برخه ۱
کله چې د دقیق ماشین کولو او فلزي پرې کولو خبره راځي، د پرې کولو وسیلو انتخاب د لوړ کیفیت پایلو ترلاسه کولو کې مهم رول لوبوي. د کاربایډ پای ملونه د دوی د غوره فعالیت او پایښت له امله په پراخه کچه د تولید صنعت کې کارول کیږي. د کاربایډ پای ملونو د مختلفو ډولونو په مینځ کې، د MSK کاربایډ پای ملونه د دوی د غوره کیفیت او دقیق انجینرۍ لپاره ولاړ دي. پدې جامع لارښود کې، موږ به د پای مل قطر، د هیلیکل پای ملونو کلیدي اړخونو، او د MSK کاربایډ پای ملونو ځانګړي ځانګړتیاو ته ژوره کتنه وکړو.
د پای مل قطر یو مهم پیرامیټر دی چې په مستقیم ډول د پرې کولو فعالیت او موثریت اغیزه کوي. د پای مل قطر د پرې کولو څنډې پلنوالي ته اشاره کوي، معمولا په انچو یا ملی مترو کې اندازه کیږي. د مناسب پای مل قطر انتخاب د ځانګړو ماشین کولو اړتیاو، موادو ځانګړتیاو او اړینو پرې کولو پیرامیټرو پورې اړه لري.
دوهمه برخه
په عمومي توګه، د پای مل لوی قطرونه د درنو ماشین کولو عملیاتو لپاره مناسب دي چیرې چې د موادو لرې کولو لوړه کچه اړینه ده. له بلې خوا، د پیچلو او تفصيلي ماشین کولو دندو لپاره چې دقت او ښه سطحې پای ته اړتیا لري، د پای مل کوچني قطرونه غوره ګڼل کیږي. کله چې د ورکړل شوي غوښتنلیک لپاره د غوره پای مل قطر ټاکل، دا مهمه ده چې د ورک پیس مواد، د پرې کولو ځواکونه، او سپینډل وړتیاوې په پام کې ونیول شي.
د MSK کاربایډ پای ملونه د ماشین کولو مختلف اړتیاو پوره کولو لپاره په مختلفو پای مل قطرونو کې شتون لري. که چیرې خړ رنګ وي، پای ته رسول وي یا پروفایل کول وي، په مختلفو قطرونو کې د پای ملونو شتون د ماشین کولو عملیاتو لپاره انعطاف او استعداد چمتو کوي. د MSK کاربایډ پای ملونو په تولید کې کارول شوي دقیق تولید معیارونه او عصري ټیکنالوژي د مختلفو پای مل قطرونو کې دوامداره فعالیت او ابعادي دقت ډاډمن کوي.
د هیلیکل پای ملونه، چې د هیلیکل پای ملونو په نوم هم پیژندل کیږي، د پرې کولو څنډې په اوږدو کې یو ځانګړی هیلیکس زاویه لري. دا هیلیکل ډیزاین ډیری ګټې وړاندې کوي، پشمول د چپ ایستلو ښه والی، د پرې کولو ځواک کمول، او د ماشین کولو پرمهال ښه ثبات. د پای مل د هیلیکس زاویه هغه هیلیکس لاره ټاکي چې د پرې کولو څنډې پکې تنظیم شوي، د پرې کولو عمل او د موادو لرې کولو پروسې اغیزه کوي.
دریمه برخه
د هیلیکل پای ملونو یوه له اصلي ګټو څخه د دوی وړتیا ده چې د کار ټوټه په تدریجي ډول سره ښکیل کړي، چې په پایله کې د پرې کولو اسانه عمل او کم وایبریشن رامینځته کیږي. دا ځانګړتیا په ځانګړي توګه ګټوره ده کله چې د پرې کولو لپاره ستونزمن موادو ماشین کول یا کله چې لوړ دقت ترلاسه کول خورا مهم وي. سربیره پردې، د دې پای ملونو هیلیکل جیومیټري په مؤثره توګه چپس لرې کوي، د بیا پرې کولو مخه نیسي او د سطحې پای ته وده ورکوي.
د MSK کاربایډ پای ملونه د هیلیکل پای ملونو بشپړ لړۍ لري چې د عصري ماشین کولو غوښتنلیکونو متنوع اړتیاو پوره کولو لپاره ډیزاین شوي. د MSK هیلیکل پای ملونه پرمختللي جیومیټریز او ټیپ کوټینګونه لري ترڅو غوره فعالیت، اوږد شوي وسیلې ژوند او غوره سطح کیفیت ډاډمن کړي. که چیرې ګرووینګ، ریمپینګ یا کنټورینګ وي، د MSK هیلیکل پای ملونه د ماشین کولو په مختلفو عملیاتو کې دقت او اعتبار وړاندې کوي.
د MSK کاربایډ پای ملونو ځانګړي ځانګړتیاوې
د MSK کاربایډ پای ملونه د پریمیم پرې کولو وسیلو حلونو په توګه څرګند دي، چې ماشین جوړونکو او تولید کونکو ته ډیری ځانګړي ځانګړتیاوې او ګټې وړاندې کوي. دلته د MSK کاربایډ پای ملونو ځینې غوره ځانګړتیاوې دي:
د لوړ کیفیت کاربایډ سبسټریټ: د MSK کاربایډ پای ملونه د لوړ کیفیت کاربایډ سبسټریټ څخه جوړ شوي دي، کوم چې غوره سختۍ، د اغوستلو مقاومت او حرارتي ثبات لري. دا د ماشین کولو په چاپیریال کې د وسیلې اوږد ژوند او دوامداره فعالیت تضمینوي. 2. پرمختللی کوټینګ ټیکنالوژي: د MSK کاربایډ پای ملونه د اغوستلو، رګیدو، او جوړ شوي څنډې په وړاندې د وسیلې مقاومت لوړولو لپاره پرمختللي کوټینګونه لکه TiAlN، TiSiN، او AlTiN کاروي. دا کوټینګونه د وسیلې ژوند زیاتولو او د ماشین کولو لګښتونو کمولو کې مرسته کوي. 3. دقیق انجینري: د MSK کاربایډ هر پای مل د سخت دقیق انجینرۍ پروسې څخه تیریږي، پشمول د CNC پیس کول او تفتیش، ترڅو سخت زغم، دقیق جیومیټري او غوره کټینګ ایج ګړندیتوب ترلاسه کړي. دا د غوره سطحې پای او ابعادي دقت سره ماشین شوي برخې پایله لري. 4. د محصول جامع لړۍ: د MSK کاربایډ پای ملونه د پای مل قطرونو، فلوټ ترتیبونو او هیلکس زاویه ترکیبونو پراخه لړۍ وړاندې کوي ترڅو د ماشین کولو پراخه اړتیاوې پوره کړي. د معیاري پای ملونو څخه تر لوړ فعالیت پای ملونو پورې، MSK د مختلفو موادو او ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره حلونه وړاندې کوي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۷-۲۰۲۴
