Você conhece estes termos: ângulo de hélice, ângulo de ponta, aresta de corte principal, perfil de canal? Caso contrário, você deve continuar lendo. Responderemos perguntas como: O que é uma ponta secundária? O que é um ângulo de hélice? Como eles afetam o uso em um aplicativo?
Por que é importante saber estas coisas: Materiais diferentes impõem demandas diferentes à ferramenta. Por este motivo, a seleção da broca helicoidal com estrutura adequada é extremamente importante para o resultado da furação.
Vamos dar uma olhada nas oito características básicas de uma broca helicoidal: ângulo da ponta, aresta de corte principal, aresta de corte do cinzel, corte e desbaste da ponta, perfil do canal, núcleo, aresta de corte secundária e ângulo de hélice.
Para obter o melhor desempenho de corte em diferentes materiais, todas as oito características devem ser combinadas entre si.
Para ilustrar isso, comparamos as três brocas helicoidais a seguir entre si:
- Broca helicoidal DIN 338, HSS-E
- Brocas helicoidais DIN 338 , HSSE-Co M35
- Broca helicoidal DIN 338, HSS 4341
Ângulo do ponto
O ângulo da ponta está localizado na cabeça da broca helicoidal. O ângulo é medido entre as duas arestas de corte principais na parte superior. Um ângulo de ponta é necessário para centralizar a broca helicoidal no material.
Quanto menor o ângulo da ponta, mais fácil será a centralização no material. Isto também reduz o risco de escorregar em superfícies curvas.
Quanto maior o ângulo da ponta, menor será o tempo de toque. Contudo, é necessária uma pressão de contacto mais elevada e a centragem no material é mais difícil.
Geometricamente condicionado, um ângulo de ponta pequeno significa arestas de corte principais longas, enquanto um ângulo de ponta grande significa arestas de corte principais curtas.
Principais arestas de corte
As arestas de corte principais assumem o processo de perfuração real. As arestas de corte longas têm um desempenho de corte superior em comparação com as arestas de corte curtas, mesmo que as diferenças sejam muito pequenas.
A broca helicoidal sempre tem duas arestas de corte principais conectadas por uma aresta de cinzel cortada.
Corte a borda do cinzel
A borda cortada do cinzel está localizada no meio da ponta da broca e não tem efeito de corte. Porém, é essencial para a construção da broca helicoidal, pois conecta as duas arestas de corte principais.
A borda cortada do cinzel é responsável por entrar no material e exercer pressão e fricção sobre o material. Estas propriedades, que são desfavoráveis ao processo de perfuração, resultam em aumento da geração de calor e aumento do consumo de energia.
No entanto, estas propriedades podem ser reduzidas pelo chamado “desbaste”.
Cortes pontuais e desbastes pontuais
O afinamento da ponta reduz a borda cortada do cinzel na parte superior da broca helicoidal. O desbaste resulta numa redução substancial das forças de atrito no material e, portanto, numa redução da força de alimentação necessária.
Isto significa que o desbaste é o fator decisivo para a centralização do material. Melhora a batida.
Os vários desbastes pontuais são padronizados nos formatos DIN 1412. As formas mais comuns são a ponta helicoidal (formato N) e a ponta dividida (formato C).
Perfil de flauta (perfil de ranhura)
Devido à sua função como sistema de canais, o perfil do canal promove a absorção e remoção de cavacos.
Quanto mais largo for o perfil da ranhura, melhor será a absorção e remoção de cavacos.
A má remoção de cavacos significa um maior desenvolvimento de calor, o que em troca pode levar ao recozimento e, por fim, à quebra da broca helicoidal.
Os perfis com ranhuras largas são planos e os perfis com ranhuras finas são profundos. A profundidade do perfil da ranhura determina a espessura do núcleo da broca. Perfis de ranhura plana permitem diâmetros de núcleo grandes (espessos). Perfis de ranhura profunda permitem diâmetros de núcleo pequenos (finos).
Essencial
A espessura do núcleo é a medida determinante para a estabilidade da broca helicoidal.
Brocas helicoidais com diâmetro de núcleo grande (espesso) têm maior estabilidade e, portanto, são adequadas para torques mais elevados e materiais mais duros. Eles também são muito adequados para uso em furadeiras manuais, pois são mais resistentes a vibrações e forças laterais.
Para facilitar a remoção de cavacos da ranhura, a espessura do núcleo aumenta da ponta da broca até a haste.
Chanfros guia e arestas de corte secundárias
Os dois chanfros guia estão localizados nos canais. Os chanfros afiados atuam adicionalmente nas superfícies laterais do furo e apoiam a orientação da broca helicoidal no furo perfurado. A qualidade das paredes do furo também depende das propriedades dos chanfros guia.
A aresta de corte secundária forma a transição dos chanfros guia para o perfil da ranhura. Ele solta e corta cavacos que ficaram presos ao material.
O comprimento dos chanfros guia e das arestas de corte secundárias depende em grande parte do ângulo da hélice.
Ângulo de hélice (ângulo espiral)
Uma característica essencial de uma broca helicoidal é o ângulo da hélice (ângulo espiral). Determina o processo de formação de cavacos.
Ângulos de hélice maiores proporcionam remoção eficaz de materiais macios e com cavacos longos. Ângulos de hélice menores, por outro lado, são usados para materiais duros e com cavacos curtos.
As brocas helicoidais que possuem um ângulo de hélice muito pequeno (10° – 19°) possuem uma espiral longa. Em troca, as brocas helicoidais com um grande ângulo de hélice (27° - 45°) têm uma espiral compactada (curta). As brocas helicoidais com espiral normal têm um ângulo de hélice de 19° – 40°.
Funções de características no aplicativo
À primeira vista, o assunto das brocas helicoidais parece bastante complexo. Sim, existem muitos componentes e recursos que distinguem uma broca helicoidal. No entanto, muitas características são interdependentes.
Para encontrar a broca helicoidal certa, você pode se orientar para sua aplicação na primeira etapa. O manual DIN para brocas e escareadores define, segundo DIN 1836, a divisão dos grupos de aplicação em três tipos N, H e W:
Hoje em dia você não encontrará apenas esses três tipos N, H e W no mercado, porque com o tempo, os tipos foram organizados de forma diferente para otimizar as brocas helicoidais para aplicações especiais. Assim, formaram-se formulários híbridos cujos sistemas de nomenclatura não são padronizados no manual DIN. Na MSK você encontrará não só o tipo N, mas também os tipos UNI, UTL ou VA.
Conclusão e resumo
Agora você sabe quais recursos da broca helicoidal influenciam o processo de perfuração. A tabela a seguir oferece uma visão geral dos recursos mais importantes das funções específicas.
| Função | Características |
|---|---|
| Desempenho de corte | Principais arestas de corte As arestas de corte principais assumem o processo de perfuração real. |
| Vida útil | Perfil de flauta (perfil de ranhura) O perfil do canal utilizado como sistema de canal é responsável pela absorção e remoção de cavacos e, portanto, é um fator importante na vida útil da broca helicoidal. |
| Aplicativo | Ângulo do ponto e ângulo da hélice (ângulo espiral) O ângulo da ponta e o ângulo da hélice são os fatores cruciais para a aplicação em materiais duros ou macios. |
| Centralização | Cortes pontuais e desbastes pontuais Cortes pontuais e desbastes pontuais são fatores decisivos para centralização no material. Ao desbastar, a borda do cinzel cortada é reduzida tanto quanto possível. |
| Precisão de concentricidade | Chanfros guia e arestas de corte secundárias Os chanfros guia e as arestas de corte secundárias afetam a precisão da concentricidade da broca helicoidal e a qualidade do furo. |
| Estabilidade | Essencial A espessura do núcleo é a medida decisiva para a estabilidade da broca helicoidal. |
Basicamente, você pode determinar sua aplicação e o material que deseja perfurar.
Dê uma olhada em quais brocas helicoidais são oferecidas e compare os respectivos recursos e funções que você precisa para o material a ser perfurado.
Horário da postagem: 12 de agosto de 2022
