Jako wspólne narzędzie do przetwarzania wątków wewnętrznych, krany można podzielić na spiralne krany rowka, krany nachylenia krawędzi, proste krany rowka i krany gwintów rurowych zgodnie z ich kształtami, i można je podzielić na krany ręczne i krany maszynowe według środowiska użytkowania. Podzielone na metryczne, amerykańskie i imperialne krany. Czy znasz ich wszystkich?
01 Klasyfikacja Tap
(1) KRÓTKI
1) Prosty flet kran: Używany do przetwarzania otworów i otworów ślepych, żelazne wióry istnieją w rowku kranowym, jakość przetworzonej nici nie jest wysoka i jest częściej używana do przetwarzania krótkich materiałów, takich jak szary żelazo, itp.
2) Spiral Groove Tap: Używany do przetwarzania otworów w ciemno z głębokością otworu mniejszym lub równym 3D, zgłoszenia żelaza są rozładowywane wzdłuż rowka spiralnego, a jakość powierzchni gwintu jest wysoka.
10 ~ 20 ° Kąt helisy można przetwarzać głębokość gwintu mniejsza lub równa 2D;
28 ~ 40 ° Kąt kąt helisy może przetwarzać głębokość gwintu mniejsza lub równa 3D;
Kąt kątowy helisy 50 ° może przetwarzać głębokość gwintu mniejsza lub równa 3,5D (specjalny warunek pracy 4D).
W niektórych przypadkach (twarde materiały, duży skok itp.), Aby uzyskać lepszą wytrzymałość na zęba, spiralny kran fletu jest używany do obróbki przez otwory.
3) Spiral Point Tap: Zwykle stosowany tylko do otworów, stosunek długości średnicy może osiągnąć 3D ~ 3,5D, żelazne wióry są rozładowywane w dół, moment cięcia jest mały, a jakość powierzchni obrobionej nici jest wysoka, znana również jako kran krawędkowy lub kran wierzchołkowy.
Podczas cięcia konieczne jest upewnienie się, że wszystkie części tnące są penetrowane, w przeciwnym razie nastąpi odprysk zębów.
(2) Tap wytłaczania
Można go używać do przetwarzania otworów i otworów ślepych, a kształt zęba powstaje w wyniku odkształcenia plastikowego materiału, który można użyć wyłącznie do przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych.
Jego główne cechy:
1) użyj deformacji plastikowej przedmiotu obrabianego, aby przetworzyć wątek;
2) Obszar przekroju kranu jest duży, wytrzymałość jest wysoka i nie jest łatwo złamać;
3) prędkość cięcia może być wyższa niż w przypadku kranów cięcia, a wydajność jest również odpowiednio zwiększona;
4) Ze względu na proces wytłaczania zimnego poprawia się właściwości mechaniczne przetworzonej powierzchni nici, chropowatość powierzchni jest wysoka, a wytrzymałość nici, odporność na zużycie i odporność na korozję ulegają poprawie;
5) Obróbka bez wiórów.
Jego niedociągnięcia to:
1) może być stosowany wyłącznie do przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych;
2) Koszt produkcji jest wysoki.
Istnieją dwie formy strukturalne:
1) Kartki wytłaczania bez rowków olejowych są używane wyłącznie do pionowego obróbki ślepych otworów;
2) Kartki wytłaczania z rowkami olejowymi są odpowiednie dla wszystkich warunków pracy, ale zwykle krany o małej średnicy nie projektują rowków olejowych z powodu trudności w produkcji.
(1) Wymiary
1) Całkowita długość: Zwróć uwagę na niektóre warunki pracy, które wymagają specjalnego wydłużenia
2) Długość gniazda: podanie
3) Shank: Obecnie wspólne standardy Shank to DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itp. Podczas wybierania uwagi na pasującą relację z brzegiem trzpienia
(2) Część gwintowana
1) Dokładność: jest wybierany według określonego standardu wątku. Poziom wątku metrycznego ISO1/2/3 jest równoważny krajowej standardowej poziomu H1/2/3, ale konieczne jest zwrócenie uwagi na standardy kontroli wewnętrznej producenta.
2) Stuknięcie do cięcia: Część cięcia kranu utworzyła część stałego wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy kran, tym lepsze życie kranu.
3) Zęby korekcyjne: odgrywa rolę pomocniczej i korekcji, szczególnie w niestabilnym stanie układu stukania, im więcej zębów korekcyjnych, tym większa odporność na stukanie.
(3) Flety chipowe
1. Typ rowka: Wpływa na formowanie i wyładowanie zgłoszeń żelaza, co zwykle jest wewnętrznym tajemnicą każdego producenta.
2. Kąt zgarnia i kąt złagodzenia: Po zwiększeniu kranu kran staje się ostry, co może znacznie zmniejszyć odporność na cięcie, ale wytrzymałość i stabilność końcówki zęba zmniejsza się, a kąt złagodzenia jest kątem ulgi.
3. Liczba rowków: rośnie liczba rowków i wzrasta liczba krawędzi cięcia, które mogą skutecznie poprawić żywotność kranu; Ale skompresuje przestrzeń usuwania wiórów, która nie jest dobra do usuwania wiórów.
03 Stuknij materiał i powłoka
(1) Materiał kran
1) Stal narzędzi: Służy najczęściej do ręcznych kranów siekaczy, co obecnie nie jest powszechne.
2) Stalowa stal bez kobaltu: Obecnie jest szeroko stosowana jako materiał kranowy, taki jak M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 itp., A kod oznaczania to HSS.
3) Stalowa stalowa zawierająca kobalt: obecnie szeroko stosowana jako materiały dotknięte, takie jak M35, M42 itp., Kod oznaczania to HSS-E.
4) Stalowa stal z metalurgii proszkowej: stosowana jako wysokowydajny materiał kranowy, wydajność jest znacznie poprawiona w porównaniu z powyższymi dwoma. Metody nazewnictwa każdego producenta są również różne, a kod oznaczania to HSS-E-PM.
5) Cementowane materiały z węglików: Zwykle używaj ultra-cienkich cząstek i dobrych gatunków wytrzymałości, które są używane głównie do wytwarzania stuków fletów prostych do przetwarzania krótkich materiałów, takich jak szare żeliwo, wysokie aluminium krzemu itp.
Karty są wysoce zależne od materiałów, a wybór dobrych materiałów może dodatkowo zoptymalizować parametry strukturalne kranów, dzięki czemu są odpowiednie do wysokiej wydajności i trudniejszych warunków pracy, a jednocześnie mieć wyższy okres użytkowania. Obecnie duże producenci TAP mają własne fabryki materialne lub formuły materialne. Jednocześnie, ze względu na problemy zasobów i cen kobaltu, pojawiły się również nowe szybkie stali bez kobaltu.
(2) powłoka kranu
1) Utlenianie pary: Tuty jest umieszczane w wysokiej temperaturze pary wodnej w celu utworzenia folii tlenkowej na powierzchni, która ma dobrą adsorpcję chłodziwa, może zmniejszyć tarcie i zapobiec wycięciu kranu. Nadaje się do obróbki stali Mild.
2) Obróbka nitrowania: powierzchnia kranu jest azotowana, tworząc warstwę stwardniałą powierzchniową, która jest odpowiednia do obróbki żeliwa, odlewana aluminium i inne materiały o doskonałym zużyciu narzędzia.
3) Parowanie + azotowanie: Połącz zalety powyższych dwóch.
4) Cyna: Złota żółta powłoka, z dobrą twardością i smarą powłoką oraz dobrą przyczepnością powłoki, odpowiedni do przetwarzania większości materiałów.
5) TICN: Niebiesko-szare powłoka o twardości około 3000HV i odporności na ciepło 400 ° C.
6) Tin+Ticn: Ciemna żółta powłoka, z doskonałą twardością i smarem, odpowiednią do przetwarzania większości materiałów.
7) TiALN: Powłoka niebieska, twardość 3300HV, odporność na ciepło do 900 ° C, może być stosowana do obróbki o dużej prędkości.
8) CRN: powłoka srebrna, doskonała wydajność smarowania, stosowana głównie do przetwarzania metali nieżelaznych.
Wpływ powłoki TAP na wydajność TAP jest bardzo oczywisty, ale obecnie większość producentów i producentów powłok współpracuje ze sobą w celu badania specjalnych powłok.
04 Elementy wpływające na stukanie
(1) Sprzęt do stukania
1) Narzędzie maszynowe: można je podzielić na metody przetwarzania pionowego i poziomego. Do stukania przetwarzanie pionowe jest lepsze niż przetwarzanie poziome. Gdy chłodzenie zewnętrzne jest wykonywane w przetwarzaniu poziomym, należy rozważyć, czy chłodzenie jest wystarczające.
2) Uchwyt narzędzi stukania: Zaleca się użycie specjalnego uchwytu narzędzi do stukania do stukania. Narzędzie maszynowe jest sztywne i stabilne, a preferowany jest synchroniczny uchwyt narzędzia do stukania. Przeciwnie, elastyczny uchwyt narzędzia do stukania z kompensacją osiową/promieniową należy zastosować w jak największym stopniu. . Z wyjątkiem kranów o małej średnicy (
(2) Borki
1) Materiał i twardość przedmiotu obrabianego: Twardość materiału obrabianego powinna być jednolita i ogólnie nie zaleca się użycia kranu do przetwarzania obrabiów przekraczających HRC42.
2) stukanie dolnego otworu: dolna struktura otworu, wybierz odpowiedni wiertarkę; Dokładność rozmiaru otworu dolnego; Jakość ściany otworu dolnego otworu.
(3) Parametry przetwarzania
1) Prędkość obrotowa: Podstawą danej prędkości obrotowej jest rodzaj kranu, materiału, materiału do przetworzenia i twardości, jakość sprzętu do stukania itp.
Zwykle wybierane zgodnie z parametrami podanymi przez producenta TAP, prędkość musi zostać zmniejszona w następujących warunkach:
- słaba sztywność maszyny; Duży kran -runout; niewystarczające chłodzenie;
- nierównomierny materiał lub twardość w obszarze stukania, takie jak połączenia lutownicze;
- Kucie jest wydłużone lub używany jest pręt przedłużający;
- leżący plus, chłodzenie zewnętrzne;
- obsługa ręczna, taka jak wiertarka, wiertarka promieniowa itp.;
2) Pasze: sztywne stukanie, zasilanie = 1 skok gwintu/rewolucja.
W przypadku elastycznego stukania i wystarczającej zmiennej kompensacji trzonowej:
Feed = (0,95-0,98) skok/rev.
05 wskazówek dotyczących wyboru kranów
(1) Tolerancja kranów o różnych klasach precyzyjnych
Podstawa selekcji: ocenę dokładności TAP nie można wybrać i określić tylko zgodnie z oceną dokładności wątku obrabianego
1) materiał i twardość przedmiotu obrabianego do przetworzenia;
2) sprzęt do stukania (taki jak warunki maszynowe, uchwyty narzędzi do zacisku, pierścienie chłodzące itp.);
3) Błąd dokładności i produkcji samego kranu.
Na przykład podczas przetwarzania gwintów 6H, podczas przetwarzania części stalowych można zastosować 6H Precision Kuci; Podczas przetwarzania szarego żeliwa, ponieważ środkowa średnica kranów szybko się zużywa, a rozszerzenie otworów śrubowych jest niewielkie, lepiej jest użyć precyzyjnych kranów 6Hx. Stuknij, życie będzie lepsze.
Uwaga na temat dokładności japońskich kranów:
1) Kucie Tap OSG używa systemu Precision OH, który różni się od standardu ISO. System precyzyjny OH zmusza szerokość całego pasma tolerancji do rozpoczęcia od najniższego limitu, a każde 0,02 mm jest używane jako ocena precyzyjna o nazwie OH1, OH2, OH3 itp.;
2) Tap OSG wytłaczania używa systemu precyzyjnego RH. System precyzyjny RH zmusza szerokość całego pasma tolerancji do rozpoczęcia od dolnej granicy, a każdy 0,0127 mm jest używany jako poziom dokładności o nazwie Rh1, Rh2, Rh3 itp.
Dlatego przy użyciu precyzyjnych kranów ISO w celu zastąpienia kranów OH precyzyjnych nie można po prostu uznać, że 6H jest w przybliżeniu równa klasy OH3 lub OH4. Należy to ustalić przez konwersję lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta.
(2) Wymiary kranu
1) najczęściej używane to DIN, ANSI, ISO, JIS itp.;
2) może wybrać odpowiednią całkowitą długość, długość ostrza i wielkość trzpienia zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania klientów lub istniejących warunków;
3) zakłócenia podczas przetwarzania;
(3) 6 Podstawowe elementy do wyboru kranu
1) rodzaj wątku przetwarzania, metryka, cal, amerykański itp.;
2) rodzaj gwintowanego dolnego otworu, przez otwór lub otwór ślepy;
3) materiał i twardość przedmiotu obrabianego do przetworzenia;
4) głębokość całkowitego wątku przedmiotu obrabianego i głębokość dolnego otworu;
5) wymagana dokładność wątku obrabianego;
6) Standard kształtu kranu
Czas postu: 20-2022
