de uma fresa

Fresasvêm em vários formatos e tamanhos.Há também uma escolha de revestimentos, bem como ângulo de inclinação e número de superfícies de corte.

• Forma:Vários formatos padrão defresasão usados ​​​​na indústria hoje, que são explicados com mais detalhes abaixo.
• Flautas/dentes:Os canais da broca de fresagem são as ranhuras helicoidais profundas que sobem pela fresa, enquanto a lâmina afiada ao longo da borda do canal é conhecida como dente.O dente corta o material e lascas desse material são puxadas para cima no canal pela rotação da fresa.Quase sempre há um dente por canal, mas algumas fresas têm dois dentes por canal.Muitas vezes, as palavrasflautaedentesão usados ​​de forma intercambiável.As fresas podem ter de um a vários dentes, sendo dois, três e quatro os mais comuns.Normalmente, quanto mais dentes um cortador tiver, mais rapidamente ele poderá remover o material.Então, umCortador de 4 dentespode remover material duas vezes mais rápido que umcortador de dois dentes.
• Ângulo da hélice:Os canais de uma fresa são quase sempre helicoidais.Se os canais fossem retos, todo o dente impactaria o material de uma só vez, causando vibração e reduzindo a precisão e a qualidade da superfície.Colocar os canais em ângulo permite que o dente entre gradualmente no material, reduzindo a vibração.Normalmente, as fresas de acabamento têm um ângulo de inclinação mais alto (hélice mais estreita) para proporcionar um melhor acabamento.
• Corte central:Algumas fresas podem perfurar diretamente (mergulhar) no material, enquanto outras não.Isso ocorre porque os dentes de algumas fresas não vão até o centro da face final.No entanto, esses cortadores podem cortar para baixo em um ângulo de aproximadamente 45 graus.
• Desbaste ou Acabamento:Diferentes tipos de fresas estão disponíveis para cortar grandes quantidades de material, deixando um acabamento superficial ruim (desbaste), ou remover uma quantidade menor de material, mas deixando um bom acabamento superficial (acabamento).Um cortador de desbastepode ter dentes serrilhados para quebrar as lascas de material em pedaços menores.Esses dentes deixam uma superfície áspera para trás.Uma fresa de acabamento pode ter um grande número (quatro ou mais) dentes para remover o material com cuidado.No entanto, o grande número de canais deixa pouco espaço para uma remoção eficiente de cavacos, por isso são menos apropriados para a remoção de grandes quantidades de material.
• Revestimentos:Os revestimentos corretos para ferramentas podem ter uma grande influência no processo de corte, aumentando a velocidade de corte e a vida útil da ferramenta, além de melhorar o acabamento superficial.O diamante policristalino (PCD) é um revestimento excepcionalmente duro usado emcortadoresque deve suportar alto desgaste abrasivo.Uma ferramenta revestida com PCD pode durar até 100 vezes mais do que uma ferramenta sem revestimento.Contudo, o revestimento não pode ser utilizado em temperaturas acima de 600 graus C, ou em metais ferrosos.Às vezes, as ferramentas para usinagem de alumínio recebem um revestimento de TiAlN.O alumínio é um metal relativamente pegajoso e pode se soldar aos dentes das ferramentas, fazendo com que pareçam rombos.Porém, tende a não aderir ao TiAlN, permitindo que a ferramenta seja usada por muito mais tempo em alumínio.
• Haste:A haste é a parte cilíndrica (sem estrias) da ferramenta que é usada para segurá-la e localizá-la no porta-ferramenta.Uma haste pode ser perfeitamente redonda e fixada por fricção, ou pode ter um Weldon Flat, onde um parafuso de fixação, também conhecido como parafuso sem cabeça, faz contato para aumentar o torque sem que a ferramenta escorregue.O diâmetro pode ser diferente do diâmetro da parte cortante da ferramenta, de modo que possa ser segurado por um porta-ferramenta padrão. § O comprimento da haste também pode estar disponível em tamanhos diferentes, com hastes relativamente curtas (cerca de 1,5x diâmetro) denominado “toco”, longo (diâmetro 5x), extra longo (diâmetro 8x) e extra extra longo (diâmetro 12x).