Wiertło przepływowe z węglika wolframu
OPIS PRODUKTU
Zasada wiercenia metodą topienia na gorąco
Wiertło do topienia na gorąco generuje ciepło poprzez szybkie obroty i osiowe tarcie ciśnieniowe, aby uplastycznić i zastąpić materiał. Jednocześnie przebija i formuje tuleję o grubości około 3 razy większej od surowca, a następnie wytłacza i gwintuje przez gwintownik, aby wykonać go na cienkim materiale. Gwinty o wysokiej precyzji i wytrzymałości.
ZALECENIA DOTYCZĄCE STOSOWANIA W WARSZTATACH
Pierwszy krok: uplastycznienie materiału poprzez szybkie obroty i nacisk osiowy. Grubość formowanej tulei jest 3 razy większa od grubości surowca.
Drugi krok: gwint formowany jest metodą wytłaczania na zimno, co pozwala uzyskać produkt o wysokiej precyzji, wysokim momencie obrotowym i wysokiej specyfikacji.n wątków
| Marka | MSK | Powłoka | No |
| Nazwa produktu | Zestaw wierteł do tarcia termicznego | Typ | Typ płaski/okrągły |
| Tworzywo | Węglik wolframu | Używać | Wiercenie |
FUNKCJA
Środki ostrożności przy stosowaniu wierteł do topienia na gorąco:
1. Materiał obrabiany: wiertło do topienia na gorąco nadaje się do obróbki różnych materiałów metalowych o średnicy 1,8-32 mm i grubości ścianki 0,8-4 mm, takich jak żelazo, stal miękka, stal nierdzewna, tytan, aluminium, miedź, mosiądz (zawartość Zn poniżej 40%), stop aluminium (zawartość Si poniżej 0,5%) itp. Im grubszy i twardszy materiał, tym krótsza żywotność wiertła do topienia na gorąco.
2. Pasta topliwa: Gdy wiertło topliwe pracuje, natychmiast wytwarza się wysoka temperatura ponad 600 stopni. Specjalna pasta topliwa może wydłużyć żywotność wiertła topliwego, poprawić jakość wewnętrznej powierzchni cylindra i uzyskać czysty i zadowalający kształt krawędzi. Zaleca się dodanie niewielkiej ilości pasty topliwej na narzędzie na każde 2-5 otworów wywierconych w zwykłej stali węglowej; w przypadku elementów obrabianych ze stali nierdzewnej, na każdy wywiercony otwór, należy ręcznie dodać pastę topliwą; im grubszy i twardszy materiał, tym wyższa częstotliwość dodawania.
3. Trzonek i uchwyt wiertła do topienia na gorąco: Jeżeli nie ma specjalnego radiatora, do schłodzenia należy użyć sprężonego powietrza.
4. Sprzęt do wiercenia: pod warunkiem, że różne wiertarki, frezarki i centra obróbcze o odpowiedniej prędkości i mocy nadają się do wiercenia metodą topnienia na gorąco; grubość materiału i różnica w samym materiale wpływają na określenie prędkości obrotowej.
5. Otwory prefabrykowane: Wstępne wywiercenie małego otworu początkowego pozwala uniknąć odkształcenia przedmiotu obrabianego. Otwory prefabrykowane mogą zmniejszyć siłę osiową i wysokość cylindra, a także mogą wytworzyć bardziej płaską krawędź na najniższym końcu cylindra, aby uniknąć odkształcenia zginającego cienkościennych (mniejszych niż 1,5 mm) przedmiotów obrabianych.
6. Podczas gwintowania należy używać oleju do gwintowania: zaleca się stosowanie gwintowników wytłaczanych, które nie są formowane przez cięcie, ale przez wytłaczanie, dzięki czemu mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wartość skręcania. Można również używać zwykłych gwintowników tnących, ale łatwo jest ciąć cylinder, a średnica wiertła do topienia na gorąco jest inna i należy ją wykonać osobno.
7. Konserwacja wiertła do topienia na gorąco: Po pewnym czasie użytkowania wiertła do topienia na gorąco powierzchnia ulegnie zużyciu, a do korpusu frezu przylgnie część pasty do topienia na gorąco lub zanieczyszczeń przedmiotu obrabianego. Zamocuj wiertło do topienia na gorąco w uchwycie tokarki lub frezarki i przeszlifuj je pastą ścierną. Nie zwracaj uwagi na bezpieczeństwo.
