1. Wybierz parametry geometryczne narzędzia
Podczas obróbki stali nierdzewnej geometrii części tnącej narzędzia należy ogólnie rozważać od wyboru kąta grabie i kąta tylnego. Podczas wybierania kąta graby należy rozważyć czynniki takie jak profil fletu, obecność lub brak fazowania oraz dodatni i ujemny kąt nachylenia ostrza. Niezależnie od narzędzia należy zastosować większy kąt grabieży przy obróbce stali nierdzewnej. Zwiększenie kąta grobu narzędzia może zmniejszyć opór napotkany podczas cięcia i usuwania chipów. Wybór kąta prześwitu nie jest zbyt surowy, ale nie powinien być zbyt mały. Jeśli kąt prześwitu jest zbyt mały, spowoduje poważne tarcie z powierzchnią przedmiotu obrabianego, pogarszając chropowatość obrabianej powierzchni i przyspieszające zużycie narzędzia. Ze względu na silne tarcie zwiększa efekt utwardzania powierzchni stali nierdzewnej; Kąt prześwitu narzędzia nie powinien być zbyt duży, zbyt duży, aby kąt klinowy narzędzia został zmniejszony, wytrzymałość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a zużycie narzędzia jest przyspieszane. Zasadniczo kąt pomocy powinien być odpowiednio większy niż podczas przetwarzania zwykłej stali węglowej.
Wybór kąta graby z aspektu cięcia wytwarzania ciepła i rozpraszania ciepła, zwiększenie kąta rake może zmniejszyć wytwarzanie ciepła cięcia, a temperatura cięcia nie będzie zbyt wysoka, ale jeśli kąt grabiego będzie zbyt duży, objętość rozpraszania ciepła końcówki narzędzia zmniejszy się, a temperatura cięcia będzie przeciwna. Podniesiony. Zmniejszenie kąta rake może poprawić warunki rozpraszania ciepła głowicy nożnej, a temperatura cięcia może zmniejszyć się, ale jeśli kąt zgrabienia jest zbyt mały, deformacja cięcia będzie poważna, a ciepło wytwarzane przez cięcie nie będzie łatwo rozproszone. Praktyka pokazuje, że kąt grabiego GO = 15 ° -20 ° jest najbardziej odpowiedni.
Podczas wybierania kąta prześwitu do zgrubnej obróbki, najnowocześniejsza wytrzymałość potężnych narzędzi tnących musi być wysoka, więc należy wybrać mniejszy kąt prześwitu; Podczas wykończenia zużycie narzędzia występuje głównie w strefie najnowocześniejszej i powierzchni flanki. Stal nierdzewna, materiał skłonny do utwardzania pracy, ma większy wpływ na jakość powierzchni i zużycie narzędzia spowodowane tarciem powierzchni flanki. Należy być rozsądnym kątem pomocy: w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej (poniżej 185HB) kąt pomocy może wynosić 6 ° - –8 °; W celu przetwarzania martenzytycznej stali nierdzewnej (powyżej 250HB) kąt klirensu wynosi 6 ° -8 °; W przypadku martenzytycznej stali nierdzewnej (poniżej 250HB) kąt prześwitu wynosi 6 ° -10 °.
Wybór kąta nachylenia ostrza Rozmiar i kierunek kąta nachylenia ostrza określa kierunek przepływu układu. Rozsądny wybór kąta nachylenia ostrza LS wynosi zwykle -10 ° -20 °. Należy użyć narzędzi nachylenia na dużą ostrz, gdy mikro-wykończenie koła zewnętrznego, dopracowujące otwory i drobne samoloty: LS45 ° -75 ° należy zastosować.
2. Wybór materiałów narzędziowych
Podczas przetwarzania stali nierdzewnej posiadacz narzędzi musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność z powodu dużej siły tnącej, aby uniknąć rozmowy i deformacji podczas procesu cięcia. Wymaga to wyboru odpowiednio dużego obszaru przekrojowego uchwytu narzędzia oraz zastosowania materiałów o wyższej wytrzymałości do produkcji uchwytu narzędzi, takich jak stosowanie wygaszonej i temperowanej stali 45 lub 50 stali.
Wymagania dotyczące części cięcia narzędzia Podczas przetwarzania stali nierdzewnej, materiał do cięcia części narzędzia jest wymagany do posiadania wysokiej odporności na zużycie i utrzymania jego wydajności w wyższej temperaturze. Obecnie powszechnie stosowane materiały to: szybki stal i węglika cementowane. Ponieważ szybka stal może utrzymać tylko wydajność cięcia poniżej 600 ° C, nie nadaje się do szybkiego cięcia, ale nadaje się tylko do przetwarzania stali nierdzewnej przy niskich prędkościach. Ponieważ cementowany węglika ma lepszą odporność na ciepło i odporność na zużycie niż stal z dużą prędkością, narzędzia wykonane z cementowanych materiałów węglika są bardziej odpowiednie do cięcia stali nierdzewnej.
Cementowany węglik jest podzielony na dwie kategorie: stop-kobalt wolframowy (YG) i stop-kobalt-cobalt-titanium (YT). Stopy wolframu-cobalt mają dobrą wytrzymałość. Wykonane narzędzia mogą wykorzystywać większy kąt grabie i ostrzejszą krawędź do szlifowania. Chipy są łatwe do odkształcenia podczas procesu cięcia, a cięcie jest energiczne. Chipsy nie są łatwe do trzymania się narzędzia. W takim przypadku bardziej odpowiednie jest przetwarzanie stali nierdzewnej ze stopem wolframu-kobalt. Zwłaszcza w przybudowanym obróbce i przerywanym cięciu z dużymi wibracjami należy zastosować ostrza ze stopu wolframu. Nie jest tak twardy i krucha jak stop-kobalt-cobalt-titanium, nie jest łatwy do wyostrzenia i łatwy do chips. Stop wolframu-kobalt-titan ma lepszą twardość czerwonej i jest bardziej odporna na zużycie niż stop-pobalt w wysokiej temperaturze, ale jest bardziej krucha, nie odporna na uderzenie i wibracje i jest zwykle używany jako narzędzie do drobnego obracania ze stali nierdzewnej.
Wydajność cięcia materiału narzędzia jest związana z trwałością i wydajnością narzędzia, a produkcja materiału narzędzia wpływa na jakość produkcji i wyostrzania samego narzędzia. Wskazane jest wybór materiałów narzędziowych o wysokiej twardości, dobrej odporności na adhezję i wytrzymałość, takie jak węgiel cementowany YG, najlepiej nie używać węgliku cementowanego YT, zwłaszcza podczas przetwarzania 1GR18ni9Ti Austenitic Austenitic Austenitic Austenitic Stael Stael, Absolutnie należy unikać użycia stali hard-afitwionowej, a asysterii, a asysterii, aficji, a asysterii, a asysterii. Chipy mogą łatwo zabrać TI na stopie, który promuje zwiększone zużycie narzędzi. Praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie YG532, YG813 i YW2 Trzy stopnie materiałów do przetwarzania stali nierdzewnej ma dobry efekt przetwarzania
3. Wybór kwoty cięcia
Aby stłumić wytwarzanie zbudowanej krawędzi i skali ostrości i poprawić jakość powierzchni, podczas przetwarzania za pomocą cementowanego narzędzi węglików, ilość cięcia jest nieco niższa niż w przypadku obróbki ogólnej stali węglowej, zwłaszcza prędkość cięcia nie powinna być zbyt wysoka, prędkość cięcia jest ogólnie zalecana VC = 60— 80 m/min, głębokość cięcia jest AP = 4–7 mm, a prędkość paszowa jest f = 0,6 mm/R.
4. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części tnącej narzędzia
Ulepszenie wykończenia powierzchni części cięcia narzędzia może zmniejszyć opór, gdy wióry są zwinięte i poprawić trwałość narzędzia. W porównaniu z przetwarzaniem zwykłej stali węglowej, podczas przetwarzania stali nierdzewnej, ilość cięcia należy odpowiednio zmniejszyć, aby spowolnić zużycie narzędzia; Jednocześnie należy wybrać odpowiedni płyn chłodzenia i smarowania w celu zmniejszenia ciepła cięcia i siły cięcia podczas procesu cięcia oraz przedłużenia żywotności narzędzia.
Czas po: 16 listopada 201021
