Você conhece estes termos: ângulo de hélice, ângulo de ponta, aresta de corte principal, perfil de canal? Se não, continue lendo. Responderemos a perguntas como: O que é uma aresta de corte secundária? O que é um ângulo de hélice? Como eles afetam o uso em uma aplicação?
Por que é importante saber estas coisas: Diferentes materiais exigem diferentes ferramentas. Por isso, a seleção da broca helicoidal com a estrutura adequada é extremamente importante para o resultado da perfuração.
Vamos dar uma olhada nas oito características básicas de uma broca helicoidal: ângulo da ponta, aresta de corte principal, aresta de corte do cinzel, corte da ponta e afinamento da ponta, perfil da flauta, núcleo, aresta de corte secundária e ângulo da hélice.
Para obter o melhor desempenho de corte em diferentes materiais, todos os oito recursos devem ser combinados entre si.
Para ilustrar isso, vamos comparar as três brocas helicoidais a seguir entre si:
- Broca helicoidal DIN 338, HSS-E
- Brocas helicoidais DIN 338, HSSE-Co M35
- Broca helicoidal DIN 338, HSS 4341
Ângulo do ponto
O ângulo da ponta está localizado na cabeça da broca helicoidal. O ângulo é medido entre as duas arestas de corte principais na parte superior. Um ângulo de ponta é necessário para centralizar a broca helicoidal no material.
Quanto menor o ângulo da ponta, mais fácil será a centralização no material. Isso também reduz o risco de escorregamento em superfícies curvas.
Quanto maior o ângulo da ponta, menor o tempo de batida. No entanto, é necessária uma pressão de contato maior e a centralização no material é mais difícil.
Condicionado geometricamente, um pequeno ângulo de ponta significa arestas de corte principais longas, enquanto um grande ângulo de ponta significa arestas de corte principais curtas.
Principais arestas de corte
As arestas de corte principais assumem o processo de perfuração propriamente dito. Arestas de corte longas apresentam maior desempenho de corte em comparação com arestas de corte curtas, mesmo que as diferenças sejam mínimas.
A broca helicoidal sempre tem duas arestas de corte principais conectadas por uma aresta de cinzel cortada.
Corte a borda do cinzel
A lâmina de corte do cinzel está localizada no meio da ponta da broca e não tem efeito cortante. No entanto, é essencial para a construção da broca helicoidal, pois conecta as duas lâminas de corte principais.
A aresta de corte do cinzel é responsável por penetrar no material, exercendo pressão e atrito sobre ele. Essas propriedades, desfavoráveis ao processo de perfuração, resultam em maior geração de calor e maior consumo de energia.
No entanto, essas propriedades podem ser reduzidas pelo chamado “desbaste”.
Cortes pontuais e afinamentos pontuais
O afinamento da ponta reduz a aresta de corte do cinzel na parte superior da broca helicoidal. O afinamento resulta em uma redução substancial das forças de atrito no material e, portanto, na redução da força de avanço necessária.
Isso significa que o afinamento é o fator decisivo para a centralização do material. Ele melhora o rosqueamento.
Os diversos afinamentos de ponta são padronizados em formatos conforme a norma DIN 1412. Os formatos mais comuns são a ponta helicoidal (formato N) e a ponta bipartida (formato C).
Perfil da flauta (perfil de ranhura)
Devido à sua função como um sistema de canais, o perfil da flauta promove a absorção e remoção de cavacos.
Quanto mais largo for o perfil da ranhura, melhor será a absorção e remoção de cavacos.
A remoção inadequada de cavacos significa maior desenvolvimento de calor, o que pode levar ao recozimento e, por fim, à quebra da broca helicoidal.
Perfis de ranhura larga são planos, enquanto perfis de ranhura fina são profundos. A profundidade do perfil de ranhura determina a espessura do núcleo da broca. Perfis de ranhura plana permitem diâmetros de núcleo grandes (grossos). Perfis de ranhura profunda permitem diâmetros de núcleo pequenos (finos).
Essencial
A espessura do núcleo é a medida determinante para a estabilidade da broca helicoidal.
Brocas helicoidais com núcleo de diâmetro grande (grosso) apresentam maior estabilidade e, portanto, são adequadas para torques mais altos e materiais mais duros. Também são muito adequadas para uso em furadeiras manuais, pois são mais resistentes a vibrações e forças laterais.
Para facilitar a remoção de cavacos da ranhura, a espessura do núcleo aumenta da ponta da broca até a haste.
Chanfros de guia e arestas de corte secundárias
Os dois chanfros-guia estão localizados nas ranhuras. Os chanfros, com retificação acentuada, atuam adicionalmente nas superfícies laterais do furo e auxiliam na orientação da broca helicoidal no furo perfurado. A qualidade das paredes do furo também depende das propriedades dos chanfros-guia.
A aresta de corte secundária forma a transição entre os chanfros-guia e o perfil da ranhura. Ela solta e corta cavacos presos ao material.
O comprimento dos chanfros guia e das arestas de corte secundárias depende em grande parte do ângulo da hélice.
Ângulo de hélice (ângulo espiral)
Uma característica essencial de uma broca helicoidal é o ângulo da hélice (ângulo espiral). Ele determina o processo de formação de cavacos.
Ângulos de hélice maiores proporcionam remoção eficaz de materiais macios e com cavacos longos. Ângulos de hélice menores, por outro lado, são usados para materiais duros e com cavacos curtos.
Brocas helicoidais com ângulo de hélice muito pequeno (10° a 19°) possuem uma espiral longa. Já as brocas helicoidais com ângulo de hélice grande (27° a 45°) possuem uma espiral compactada (curta). Brocas helicoidais com espiral normal possuem um ângulo de hélice de 19° a 40°.
Funções das características na aplicação
À primeira vista, o assunto das brocas helicoidais parece bastante complexo. Sim, existem muitos componentes e características que distinguem uma broca helicoidal. No entanto, muitas características são interdependentes.
Para encontrar a broca helicoidal certa, você pode se orientar pela sua aplicação na primeira etapa. O manual DIN para brocas e escareadores define, segundo a norma DIN 1836, a divisão dos grupos de aplicação em três tipos N, H e W:
Hoje em dia, você não encontrará apenas esses três tipos N, H e W no mercado, pois, com o tempo, os tipos foram organizados de forma diferente para otimizar as brocas helicoidais para aplicações especiais. Assim, surgiram formas híbridas cujos sistemas de nomenclatura não são padronizados no manual DIN. Na MSK, você encontrará não apenas o tipo N, mas também os tipos UNI, UTL ou VA.
Conclusão e resumo
Agora você sabe quais características da broca helicoidal influenciam o processo de perfuração. A tabela a seguir oferece uma visão geral das características mais importantes de cada função específica.
| Função | Características |
|---|---|
| Desempenho de corte | Principais arestas de corte As principais arestas de corte assumem o processo de perfuração propriamente dito. |
| Vida útil | Perfil da flauta (perfil de ranhura) O perfil do canal utilizado como sistema de canais é responsável pela absorção e remoção de cavacos e, portanto, é um fator importante na vida útil da broca helicoidal. |
| Aplicativo | Ângulo da ponta e ângulo da hélice (ângulo espiral) O ângulo da ponta e o ângulo da hélice são fatores cruciais para a aplicação em materiais duros ou macios. |
| Centralização | Cortes pontuais e afinamentos pontuais Cortes pontuais e afinamentos pontuais são fatores decisivos para a centralização no material. Ao afinar o corte, o fio do cinzel fica reduzido o máximo possível. |
| Precisão de concentricidade | Chanfros de guia e arestas de corte secundárias Chanfros de guia e arestas de corte secundárias afetam a precisão da concentricidade da broca helicoidal e a qualidade do furo de perfuração. |
| Estabilidade | Essencial A espessura do núcleo é a medida decisiva para a estabilidade da broca helicoidal. |
Basicamente, você pode determinar sua aplicação e o material no qual deseja perfurar.
Veja quais brocas helicoidais são oferecidas e compare os respectivos recursos e funções que você precisa para o material a ser perfurado.
Data de publicação: 12 de agosto de 2022
