Część 1
Powłoka jest nakładana w procesie znanym jako fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), w wyniku którego powstaje twarda, odporna na zużycie warstwa, która znacznie poprawia wydajność i trwałość powlekanego narzędzia.Gwintowniki z powłoką TICN mają kilka zalet, które czynią je bardzo preferowanymi w branży. Przede wszystkim powłoka TICN zapewnia gwintownikowi wyjątkową twardość i odporność na zużycie, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury i siły ścierne występujące podczas procesu cięcia.Przekłada się to na dłuższą żywotność narzędzia i zmniejszoną częstotliwość jego wymian, co ostatecznie prowadzi do oszczędności kosztów dla producentów.
Część 2
Dodatkowo zwiększona odporność na zużycie gwintowników z powłoką TICN przyczynia się do poprawy jakości gwintu i dokładności wymiarowej, zapewniając, że wyprodukowane gwinty spełniają wymagane specyfikacje. Co więcej, powłoka TICN zmniejsza tarcie podczas procesu gwintowania, co skutkuje płynniejszą ewakuacją wiórów i niższym wymaganym momentem obrotowym .Ta cecha jest szczególnie korzystna podczas gwintowania twardszych materiałów lub stopów, ponieważ minimalizuje ryzyko złamania narzędzia i zmniejsza zużycie energii podczas obróbki.
Część 3
Zmniejszone tarcie prowadzi również do niższych temperatur skrawania, co może pomóc zapobiec przegrzaniu przedmiotu obrabianego i narzędzia, przyczyniając się w ten sposób do poprawy stabilności obróbki i wykończenia powierzchni. Co więcej, gwintowniki z powłoką TICN wykazują zwiększoną stabilność chemiczną i termiczną, dzięki czemu nadają się do szerokiego zakresu zastosowań zastosowań związanych z skrawaniem, w tym obróbki z dużą prędkością i wymagających środowisk produkcyjnych.Odporność powłoki na korozję chroni gwintownik przed reakcjami chemicznymi z materiałem przedmiotu obrabianego i płynami obróbczymi, zachowując integralność i wydajność narzędzia przez dłuższy czas użytkowania. Gwintowniki z powłoką TICN są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo, inżynieria precyzyjna oraz produkcja form i matryc, gdzie niezbędne są wysokowydajne rozwiązania w zakresie gwintowania.
Zastosowanie gwintowników z powłoką TICN okazało się korzystne przy produkcji gwintów w materiałach takich jak stal nierdzewna, tytan, stal hartowana i żeliwo, gdzie połączenie twardości, odporności na zużycie i stabilności termicznej ma kluczowe znaczenie dla uzyskania spójnych i niezawodnych wyników. Podsumowując, gwintowniki z powłoką TICN stanowią znaczący postęp w dziedzinie narzędzi do nacinania gwintów, oferując niezrównaną wydajność, trwałość i wszechstronność w różnych zastosowaniach obróbki.Zastosowanie technologii powlekania TICN na nowo zdefiniowało standardy wydajności i jakości nacinania gwintów, umożliwiając producentom optymalizację procesów produkcyjnych oraz osiągnięcie najwyższej dokładności i integralności gwintu.Ponieważ wymagania dotyczące precyzji i produktywności stale ewoluują, krany z powłoką TICN stanowią niezawodne rozwiązanie, które pozwala sprostać wyzwaniom nowoczesnej produkcji.
Podsumowując, w przemyśle produkcyjnym coraz powszechniejsze staje się stosowanie gwintowników z powłoką TICN, napędzane zapotrzebowaniem na doskonałe rozwiązania w zakresie gwintowania, które zapewniają dłuższą żywotność narzędzia, lepszą wydajność i stałą jakość gwintu.Zastosowanie technologii powlekania TICN stanowi znaczący postęp w dziedzinie narzędzi skrawających, umożliwiając poprawę wydajności i opłacalności operacji nacinania gwintów.
Dzięki wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i stabilności termicznej gwintowniki z powłoką TICN stały się niezbędnymi narzędziami do uzyskiwania precyzyjnych gwintów w szerokiej gamie materiałów i zastosowań.Ponieważ w branży w dalszym ciągu priorytetem jest jakość, produktywność i zrównoważony rozwój, zastosowanie kranów z powłoką TICN pozostanie kluczową strategią pozwalającą sprostać zmieniającym się wymaganiom nowoczesnej produkcji.
Czas publikacji: 29 lutego 2024 r
