د فولادو او سټینلیس پای ته رسولو لپاره د ښه کیفیت سرمیټ داخلونه

د عامو ستونزو تحلیل

1. د ریک مخ جامې: (دا عام عملي بڼه ده)

اغیزې: د ورک پیس ابعادو کې تدریجي بدلون یا د سطحې پای کمول.

دلیل: د تیغ مواد مناسب ندي، او د پرې کولو مقدار خورا لوی دی.

اندازه کول: سخت مواد غوره کړئ، د پرې کولو اندازه کمه کړئ، او د پرې کولو سرعت کم کړئ.

2. د حادثې ستونزه: (د تاثیر ناوړه بڼه)

اغیزې: د ورک پیس په اندازې یا د سطحې پای کې ناڅاپي بدلونونه چې په پایله کې د سطحې د سوځیدنې لامل کیږي. ,

دلیل: ناسم پیرامیټر ترتیب، د تیغ موادو ناسم انتخاب، د ورک پیس ضعیف سختی، بې ثباته تیغ کلیمپینګ. عمل: د ماشین کولو پیرامیټونه چیک کړئ ، لکه د لاین سرعت کمول او د لوړ پوښ مقاومت کونکي داخل ته بدلول.

3. سخت مات شوی: (د تاثیر خورا بد شکل)

نفوذ: ناڅاپه او غیر متوقع پیښه، په پایله کې د وسیلې لرونکی مواد یا نیمګړی ورک پیس ټوټه شوی او ټوټه شوی. لامل: د پروسس پیرامیټونه په غلط ډول تنظیم شوي ، او د کمپن وسیلې ورک پیس یا بلیډ په ځای کې ندي نصب شوي.

اقدامات: د ماشین کولو مناسب پیرامیټونه تنظیم کړئ ، د فیډ نرخ کم کړئ او چپس کم کړئ ترڅو د ورته ماشین داخلولو غوره کړئ.

د ورک پیس او تیغ سختوالی پیاوړی کړئ.

3. جوړ شوی څنډه

نفوذ: د خپریدو ورک پیس اندازه متناسب ده ، د سطح پای خراب دی ، او د ورک پیس سطح د فلف یا بور سره وصل دی. دلیل: د پرې کولو سرعت خورا ټیټ دی ، تغذیه خورا ټیټه ده او تیغ په کافي اندازه تیز ندی.

اقدامات: د پرې کولو سرعت زیات کړئ او د فیډ لپاره تیز داخل کړئ.