Análise do problema de quebra de torneira

1. O diâmetro do furo inferior é muito pequeno
Por exemplo, ao processar roscas M5×0,5 de materiais metálicos ferrosos, uma broca de 4,5 mm de diâmetro deve ser usada para fazer um furo inferior com um macho de corte.Se uma broca de 4,2 mm for mal utilizada para fazer um furo inferior, a parte que precisa ser cortada pelotocarinevitavelmente aumentará durante a batida., que por sua vez quebra a torneira.Recomenda-se escolher o diâmetro correto do furo inferior de acordo com o tipo de macho e o material da peça macho.Se não houver uma broca totalmente qualificada, você poderá escolher uma maior.

2. Enfrentar o problema material
O material da peça de rosca não é puro e existem pontos duros ou poros em algumas partes, o que fará com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.

3. A máquina-ferramenta não atende aos requisitos de precisão dotocar
A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade, apenas uma determinada máquina-ferramenta de precisão e corpo de fixação podem exercer o desempenho do macho.É comum que a concentricidade não seja suficiente.No início do rosqueamento, a posição inicial do macho está incorreta, ou seja, o eixo do fuso não é concêntrico com a linha central do furo inferior e o torque é muito grande durante o processo de rosqueamento, que é o principal motivo pela quebra da torneira.

4. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é boa

Existem problemas com a qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante, e a qualidade dos produtos processados ​​está sujeita a rebarbas e outras condições adversas, e a vida útil também será bastante reduzida.

5. Velocidade de corte e avanço irracionais

Quando há um problema no processamento, a maioria dos usuários toma medidas para reduzir a velocidade de corte e a taxa de avanço, de modo que a força de propulsão do macho seja reduzida e a precisão da rosca por ele produzida seja bastante reduzida, o que aumenta a rugosidade do superfície da rosca., o diâmetro e a precisão da rosca não podem ser controlados e rebarbas e outros problemas são, obviamente, mais inevitáveis.No entanto, se a velocidade de alimentação for muito rápida, o torque resultante será muito grande e o macho quebrará facilmente.A velocidade de corte durante o ataque da máquina é geralmente de 6 a 15 m/min para aço;5-10m/min para aço temperado e revenido ou aço mais duro;2-7m/min para aço inoxidável;8-10m/min para ferro fundido.Para o mesmo material, quanto menor o diâmetro do macho assume o valor mais alto, e quanto maior o diâmetro do macho assume o valor mais baixo.