په هغو صنعتونو کې چې د موټرو جوړولو څخه نیولې تر الکترونیکي اسمبلۍ پورې دي، په پتلو موادو کې د دوامدار، لوړ ځواک لرونکي تارونو جوړولو ننګونه له اوږدې مودې راهیسې انجنیران ځوروي. دودیز برمه کولو او نل کولو طریقې ډیری وختونه د ساختماني بشپړتیا سره موافقت کوي یا ګران تقویت ته اړتیا لري. داخل شئفلوډریل M6 - د رګونو د ډرل کولو یو نوښتګر محلول چې د تودوخې، فشار او دقیق انجینرۍ څخه ګټه پورته کوي ترڅو د 1 ملي میتر په څیر پتلو موادو کې قوي تارونه تولید کړي، پرته له مخکې ډرل کولو یا اضافي برخو څخه.
د فلوډریل M6 تر شا ساینس
په خپل اصلي برخه کې، فلوډریل M6 د ترمومیخانیکي رګونو ډرلینګ کاروي، یوه پروسه چې د لوړ سرعت گردش (15,000-25,000 RPM) د کنټرول شوي محوري فشار (200-500N) سره یوځای کوي. دلته دا ده چې دا څنګه پتلي پاڼې په تار شوي ماسټر پیس بدلوي:
د تودوخې تولید: لکه څنګه چې د کاربایډ ټیپ شوی ډرل د ورک پیس سره تماس نیسي، رګونه په څو ثانیو کې تودوخه 600-800 درجو سانتی ګراد ته لوړوي، مواد نرموي پرته له دې چې ویلې شي.
د موادو بې ځایه کیدل: د مخروطي ډرل سر پلاستیکي کوي او فلزات په شعاعي ډول بې ځایه کوي، د اصلي ضخامت څخه 3 ځله یو بوشنګ جوړوي (د مثال په توګه، د 1 ملي میتر شیټ په 3 ملي میتر تار شوي باس بدلول).
مدغم تارینګ: یو جوړ شوی نل (M6×1.0 معیاري) سمدلاسه په نوي ضخامت شوي کالر کې دقیق ISO 68-1 مطابقت لرونکي تارونه سړه کوي.
دا یو ګام عملیات ډیری پروسې له منځه وړي - د جلا برمه کولو، رییم کولو، یا ټایپ کولو اړتیا نشته.
د دودیزو میتودونو په پرتله مهمې ګټې
۱. د تار بې ساري ځواک
۳۰۰٪ د موادو تقویه: د تار د ښکیلتیا ژوروالی درې چنده زیاتوي.
د کار سختول: د رګونو له امله د غلو تصفیه د تار شوي زون کې د ویکرز سختۍ 25٪ زیاتوي.
د وتلو مقاومت: ازموینه د 2 ملي میتر المونیم کې د پرې شویو تارونو په پرتله 2.8x لوړ محوري بار ظرفیت ښیې (1,450N د 520N په مقابل کې).
۲. له جوړجاړي پرته دقت
±0.05mm موقعیتي دقت: د لیزر لارښود شوي فیډ سیسټمونه د سوري ځای پرځای کولو دقیقیت ډاډمن کوي.
د سطحې پای: د مل شوي تارونو په پرتله نرم، د فاسټینر اغوستل کموي.
ثابت کیفیت: د تودوخې/فشار اتومات کنټرول د 10,000+ دورو په اوږدو کې زغم ساتي.
۳. د لګښت او وخت سپما
۸۰٪ ګړندی د دورې وختونه: د برمه کولو او تارینګ یوځای کول په یوه ۳-۸ ثانیو عملیاتو کې.
د صفر چپ مدیریت: د رګونو برمه کول هیڅ ډول سورف نه تولیدوي، د پاکې خونې چاپیریال لپاره مثالی دی.
د وسیلې اوږدوالی: د ټنګسټن کاربایډ جوړښت په سټینلیس سټیل کې د 50,000 سوریو سره مقاومت کوي.
د صنعت ثابت شوي غوښتنلیکونه
د موټرو سپکوالی
د بریښنایی وسایطو یو مخکښ جوړونکي د بیټرۍ ټری اسمبلۍ لپاره فلوډریل M6 غوره کړ:
۱.۵ ملي متره المونیم → ۴.۵ ملي متره تار لرونکی باس: د ۳۰۰ کیلوګرامه بیټرۍ پیکونو د خوندي کولو لپاره د M6 فاسټینرونو فعالول.
۶۵٪ د وزن کمول: له منځه وړل شوي ویلډ شوي مغز او د شا تختې.
۴۰٪ لګښت سپمول: د کار/موادو په لګښتونو کې د هرې برخې لپاره $۲.۱۸ کم شوي.
د فضايي هیدرولیک لاینونه
د ۰.۸ ملي میتر ټایټانیوم مایع کانډیو لپاره:
هرمیټیک مهرونه: د موادو دوامداره جریان د مایکرو لیک لارو مخه نیسي.
د وایبریشن مقاومت: په 500Hz کې د 10⁷ سایکل ستړیا ازموینې څخه ژوندی پاتې شو.
د مصرف کونکي الیکترونیکونه
د سمارټ فون چیسس جوړولو کې:
په ۱.۲ ملي میګنیشیم کې تار شوي خنډونه: د غورځیدو مقاومت سره د موافقت پرته د پتلو وسیلو فعالول.
د EMI محافظت: د فاسټینر نقطو شاوخوا د موادو نه ماتیدونکی چالکتیا.
تخنیکي مشخصات
د تار اندازه: M6×1.0 (د M5–M8 دودیز شتون لري)
د موادو مطابقت: المونیم (۱۰۰۰-۷۰۰۰ لړۍ)، فولاد (تر HRC ۴۵ پورې)، ټایټانیوم، د مسو الیاژ
د شیټ ضخامت: 0.5–4.0 ملي میتر (مثالي حد 1.0–3.0 ملي میتر)
د بریښنا اړتیاوې: ۲.۲ کیلو واټ سپینډل موټور، ۶ بار کولنټ
د وسیلې ژوند: د موادو پورې اړه لري 30,000-70,000 سوري
د پایښت څنډه
د موادو موثریت: ۱۰۰٪ کارول - بې ځایه شوي فلزات د محصول برخه ګرځي.
د انرژۍ سپما: د برمه کولو + نل کولو + ویلډینګ پروسو په پرتله د بریښنا مصرف 60٪ کم دی.
د بیا کارولو وړتیا: د بیا کارولو پرمهال د جلا کولو لپاره هیڅ ډول مختلف مواد (د مثال په توګه، د پیتل داخلونه) نشته.
پایله
فلوډریل M6 یوازې یوه وسیله نه ده - دا د پتلي موادو جوړولو کې یو مثالي بدلون دی. د ساختماني ضعفونو په تقویه شوي شتمنیو بدلولو سره، دا ډیزاینرانو ته دا توان ورکوي چې د سخت فعالیت معیارونو ساتلو په وخت کې د سپک وزن نور هم زیات کړي. د هغو صنعتونو لپاره چیرې چې هر ګرام او مایکرون شمیرل کیږي، دا ټیکنالوژي د لږترلږه کولو او دوام ترمنځ واټن کموي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۰-۲۰۲۵
