لومړۍ برخه
د کار موندنې کښت:
دلیل:
1) پوټکی د ککړتیاو لپاره، وسیله دومره پیاوړې نده او ډیر اوږد یا ډیر کوچني دي، د وسیلې د وهلو لامل کیږي.
2) د چلوونکي لخوا غلطي عملیات.
3) د نا مساوي کښت تادیه (د مثال په توګه: د کنډوال شوي سطحې او 0.15 په څنګ کې 0.5 پریږدئ (د مثال په توګه: SF ترتیب خورا ګړندی دی، او نور.)
ښه کول:
1) د پټر اصل وکاروئ: دا لوی کیدی شي مګر کوچني نه، دا لنډ کیدی شي مګر اوږده نه وي.
2) د کونج پاکولو پروسیجر اضافه کړئ، او هڅه وکړئ چې حاشیه وساتئ لکه څنګه چې امکان ولرئ (حاشیه باید په اړخ او ښکته کې باید ثابت شي).
3) په مناسب ډول د ټیټ حدونو سره په مناسب ډول د قلمي پیرامیټونو تنظیم کړئ او کونجونه په نښه کړئ.
4) د ماشین وسیلې SF فنکشن کارول، چلونکی کولی شي د ماشین وسیلې غوره قلمي اغیزې ترلاسه کولو لپاره سرعت ښه کړي.
برخه 2
د وسیلې تنظیم کول
دلیل:
1) چلونکی دقیقا نه دی کله چې په لاسي ډول فعالیت کوي.
2) وسیله غلطه شوې.
3) په الوتکه کې تیغ غلط دی (د الوتنې قطار پخپله ځینې غلطۍ لري).
4) د R قطر، فلیټ کټر او الوتونکي کټر تر مینځ خطا شتون لري.
ښه کول:
1) لاسي عملیات باید په بشپړ ډول چیک شي، او وسیله باید په ورته وخت کې په ورته ټکو کې تنظیم شي.
2) کله چې د وسیلې نصبولو پرمهال، دا د هوا ټوپک سره پاک کړئ یا د رګ سره پاک کړئ.
3) کله چې په الوتکه کې تیغې باید د وسیلې لرونکي ته اندازه شي او لاندې سطح پالش شي، یو تیغ کارول کیدی شي.
4) پروسیجر تنظیم کولو پروسیژر کولی شي د R قطter، فلیټ کټر او الوتنې کټټر تر مینځ غلطي مخنیوی وکړي.
دریمه برخه
د کولډر برنامه
دلیل:
1) د خوندیتوب قد کافي ندي یا نه ټاکل کیږي
2) د برنامې لیست کې وسیله او د اصلي برنامې وسیله په غلط ډول لیکل شوې.
3) د وسیلې اوږدوالی (د تیغ اوږدوالی) او د برنامې شیټ په غلط ډول لیکل شوي.
)) د ژورې z-محور وزر او ریښتیني z محور نسل د برنامې په پا sheet ه کې غلط لیکل شوي.
)) همغږي کونکي د برنامې پرمهال په غلط ډول ټاکل شوي.
ښه کول:
1) د کار موندنې لوړوالی په سمه توګه اندازه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې خوندي لوړوالی د کار موندنې څخه پورته دی.
2) د برنامې لیست کې وسیلې باید د اصلي برنامې اوزار سره مطابقت ولري (د اتوماتیک برنامې لیست کارولو هڅه وکړئ یا د محصولاتو لیست رامینځته کولو لپاره عکسونه وکاروئ).
3) په کارپیسیس پورې د پروسس اصلي ژورې اندازه کړئ، او د برنامې په اړه د وسیلې اوږدوالي او بلیډ اوږدوالي د کار موندنې څخه 2-3 ملی لوړ دی.
)) په کارپیسیس کې اصلي z-محور شمیره واخلئ او په روښانه ډول یې د برنامې پا sheet ه کې ولیکئ. (دا عملیات عموما په لاسي ډول لیکل شوي او په وار وار چیک کولو ته اړتیا لري).
څلورمه برخه
د کوالار - چلونکی
دلیل:
1) ژورول د z محور وسیله تنظیم کول ·
2) د ټکو شمیر زیانمن شوی او عملیات غلط دي (لکه: یو اړخیزه ډله د فیډ ویروس پرته او نور.).
3) غلط وسیله وکاروئ (د مثال په توګه: د پروسس کولو لپاره د D10 وسیلې سره D4 وسیله وکاروئ).
4) برنامه غلط شوه (د مثال په توګه: A7.NC A9.NC ته لاړ.
)) په لاسي ډول د لاسي عملیاتو په لور په غلط سمت کې حرکت کوي.
6) د لاسي ګړندۍ ځنډ په جریان کې غلط لور ته فشار ورکړئ (د مثال په توګه: -x فشار + ایکس).
ښه کول:
1) کله چې د ژورو ژوسیز وسیلې تنظیم کول، تاسو باید پاملرنه وکړئ چیرې چې وسیله ټاکل کیږي. (ښکته سطح، پورته سطح، د تحلیل سطح، او نور).
2) د بشپړیدو وروسته په مکرر ډول د هټۍ او عملیاتو شمیر چیک کړئ.
3) کله چې د وسیلې نصبولو پرمهال، دا د برنامې شیټ او برنامې سره د دې نصبولو دمخه چیک کړئ.
)) برنامه باید د یو له مخې تعقیب شي.
5) کله چې د لاسي عملیاتو څخه کار واخلئ، چلوونکی پخپله باید د ماشین وسیله په عملیه کې خپل مهارت ته وده ورکړي.
6) کله چې په لاسي ډول ګړندي حرکت وکړي، تاسو کولی شئ د حرکت دمخه z-محور ته زکیس ته پورته کړئ.
پنځمه برخه
د سطحي دقت
دلیل:
1) د قلمو قلمي نښې غیر معقول دي او د کارپیسپیس سطح ګ .ي.
2) د وسیلې قلمي څنډه تیز نه ده.
3) د وسیلې کلیمینګ ډیر اوږد دی او د تیغ پاکول ډیر اوږد دي.
4) د چپ لیرې کیدل، هوا وهل، او د تیلو فلش ښه ندي.
)) د برنامه کولو وسیله د فیډینګ میتود (تاسو کولی شئ د ژر لیدلو په پام کې ونیسئ).
6) د کار موندنې برخلیک لري.
ښه کول:
1) د پیرامیټرو پیرامیټونو، زغم، تادیه، د سرعت او فیډ تنظیمات باید معقول وي.
2) وسیله د آپریټر ته اړتیا لري ترڅو دا په وخت سره وګوري او ځای په ځای کړي.
3) کله چې د وسیلې ټوټې کول، چلونکی د امکان تر حده لنډ بیمه ساتلو ته اړتیا لري، او تیغ باید د هوا مخنیوي لپاره ډیر اوږد نه وي.
4) د فلیټ چاکو، د نعلي چاقو سره د ټیټول لپاره، او د پوزې چاکو لپاره
)) د کار موندنې برنډر
6 برخه
د چپینګ څنډه
1) ډیر ګړندی خواړه وخورئ - د مناسب تغذیه سرعت ته ورو.
)) خواړه د ریبلو په پیل کې خورا ګړندي دي - د قلمې په پیل کې د تغذیه کولو سرعت ورو کوي.
3) د کلستپ نرمول (وسیله) - کلیم.
4) د سلیمپ لوز (د کارپیس) - سلیم.
5) ناکافي سختۍ (وسیله) - د لنډو وسیلو کارول
6) د وسیلې قلمي څنډه خورا تیز ده - د نازک ریبلو زاویه، لومړنۍ څنډه.
)) د ماشین وسیله او د وسیلې لرونکي سخت نه دي - د ښه سختۍ سره د ماشین وسیله او د توکي لرونکي مالکیت وکاروئ.
لومړۍ برخه
واغوندئ او زنګون
1) د ماشین سرعت خورا ګړندی دی - سست او کافي سیلانټ اضافه کړئ.
)) سخت توکی توکی - استعمال پرمختللي قلمې او توکي مواد، او د سطحي درملنې میتودونو زیاتوالی.
3) چپ اډیل - د تغذیه سرعت، چپ اندازه بدل کړئ یا د چپس پاکولو لپاره یخولو غوړ یا هوایی ټوپک وکاروئ.
4) د تغذیه کولو سرعت نامناسب دی (ډیر ټیټ) - د تغذیه سرعت لوړوي او ژر تر ژره هڅه وکړئ.
5) د زاویې قطع کول نامناسب دي - دا د زاویې مناسبې برخې ته واړوئ.
6) د وسیلې لومړني زاویه ډیره کوچنۍ ده - دا د راحت یو لوی زاویې ته بدل کړئ.
برخه 8
د کمپن ب pattern ه
1) خواړه او قطع کول خورا ګړندي دي - خواړه سم کړئ او سرعت پرې کړئ
2) ناکافي سختۍ (د ماشین وسیلې او د توکو لرونکی) - د غوره ماشین وسیلې او د توکي لرونکي شرایط
3) د مرستې زاویه ډیره لویه ده - دا یو کوچنی راحت زاویه ته اړ کړئ او څنډه به وکاروئ
4) د کلیمپ لوډ - د کارپیس
5) د سرعت او فیډ مقدار غور وکړئ
د سرعت، تغذیه کولو او ژورتیا کمولو ترمینځ اړیکې د قلمي اغیزې په ټاکلو کې ترټولو مهم فاکتور ترټولو مهم فاکتور دی. نامناسب فیډ او سرعت اکثرا د کمیدو، خراب کارپیسیو کیفیت لرونکي کیفیت، او شدید وسیلې زیان لامل کیږي.
د پوسټ وخت: جنوري-03-2024
