Wiertło przepływowe z węglika wolframu
OPIS PRODUKTU
Zasada wiercenia na gorąco
Wiertło do topienia na gorąco wytwarza ciepło poprzez szybkie obroty i tarcie osiowe, aby uplastycznić i zastąpić materiał. Jednocześnie przebija i formuje tuleję o grubości około 3 razy większej niż grubość surowca, a następnie wytłacza i przebija przez kran, aby dostać się do cienkiego materiału. Nici o wysokiej precyzji i wytrzymałości.
ZALECENIA DO STOSOWANIA W WARSZTATACH
Pierwszy krok: uplastycznienie materiału poprzez szybkie obroty i docisk osiowy. Grubość uformowanej tulei jest 3 razy większa niż grubość surowca.
Drugi etap: gwint jest formowany przez wytłaczanie na zimno w celu uzyskania wysokiej precyzji, wysokiego momentu obrotowego i wysokiej specyfikacjin wątków
| Marka | MSK | Powłoka | No |
| Nazwa produktu | Zestaw wierteł termicznych | Typ | Typ płaski/okrągły |
| Tworzywo | Węglik wolframu | Używać | Wiercenie |
FUNKCJA
Środki ostrożności podczas stosowania wierteł do topienia na gorąco:
1. Materiał przedmiotu obrabianego: wiertło topliwe nadaje się do obróbki różnych materiałów metalowych o średnicy 1,8-32 mm i grubości ścianki 0,8-4 mm, takich jak żelazo, stal miękka, stal nierdzewna, tytan, aluminium, miedź, miedź, mosiądz (zawartość Zn poniżej 40%), stop aluminium (zawartość Si poniżej 0,5%) itp. Im grubszy i twardszy materiał, tym krótsza żywotność wiertła do topienia.
2. Pasta topliwa: Podczas pracy wiertarki termotopliwej natychmiast wytwarzana jest wysoka temperatura przekraczająca 600 stopni. Specjalna pasta topliwa może przedłużyć żywotność wiertła topliwego, poprawić jakość wewnętrznej powierzchni cylindra oraz uzyskać czysty i zadowalający kształt krawędzi. Zaleca się nakładanie na narzędzie niewielkiej ilości pasty termotopliwej na każde 2-5 otworów wywierconych w zwykłej stali węglowej; w przypadku detali ze stali nierdzewnej, do każdego wywierconego otworu należy ręcznie dodać pastę termotopliwą; im grubszy i twardszy materiał, tym większa częstotliwość dodawania.
3. Trzon i uchwyt wiertła do kleju termotopliwego: Jeśli nie ma specjalnego radiatora, do ochłodzenia użyj sprężonego powietrza.
4. Wyposażenie wiertarki: o ile różne wiertarki, frezarki i centra obróbcze o odpowiedniej prędkości i mocy nadają się do wiercenia metodą topliwą; Grubość materiału i różnica w samym materiale wpływają na określenie prędkości obrotowej.
5. Otwory prefabrykowane: Wstępne nawiercenie małego otworu początkowego pozwala uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego. Prefabrykowane otwory mogą zmniejszyć siłę osiową i wysokość cylindra, a także mogą wytworzyć bardziej płaską krawędź na najniższym końcu cylindra, aby uniknąć deformacji zginania cienkościennych (mniejszych niż 1,5 mm) przedmiotów obrabianych.
6. Do gwintowania stosować olej do gwintowania: zaleca się stosowanie gwintowników do ekstruzji, które nie są formowane metodą cięcia, ale poprzez wytłaczanie, dzięki czemu charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i skręcanie. Możliwe jest również użycie zwykłych gwintowników tnących, ale cylinder jest łatwy do przecięcia, a średnica wiertła do topienia jest inna i należy go wykonać osobno.
7. Konserwacja wiertła do topienia na gorąco: Po pewnym czasie używania wiertła do topienia na gorąco, jego powierzchnia ulegnie zużyciu, a do korpusu frezu przyczepią się pewne ilości pasty topliwej lub zanieczyszczeń z przedmiotu obrabianego. Zamocuj wiertło termotopliwe na uchwycie tokarki lub frezarki i przeszlifuj pastą ścierną. Nie zwracaj uwagi na bezpieczeństwo.
