برخه 1
د ورک پیس اوور کټ:
دلیل:
1) د کټر د اچولو لپاره، وسیله کافي قوي نه ده او ډیره اوږده یا ډیره کوچنۍ ده، چې وسیله یې د اچولو لامل کیږي.
2) د آپریټر لخوا ناسم عملیات.
3) د غیر مساوي قطع کولو تخصیص (د مثال په توګه: 0.5 د منحل سطحې په اړخ کې او 0.15 په لاندې کې پریږدئ) 4) د قطع کولو غلط پیرامیټونه (د مثال په توګه: زغم خورا لوی دی ، د SF ترتیب خورا ګړندی دی ، او داسې نور)
ښه کول:
1) د کټر اصول وکاروئ: دا لوی کیدی شي مګر کوچنی نه وي ، دا لنډ کیدی شي مګر اوږد نه وي.
2) د کونج پاکولو کړنلاره اضافه کړئ، او هڅه وکړئ چې حاشیه حتی د امکان تر حده وساتئ (د غاړې او ښکته حاشیه باید یو شان وي).
3) په مناسب ډول د کټ کولو پیرامیټونه تنظیم کړئ او کونجونه د لوی حاشیو سره ګرد کړئ.
4) د ماشین وسیلې د SF فنکشن په کارولو سره ، آپریټر کولی شي د ماشین وسیلې غوره کټ کولو اغیز ترلاسه کولو لپاره سرعت ښه کړي.
2 برخه
د وسیلې تنظیم کولو ستونزه
دلیل:
1) آپریټر دقیق نه دی کله چې په لاسي ډول کار کوي.
2) وسیله په غلطه توګه بنده شوې ده.
3) د الوتنې کټر کې تیغ غلط دی (د الوتنې کټر پخپله ځینې غلطۍ لري).
4) د R کټر، فلیټ کټر او فلاینګ کټر تر منځ یوه تېروتنه ده.
ښه کول:
1) لاسي عملیات باید په احتیاط سره تکرار شي، او وسیله باید د امکان تر حده په ورته ځای کې تنظیم شي.
2) کله چې وسیلې نصب کړئ ، دا د هوایی ټوپک سره پاک کړئ یا په چت سره پاک کړئ.
3) کله چې د الوتونکي کټر تیغ د وسیلې هولډر کې اندازه کولو ته اړتیا ولري او لاندې سطحه پالش شي ، یو تیغ کارول کیدی شي.
4) د وسیلې ترتیب کولو جلا کړنلاره کولی شي د R کټټر ، فلیټ کټر او فلاینګ کټر ترمینځ د غلطیو مخه ونیسي.
دریمه برخه
کولیډر - برنامه کول
دلیل:
1) د خوندیتوب لوړوالی کافي نه دی یا ټاکل شوی نه دی (کټر یا چک د چټک تغذیه G00 په جریان کې د ورک پیس سره ټکر کوي).
2) د برنامه لیست کې وسیله او د برنامې اصلي وسیله په غلط ډول لیکل شوي.
3) د برنامه په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی (د تیغ اوږدوالی) او د اصلي پروسس ژوروالی په غلط ډول لیکل شوی.
4) ژور Z-axis Fetch او د Z-axis ریښتیني راوړل د پروګرام په پاڼه کې په غلط ډول لیکل شوي.
5) همغږي د برنامه کولو پرمهال په غلط ډول تنظیم شوي.
ښه کول:
1) د ورک پیس لوړوالی دقیق اندازه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې خوندي لوړوالی د ورک پیس څخه پورته دی.
2) د برنامه لیست کې وسایل باید د اصلي برنامې وسیلو سره مطابقت ولري (د اتوماتیک برنامې لیست کارولو هڅه وکړئ یا د برنامې لیست رامینځته کولو لپاره عکسونه وکاروئ).
3) په ورک پیس کې د پروسس کولو ریښتیني ژوروالی اندازه کړئ ، او په روښانه ډول د برنامه په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی او د تیغ اوږدوالی ولیکئ (عموما د وسیلې کلیمپ اوږدوالی د ورک پیس څخه 2-3mm لوړ دی ، او د تیغ اوږدوالی 0.5-1.0 دی. MM).
4) د ورک پیس اصلي Z-axis شمیره واخلئ او د برنامه په پاڼه کې یې په روښانه ډول ولیکئ.(دا عملیات عموما په لاسي ډول لیکل کیږي او باید په مکرر ډول چیک شي).
څلورمه برخه
کولډر-آپریټر
دلیل:
1) ژور Z محور وسیلې ترتیب کولو تېروتنه ·.
2) د نقطو شمیره وهل کیږي او عملیات غلط دي (لکه: د فیډ ریډیس پرته یو اړخیز راوړل او داسې نور).
3) غلط وسیله وکاروئ (د مثال په توګه: د پروسس لپاره د D10 وسیلې سره D4 وسیله وکاروئ).
4) برنامه غلطه شوه (د مثال په توګه: A7.NC A9.NC ته لاړ).
5) لاسي ویل د لاسي عملیاتو په جریان کې په غلط لوري حرکت کوي.
6) د لاسي ګړندي تګ پرمهال غلط لوري ته فشار ورکړئ (د مثال په توګه: -X + ایکس پریس).
ښه کول:
1) کله چې د ژور Z-axis وسیلې تنظیم کول ترسره کوئ ، تاسو باید پاملرنه وکړئ چیرې چې وسیله ټاکل کیږي.(لاندې سطحه، پورته سطحه، د تحلیل سطحه، او نور).
2) د بشپړیدو وروسته په مکرر ډول د هلو او عملیاتو شمیر چیک کړئ.
3) کله چې وسیله نصب کړئ، دا د نصبولو دمخه د پروګرام شیټ او پروګرام سره څو ځله وګورئ.
4) برنامه باید یو له بل سره په ترتیب سره تعقیب شي.
5) کله چې د لاسي عملیاتو کارولو سره ، آپریټر پخپله باید د ماشین وسیلې په چلولو کې خپله وړتیا ښه کړي.
6) کله چې په لاسي ډول ګړندي حرکت وکړئ ، تاسو کولی شئ لومړی د حرکت کولو دمخه د کار پیس ته Z محور پورته کړئ.
پنځمه برخه
د سطحې دقت
دلیل:
1) د پرې کولو پیرامیټرونه غیر معقول دي او د ورک پیس سطح ناڅاپه ده.
2) د وسیلې د پرې کولو څنډه تیزه نه ده.
3) د وسیلې کلیمپینګ خورا اوږد دی او د تیغ پاکول خورا اوږد دي.
4) د چپونو لرې کول، هوا وهل، او د تیلو فلش کول ښه ندي.
5) د پروګرام کولو وسیلې د تغذیه کولو طریقه (تاسو کولی شئ هڅه وکړئ د ملنګ په اړه غور وکړئ).
6) د ورک پیس داغونه لري.
ښه کول:
1) د قطع کولو پیرامیټونه، زغم، تخصیص، سرعت او د تغذیې ترتیبات باید مناسب وي.
2) وسیله د چلونکي ته اړتیا لري چې وخت په وخت یې وګوري او بدل کړي.
3) کله چې د وسیلې کلیمپ کول ، آپریټر ته اړتیا ده چې کلیمپ د امکان تر حده لنډ وساتي ، او تیغ باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د هوا څخه مخنیوی وشي.
4) د فلیټ چاقو، R چاقو، او ګرد ناک چاقو سره د ټیټ کولو لپاره، سرعت او د تغذیې ترتیبات باید مناسب وي.
5) ورک پیس بورونه لري: دا په مستقیم ډول زموږ د ماشین وسیلې ، وسیلې او د وسیلې تغذیه کولو میتود پورې اړه لري ، نو موږ اړتیا لرو د ماشین وسیلې فعالیت پوهه کړو او د بورونو سره څنډې جوړ کړو.
شپږمه برخه
څنډې څنډه
1) خورا ګړندی تغذیه کړئ - د مناسب تغذیې سرعت ته ورو.
2) فیډ د پرې کولو په پیل کې خورا ګړندی دی - د پرې کولو په پیل کې د فیډ سرعت ورو کړئ.
3) clamp loose (وسیله) - clamp.
4) clamp loose (workpiece) - clamp.
5) ناکافي سختۍ (وسله) - ترټولو لنډه وسیله وکاروئ چې اجازه ورکړل شوې وي، لاستی ژور کلک کړئ، او د ملنګ هڅه وکړئ.
6) د وسیلې د قطع کولو څنډه ډیره تیزه ده - د قطع کولو زاویه نازکه ، لومړنۍ څنډه بدله کړئ.
7) د ماشین وسیله او د وسیلې هولډر په کافي اندازه سخت ندي - د ماشین وسیلې او وسیلې هولډر د ښه سختوالي سره وکاروئ.
برخه 7
اغوستل
1) د ماشین سرعت خورا ګړندی دی - ورو او کافي کولنټ اضافه کړئ.
2) سخت شوي توکي - د پرې کولو پرمختللي اوزار او اوزار توکي وکاروئ، او د سطحې درملنې میتودونه زیات کړئ.
3) چپ چپک کول - د فیډ سرعت ، د چپ اندازه بدل کړئ یا د چپس پاکولو لپاره د یخ کولو تیل یا هوایی ټوپک وکاروئ.
4) د فیډ سرعت نامناسب دی (ډیر ټیټ) - د فیډ سرعت زیات کړئ او د ملنګ کولو هڅه وکړئ.
5) د پرې کولو زاویه نامناسب ده - دا په مناسبه زاویه کې بدل کړئ.
6) د وسیلې لومړنۍ راحت زاویه خورا کوچنۍ ده - دا په لوی ریلیف زاویه کې بدل کړئ.
8 برخه
د کمپن نمونه
1) د فیډ او پرې کولو سرعت خورا ګړندی دی - د فیډ او پرې کولو سرعت سم کړئ
2) ناکافي سختی (د ماشین وسیله او د وسیلې هولډر) - د ماشین غوره وسیلې او اوزار هولډر وکاروئ یا د پرې کولو شرایط بدل کړئ
3) د راحت زاویه خورا لویه ده - دا په کوچنۍ ریلیف زاویه کې بدل کړئ او څنډه پروسس کړئ (یو ځل د څنډې ګړندۍ کولو لپاره ویټسټون وکاروئ)
4) کلیمپ لوز -- ورک پیس کلیمپ کړئ
5) سرعت او د خوراک اندازه په پام کې ونیسئ
د سرعت، تغذیه او د پرې کولو ژوروالی د دریو فاکتورونو ترمنځ اړیکه د پرې کولو اغیزې په ټاکلو کې ترټولو مهم فاکتور دی.نامناسب تغذیه او سرعت اکثرا د تولید کمیدو ، د کارپیس ضعیف کیفیت ، او د وسیلې شدید زیان لامل کیږي.
د پوسټ وخت: جنوري-03-2024
