Parte 1
Sobrecorte da peça de trabalho:
razão:
1) Para saltar o cortador, a ferramenta não é forte o suficiente e é muito longa ou muito pequena, fazendo com que a ferramenta salte.
2) Operação inadequada pelo operador.
3) Tolerância de corte irregular (por exemplo: deixe 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior) 4) Parâmetros de corte inadequados (por exemplo: a tolerância é muito grande, a configuração SF é muito rápida, etc.)
melhorar:
1) Use o princípio do cortador: pode ser grande, mas não pequeno, pode ser curto, mas não longo.
2) Adicione o procedimento de limpeza de cantos e tente manter a margem o mais uniforme possível (a margem lateral e inferior deve ser consistente).
3) Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com margens grandes.
4) Usando a função SF da máquina-ferramenta, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte da máquina-ferramenta.
Parte 2
Problema de configuração de ferramentas
razão:
1) O operador não é preciso ao operar manualmente.
2) A ferramenta está fixada incorretamente.
3) A lâmina do cortador voador está incorreta (o próprio cortador voador tem certos erros).
4) Há um erro entre o cortador R, o cortador plano e o cortador voador.
melhorar:
1) As operações manuais devem ser verificadas cuidadosamente repetidamente, e a ferramenta deve ser ajustada no mesmo ponto o máximo possível.
2) Ao instalar a ferramenta, limpe-a com uma pistola de ar ou limpe-a com um pano.
3) Quando a lâmina do cortador voador precisa ser medida no porta-ferramentas e a superfície inferior é polida, uma lâmina pode ser usada.
4) Um procedimento separado de configuração de ferramentas pode evitar erros entre a fresa R, a fresa plana e a fresa voadora.
Parte 3
Programação de Colisor
razão:
1) A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a fresa ou o mandril atinge a peça de trabalho durante o avanço rápido G00).
2) A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.
3) O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade real do processamento na folha do programa estão escritos incorretamente.
4) A busca de profundidade no eixo Z e a busca real no eixo Z estão escritas incorretamente na folha do programa.
5) As coordenadas são definidas incorretamente durante a programação.
melhorar:
1) Meça com precisão a altura da peça de trabalho e certifique-se de que a altura segura esteja acima da peça de trabalho.
2) As ferramentas na lista de programas devem ser consistentes com as ferramentas reais do programa (tente usar a lista automática de programas ou use imagens para gerar a lista de programas).
3) Meça a profundidade real do processamento na peça de trabalho e escreva claramente o comprimento e o comprimento da lâmina da ferramenta na folha do programa (geralmente o comprimento da fixação da ferramenta é 2-3 mm maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina é 0,5-1,0 mm).
4) Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente e precisa ser verificada repetidamente).
Parte 4
Operador de Colisor
razão:
1) Erro de configuração da ferramenta do eixo Z de profundidade·.
2) O número de pontos é atingido e a operação está errada (como: busca unilateral sem raio de avanço, etc.).
3) Use a ferramenta errada (por exemplo: use a ferramenta D4 com a ferramenta D10 para processamento).
4) O programa deu errado (por exemplo: A7.NC foi para A9.NC).
5) O volante gira na direção errada durante a operação manual.
6) Pressione a direção errada durante o avanço rápido manual (por exemplo: -X pressione +X).
melhorar:
1) Ao executar a configuração profunda da ferramenta no eixo Z, você deve prestar atenção em onde a ferramenta está sendo configurada. (Superfície inferior, superfície superior, superfície de análise, etc.).
2) Verifique o número de acessos e operações repetidamente após a conclusão.
3) Ao instalar a ferramenta, verifique repetidamente a folha de programa e o programa antes de instalá-la.
4) O programa deve ser seguido um por um, em ordem.
5) Ao utilizar a operação manual, o próprio operador deve melhorar sua proficiência na operação da máquina-ferramenta.
6) Ao mover manualmente de forma rápida, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho antes de movê-la.
Parte 5
Precisão de superfície
razão:
1) Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície da peça de trabalho é áspera.
2) O fio de corte da ferramenta não está afiado.
3) A fixação da ferramenta é muito longa e a folga da lâmina é muito longa.
4) Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem com óleo não são bons.
5) Programação do método de avanço da ferramenta (você pode tentar considerar o fresamento para baixo).
6) A peça de trabalho possui rebarbas.
melhorar:
1) Os parâmetros de corte, tolerâncias, permissões, configurações de velocidade e avanço devem ser razoáveis.
2) A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua de tempos em tempos.
3) Ao prender a ferramenta, o operador deve manter a braçadeira o mais curta possível, e a lâmina não deve ser muito longa para evitar o ar.
4) Para cortes descendentes com facas planas, facas R e facas de ponta redonda, as configurações de velocidade e avanço devem ser razoáveis.
5) A peça de trabalho tem rebarbas: Isso está diretamente relacionado à nossa máquina-ferramenta, ferramenta e método de alimentação da ferramenta, então precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar as bordas com rebarbas.
Parte 6
borda lascada
1) Alimentação muito rápida — diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada.
2) O avanço está muito rápido no início do corte. Diminua a velocidade de avanço no início do corte.
3) Grampo solto (ferramenta) - grampo.
4) Grampo solto (peça de trabalho) - grampo.
5) Rigidez insuficiente (ferramenta) - Use a ferramenta mais curta permitida, fixe o cabo mais profundamente e tente fresar.
6) O fio de corte da ferramenta está muito afiado - troque o ângulo do fio de corte frágil, fio primário.
7) A máquina-ferramenta e o porta-ferramenta não são rígidos o suficiente - use uma máquina-ferramenta e um porta-ferramenta com boa rigidez.
Parte 7
desgaste
1) A velocidade da máquina está muito rápida - diminua a velocidade e adicione refrigerante suficiente.
2) Materiais endurecidos - use ferramentas de corte e materiais de ferramentas avançados e aumente os métodos de tratamento de superfície.
3) Adesão dos cavacos - altere a velocidade de alimentação, o tamanho dos cavacos ou use óleo de arrefecimento ou uma pistola de ar para limpar os cavacos.
4) A velocidade de avanço é inadequada (muito baixa) - aumente a velocidade de avanço e tente fresar para baixo.
5) O ângulo de corte é inadequado — altere-o para um ângulo de corte apropriado.
6) O ângulo de alívio primário da ferramenta é muito pequeno - altere-o para um ângulo de alívio maior.
Parte 8
padrão de vibração
1) A velocidade de avanço e corte está muito rápida - corrija a velocidade de avanço e corte
2) Rigidez insuficiente (máquina-ferramenta e porta-ferramentas) - use máquinas-ferramentas e porta-ferramentas melhores ou altere as condições de corte
3) O ângulo de relevo é muito grande - altere para um ângulo de relevo menor e processe a borda (use uma pedra de amolar para afiar a borda uma vez)
4) Prenda a peça de trabalho solta
5) Considere a velocidade e a quantidade de alimentação
A relação entre os três fatores: velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante na determinação do efeito de corte. Avanço e velocidade inadequados frequentemente levam à redução da produção, baixa qualidade da peça e danos graves à ferramenta.
Horário da postagem: 03/01/2024
