1. O diâmetro do orifício do buraco inferior é muito pequeno
Por exemplo, ao processar fios M5 × 0,5 de materiais de metal ferrosos, um bit de broca de 4,5 mm de diâmetro deve ser usado para fazer um orifício inferior com uma torneira de corte. Se um bit de broca de 4,2 mm for mal utilizado para fazer um orifício inferior, a parte que precisa ser cortada pelotocaraumentará inevitavelmente durante a batida. , que por sua vez quebra a torneira. Recomenda -se escolher o diâmetro correto do orifício inferior de acordo com o tipo de torneira e o material da peça de tocar. Se não houver uma broca totalmente qualificada, você poderá escolher um maior.
2. Problema de material para combater
O material da peça de batida não é puro e há pontos ou poros difíceis em algumas partes, o que fará com que a torneira perca seu equilíbrio e quebre instantaneamente.
3. A máquina -ferramenta não atende aos requisitos de precisão dotocar
A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para torneiras de alta qualidade, apenas uma certa máquina-ferramenta de precisão e corpo de fixação pode exercer o desempenho da torneira. É comum que a concordância não seja suficiente. No início do toque, a posição inicial da torneira está incorreta, ou seja, o eixo do eixo não é concêntrico com a linha central do orifício inferior, e o torque é muito grande durante o processo de batida, que é a principal razão para a quebra da torneira.
4. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é bom
Existem problemas com a qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante, e a qualidade dos produtos processados é propensa a rebarbas e outras condições adversas, e a vida útil do serviço também será bastante reduzida.
5. velocidade de corte e alimentação irracionais
Quando há um problema no processamento, a maioria dos usuários toma medidas para reduzir a velocidade de corte e a taxa de alimentação, para que a força de propulsão da torneira seja reduzida e a precisão da rosca produzida por ela é bastante reduzida, o que aumenta a rugosidade da superfície da rosca. , o diâmetro da rosca e a precisão da linha não podem ser controlados, e as rebarbas e outros problemas são obviamente mais inevitáveis. No entanto, se a velocidade da alimentação for muito rápida, o torque resultante será muito grande e a torneira será facilmente quebrada. A velocidade de corte durante o ataque da máquina é geralmente de 6 a 15m/min para aço; 5-10m/min para aço temperado e temperado ou aço mais duro; 2-7m/min para aço inoxidável; 8-10m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, quanto menor o diâmetro da torneira leva o valor mais alto e maior o diâmetro da torneira leva o valor mais baixo.
Hora de postagem: Jul-15-2022
