No mundo de alta precisão da manufatura, a vibração é a adversária invisível que compromete o acabamento superficial, a vida útil das ferramentas e a precisão dimensional. Para enfrentar esse desafio, desenvolvemos um sistema de vibração recém-projetado.Barra de mandrilar antivibraçãosOferecendo estabilidade inovadora para usinagem de furos profundos, permitindo que indústrias, desde a fabricação de dispositivos médicos até energias renováveis, alcancem resultados impecáveis. Combinando tecnologia de amortecimento avançada com durabilidade robusta, essas ferramentas redefinem o desempenho em aplicações exigentes, sem comprometer a segurança ou a sustentabilidade.
Inovação essencial: Tecnologia de amortecimento multicamadas
No centro do nossoCabo da ferramenta com amortecimento antivibraçãoPossui um sistema de amortecimento com frequência ajustável patenteado, projetado para neutralizar vibrações em um amplo espectro (50–4.000 Hz). Os principais avanços incluem:
Absorvedores de massa com infusão de tungstênio: Pesos de liga de tungstênio estrategicamente posicionados neutralizam a ressonância harmônica, reduzindo as amplitudes de vibração em até 85% em operações de alta rotação.
Dissipação de energia viscoelástica: Camadas de polímero entre compósitos de aço convertem a energia vibracional em calor, minimizando a vibração durante cortes interrompidos em aço inoxidável ou ferro fundido.
Geometria de furo assimétrico: Interrompe a propagação de ondas harmônicas, garantindo cortes suaves mesmo em relações profundidade/diâmetro de 12×D.
A validação por terceiros, segundo as normas ISO 10816-3, confirma:
Acabamento superficial Ra 0,4µm em aço inoxidável 316L, eliminando a necessidade de polimento pós-usinagem.
Vida útil da ferramenta 3 vezes maior para insertos de metal duro na usinagem de aço endurecido (HRC 50+).
Taxas de alimentação 20% mais rápidas sem sacrificar a precisão.
Durabilidade de nível industrial para desempenho implacável.
Fabricadas em aço liga de alta resistência (42CrMo4), as barras de mandrilamento antivibração suportam forças de usinagem extremas, mantendo a precisão em nível micrométrico:
Dureza da superfície nitretada (52 HRC): Resiste ao desgaste abrasivo em materiais compósitos como polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP).
Compatibilidade universal com hastes: interfaces ER32, CAT40, HSK63A e BT30 para integração perfeita com fresadoras e tornos CNC.
Canais de refrigeração de alta pressão: Direcionam o fluido refrigerante a 80 bar para as arestas de corte, reduzindo o estresse térmico em titânio e Inconel.
Estudo de caso de dispositivo médico:
Um fabricante de implantes espinhais de titânio alcançou:
Consistência dimensional de ±0,005 mm em 10.000 microfuros (Ø2 mm × 20 mm de profundidade).
Zero fraturas na ferramenta: Mais de 500 horas de operação contínua.
Redução de 50% no tempo de ciclo: possibilitada pela usinagem sem vibração a 15.000 RPM.
Integração de porta-ferramentas para torno: Precisão e Flexibilidade em um Só Lugar
Otimizado para compatibilidade com o padrãoPorta-ferramentas para tornos, o sistema apresenta as seguintes características:
Interface de troca rápida: Troque as cabeças de perfuração em menos de 20 segundos sem recalibração.
Balanceamento dinâmico: atinge o grau de balanceamento ISO 1940-1 G2.5 a 12.000 RPM.
Colar de torque antiderrapante: Impede a rotação da ferramenta sob cargas de 250 N·m, essencial para operações de faceamento pesadas.
Aplicação de energia renovável:
Usinagem de furos para eixos de turbinas eólicas (Ø150mm × 1,2m de profundidade) em aço 42CrMo4:
Acabamento superficial Ra 1,6µm: Atende aos padrões ISO 4288 sem necessidade de retificação secundária.
Economia de energia de 30%: devido à redução da carga no eixo e à eliminação da vibração.
Redução de custos anuais de US$ 25.000: Minimizando a substituição de ferramentas e o descarte de peças.
Especificações técnicas
Faixa de diâmetro: 8–60 mm (personalizável com tolerância de ±0,01 mm)
Profundidade máxima: 25×D (ex.: 1,5 m para barras de Ø60 mm)
Capacidade de velocidade: 15.000 RPM (Dependendo do diâmetro)
Compatibilidade do fluido refrigerante: sistemas de emulsão, MQL e criogênicos
Temperatura de operação: estabilidade de -30°C a 200°C
Sustentabilidade como princípio fundamental
Vida útil da ferramenta 60% maior: Reduz o desperdício de carboneto e o envio para aterros sanitários.
Design com eficiência energética: Reduz o consumo de energia ao estabilizar as cargas de usinagem.
Materiais recicláveis: A construção com 98% de metal apoia iniciativas de manufatura circular.
Conclusão
Para fabricantes que priorizam precisão, eficiência e sustentabilidade, nossaSuportes para ferramentas de barra de mandrilamento CNCRepresentam o auge da inovação em usinagem. Ao eliminar as ineficiências relacionadas à vibração, elas permitem que as indústrias ultrapassem os limites do possível — seja na fabricação de implantes médicos que salvam vidas ou no desenvolvimento de soluções pioneiras em energia verde.
Aprimore seu processo de usinagem hoje mesmo — onde a estabilidade leva à perfeição.
Disponível em configurações padrão e personalizadas. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para soluções específicas para sua aplicação, adaptadas às suas necessidades.
Data da publicação: 26/03/2025
