Pionowe centrum obróbcze CNC 5-osiowa maszyna CNC

1. Przetwarza się różnorodne części, zwrot jest znaczny, a jakość podlega ścisłej kontroli.

2. System sterowania numerycznego (opcjonalnie).

3. Konstrukcja jest odlewana w całości, z pełną ochroną blachy, aby zapobiec rdzewieniu. Korpus łóżka, podstawa łóżka, skrzynka przyłóżkowa itp. są integralnie odlewane, hartowane i rafinowane; aby zapewnić długotrwałe użytkowanie obrabiarki.

4. Tajwańska szyna/śruba, tajwańska srebrna szyna prowadząca, całkowita dokładność obróbki, długa żywotność obrabiarki; tajwańska srebrna śruba pociągowa, duża prędkość posuwu, wysoka wydajność, niskie ciepło.

5. Zastosowanie wrzeciona szybkoobrotowego klasy P3 gwarantuje wysoką niezawodność, długą żywotność, niski poziom hałasu, niskie wibracje i wysoką precyzję wrzeciona.

6. Instalacja elektryczna, obwody czyste i przejrzyste, urządzenia elektryczne są preferowane i dobrze widoczne z każdego miejsca.

7. Chłodnica oleju wrzeciona, opcjonalna chłodnica oleju wrzeciona i tryb chłodzenia olejem zapobiegają uszkodzeniu łożyska wrzeciona podczas długotrwałej pracy z dużą prędkością i wydłużają żywotność wrzeciona.

8. Zastosowano wysokiej jakości magazyn narzędzi. Manipulator 24T do wymiany narzędzi, wysoka wydajność wymiany narzędzi, wrzeciono jest całkowicie zamknięte, narzędzie wchodzi do magazynka narzędzi, a automatyczna szczotka automatycznie filtruje i oczyszcza opiłki żelaza, zapobiegając przedostawaniu się opiłków żelaza do magazynka narzędzi i uszkodzeniu magazynka narzędzi.

Proces kontroli/wielowarstwowa kontrola przed opuszczeniem fabryki

Znaczenie kontroli dotyczy zarówno wydajności maszyny, jak i siły i odpowiedzialności producenta wobec klientów.

Testowanie interferometrem laserowym - sprzęt przechodzi przez co najmniej dwa testy obrabiarek przed opuszczeniem fabryki, co gwarantuje wysoką precyzję i dużą prędkość pracy obrabiarki.

Wykrywanie kołowe Ballbar, brytyjskie wykrywanie kołowe, gwarantuje różnorodność dokładności koordynacji podawania i postępu przetwarzania.

Próba cięcia na obrabiarce – każda obrabiarka przed opuszczeniem fabryki zostanie poddana 24-godzinnemu eksperymentowi cięcia próbnego.

Wykrywanie dynamicznej równowagi wrzeciona pozwala zapewnić stabilność i bezpieczeństwo wrzeciona obrabiarki.