Parte 1
Overcut de peça de trabalho:
razão:
1) Para saltar o cortador, a ferramenta não é forte o suficiente e é muito longa ou muito pequena, fazendo com que a ferramenta salte.
2) Operação inadequada pelo operador.
3) Subsídio de corte desigual (por exemplo: deixe 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior) 4) Parâmetros de corte inadequados (por exemplo: a tolerância é muito grande, a configuração de SF é muito rápida, etc.)
melhorar:
1) Use o princípio do cortador: pode ser grande, mas não pequeno, pode ser curto, mas não longo.
2) Adicione o procedimento de limpeza de canto e tente manter a margem o mais possível (a margem na lateral e no fundo deve ser consistente).
3) Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com grandes margens.
4) Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte da máquina-ferramenta.
Parte 2
Problema de configuração da ferramenta
razão:
1) O operador não é preciso ao operar manualmente.
2) A ferramenta está incorretamente fixada.
3) A lâmina no cortador voador está incorreto (o próprio cortador de vôo tem certos erros).
4) Há um erro entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
melhorar:
1) Operações manuais devem ser cuidadosamente verificadas repetidamente, e a ferramenta deve ser definida no mesmo ponto o máximo possível.
2) Ao instalar a ferramenta, limpe -a com uma pistola de ar ou limpe -a com um pano.
3) Quando a lâmina no cortador voador precisa ser medida no suporte da ferramenta e a superfície inferior é polida, uma lâmina pode ser usada.
4) Um procedimento de configuração de ferramenta separado pode evitar erros entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
Parte 3
Programação collider
razão:
1) A altura de segurança não é suficiente ou não é definida (o cortador ou o chuck atinge a peça de trabalho durante o Rapid Feed G00).
2) A ferramenta na lista do programa e a ferramenta de programa real são escritas incorretamente.
3) O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real do processamento na folha do programa são gravados incorretamente.
4) A busca do eixo z de profundidade e a busca real do eixo z são escritas incorretamente na folha do programa.
5) As coordenadas são definidas incorretamente durante a programação.
melhorar:
1) Meça com precisão a altura da peça de trabalho e garanta que a altura segura esteja acima da peça de trabalho.
2) As ferramentas na lista de programas devem ser consistentes com as ferramentas reais do programa (tente usar a lista automática de programas ou usar imagens para gerar lista de programas).
3) Meça a profundidade real do processamento na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha de programas (geralmente o comprimento do grampo da ferramenta é 2-3mm mais alto que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina é de 0,5-1,0 mm).
4) Pegue o número real do eixo z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).
Parte 4
Collider-operador
razão:
1) Erro de configuração da ferramenta do eixo z de profundidade ·.
2) O número de pontos é atingido e a operação está errada (como: busca unilateral sem raio de alimentação, etc.).
3) Use a ferramenta errada (por exemplo: use a ferramenta D4 com ferramenta D10 para processamento).
4) O programa deu errado (por exemplo: A7.NC foi para A9.NC).
5) A roda de mão gira na direção errada durante a operação manual.
6) Pressione a direção errada durante a travessia rápida manual (por exemplo: -x pressione +x).
melhorar:
1) Ao executar a configuração profunda da ferramenta do eixo z, você deve prestar atenção em onde a ferramenta está sendo definida. (Superfície inferior, superfície superior, superfície de análise, etc.).
2) Verifique o número de acertos e operações repetidamente após a conclusão.
3) Ao instalar a ferramenta, verifique -a repetidamente com a folha e o programa do programa antes de instalá -la.
4) O programa deve ser seguido um por um em ordem.
5) Ao usar a operação manual, o próprio operador deve melhorar sua proficiência na operação da máquina -ferramenta.
6) Ao se mover manualmente rapidamente, você pode primeiro elevar o eixo z para a peça de trabalho antes de se mover.
Parte 5
Precisão da superfície
razão:
1) Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície da peça de trabalho é áspera.
2) A aresta de corte da ferramenta não é nítida.
3) O aperto da ferramenta é muito longo e a folga da lâmina é muito longa.
4) Remoção de chip, sopro de ar e descarga de óleo não são bons.
5) Método da ferramenta de programação (você pode tentar considerar a moagem).
6) A peça de trabalho tem rebarbas.
melhorar:
1) Parâmetros de corte, tolerâncias, subsídios, configurações de velocidade e alimentação devem ser razoáveis.
2) A ferramenta exige que o operador verifique e substitua -o de tempos em tempos.
3) Ao apertar a ferramenta, o operador é necessário para manter o grampo o mais curto possível, e a lâmina não deve demorar muito para evitar o ar.
4) Para encaixar com facas planas, facas R e facas redondas, as configurações de velocidade e alimentação devem ser razoáveis.
5) A peça de trabalho possui rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina -ferramenta, ferramenta e método de alimentação de ferramentas; portanto, precisamos entender o desempenho da máquina -ferramenta e compensar as bordas com rebarbas.
Parte 6
aresta de lascas
1) Alimente-se muito rápido-abaixe-se a uma velocidade de alimentação adequada.
2) A alimentação é muito rápida no início do corte-diminua a velocidade da alimentação no início do corte.
3) Prenda (ferramenta) - grampo.
4) CLAMP LOLHE (peça de trabalho) - grampo.
5) Rigidez insuficiente (ferramenta) - Use a ferramenta mais curta permitida, prenda a alça mais profunda e tente fresar.
6) A borda de corte da ferramenta é muito nítida - altere o ângulo frágil da borda de corte, borda primária.
7) A máquina -ferramenta e o suporte da ferramenta não são rígidos o suficiente - use uma máquina -ferramenta e um suporte de ferramentas com boa rigidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina é muito rápida - diminua a velocidade e adicione o líquido de arrefecimento suficiente.
2) Use os materiais endurecidos Ferramentas de corte avançadas e materiais de ferramentas e aumentam os métodos de tratamento de superfície.
3) Adesão de chip - Altere a velocidade da alimentação, o tamanho do chip ou use óleo de resfriamento ou uma pistola de ar para limpar os chips.
4) A velocidade da alimentação é inadequada (muito baixa) - aumente a velocidade da alimentação e tente a moagem para baixo.
5) O ângulo de corte é inadequado-mude-o para um ângulo de corte apropriado.
6) O ângulo de alívio primário da ferramenta é muito pequeno - altere -o para um ângulo de alívio maior.
Parte 8
padrão de vibração
1) A velocidade de alimentação e corte são muito rápidos-corrigindo a velocidade de alimentação e corte
2) Rigidez insuficiente (suporte para máquina-ferramenta e ferramenta)-Use melhores máquinas-ferramentas e titulares de ferramentas ou condições de corte de alterações
3) O ângulo de alívio é muito grande - altere -o para um ângulo de alívio menor e processe a borda (use um whetstone para aprimorar a borda uma vez)
4) Prenda solta-pista a peça de trabalho
5) Considere a quantidade de velocidade e alimentação
A relação entre os três fatores de velocidade, alimentação e profundidade de corte é o fator mais importante na determinação do efeito de corte. A alimentação e a velocidade inadequadas geralmente levam a uma produção reduzida, baixa qualidade da peça de trabalho e danos graves de ferramentas.
Hora de postagem: Jan-03-2024
