د پای مل ډول

د پای او د مخامخ ملنګ وسایلو ډیری پراخې کټګورۍ شتون لري، لکه د مرکز پرې کول په مقابل کې غیر مرکز پرې کول (آیا مل کولی شي پلنګینګ پرې کړي)؛ او د بانسری د شمیر له مخې طبقه بندي؛ د هیلکس زاویه په واسطه؛ د موادو له مخې؛ او د کوټینګ موادو په واسطه. هره کټګوري ممکن د ځانګړي غوښتنلیک او ځانګړي جیومیټري لخوا نور هم وویشل شي.

یو ډیر مشهور هیلکس زاویه، په ځانګړې توګه د فلزي موادو عمومي قطع کولو لپاره، 30 ° ده. د بشپړولو لپارهپای ملونه، دا معمول دی چې ډیر سخت سرپل وګورئ ، د هیلکس زاویې 45° یا 60° سره.نېغ په نېغه بانسري پای ملونه(هیلکس زاویه 0°) په ځانګړو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، لکه د پلاستيک ملنګ یا د epoxy او شیشې مرکب. په 1918 کې د ویلډن وسیلې شرکت کارل ای برګسټروم لخوا د هیلیکل بانسري پای مل اختراع کولو دمخه د مستقیم بانسري پای ملونه هم په تاریخي ډول د فلز پرې کولو لپاره کارول شوي.

د متغیر فلوټ هیلکس یا pseudo-random helix زاویه سره پای ملونه شتون لري، او د منازعې بانسري جیومیټریز، ترڅو د موادو د پرې کولو په وخت کې په کوچنیو ټوټو ماتولو کې مرسته وکړي (د چپو ایستلو ښه کول او د جام کولو خطر کمول) او په لویو برخو کې د وسیلو ښکیلتیا کموي. ځینې ​​عصري ډیزاینونه کوچني ځانګړتیاوې لکه د کونج چیمفر او چپ بریکر هم لري. پداسې حال کې چې ډیر ګران دی، د ډیر پیچلي ډیزاین او تولید پروسې له امله، لکهپای ملونهکولی شي د لږ اغوستو له امله اوږد دوام وکړي او په تولید کې وده وکړيد لوړ سرعت ماشین(HSM) غوښتنلیکونه.

دا د دودیزو جامد پای ملونو لپاره په زیاتیدونکي توګه عام کیږي چې د ډیر لګښت اغیزمن داخل شوي لخوا ځای په ځای شيد پرې کولو وسیلې(کوم چې، که څه هم په پیل کې خورا ګران دی، د وسیلې بدلون وخت کموي او د ټولې وسیلې په پرتله د زړو یا مات شوي کنډکونو اسانه بدلولو ته اجازه ورکوي).

پای ملونه په دواړو امپیریل او میټریک شینک او د قطع کولو قطر کې پلورل کیږي. په متحده ایالاتو کې، میټریک په اسانۍ سره شتون لري، مګر دا یوازې په ځینو ماشین پلورنځیو کې کارول کیږي او نور نه؛ په کاناډا کې، د امریکا سره د هیواد د نږدېوالي له امله، ډیر ورته ریښتیا ده. په آسیا او اروپا کې، میټریک قطر معیاري دي.