Jako powszechne narzędzie do obróbki gwintów wewnętrznych, gwintowniki można podzielić na gwintowniki z rowkami spiralnymi, gwintowniki z nachyleniem krawędzi, gwintowniki z prostymi rowkami i gwintowniki z gwintem rurowym według ich kształtów, a także można je podzielić na gwintowniki ręczne i gwintowniki maszynowe w zależności od środowiska użytkowania. Dzielimy się na krany metryczne, amerykańskie i imperialne. Czy znasz je wszystkie?
01 Klasyfikacja dotknij
(1) Obcinanie kranów
1) Prosty kran fletowy: stosowany do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych, w rowku gwintownika występują wióry żelaza, jakość obrabianego gwintu nie jest wysoka, a częściej stosuje się go do obróbki materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo szare, itp.
2) Gwintownik z rowkiem spiralnym: stosowany do obróbki otworów nieprzelotowych o głębokości otworu mniejszej lub równej 3D, opiłki żelaza są odprowadzane wzdłuż spiralnego rowka, a jakość powierzchni gwintu jest wysoka.
Gwintownik o kącie pochylenia linii śrubowej 10 ~ 20° może przetwarzać głębokość gwintu mniejszą lub równą 2D;
Gwintownik z kątem pochylenia linii śrubowej 28 ~ 40° może przetwarzać głębokość gwintu mniejszą lub równą 3D;
Gwintownik o kącie pochylenia linii śrubowej 50° może obrabiać głębokość gwintu mniejszą lub równą 3,5D (specjalne warunki pracy 4D).
W niektórych przypadkach (twarde materiały, duża podziałka itp.), w celu uzyskania lepszej wytrzymałości wierzchołka zęba, do obróbki otworów przelotowych stosuje się gwintownik ze spiralnym rowkiem.
3) Stuknięcie w punkt spiralny: zwykle używany tylko do otworów przelotowych, stosunek długości do średnicy może osiągnąć 3D ~ 3,5D, wióry żelazne są odprowadzane w dół, moment skrawania jest mały, a jakość powierzchni obrobionego gwintu jest wysoka, znana również jako kąt krawędzi dotknij lub dotknij wierzchołka.
Podczas cięcia należy upewnić się, że wszystkie części tnące zostały przebite, w przeciwnym razie nastąpi wykruszenie zębów.
(2) Kran do wytłaczania
Można go stosować do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych, a kształt zęba powstaje w wyniku odkształcenia plastycznego materiału, który można stosować wyłącznie do obróbki tworzyw sztucznych.
Jego główne cechy:
1) Wykorzystaj odkształcenie plastyczne przedmiotu obrabianego do obróbki gwintu;
2) Powierzchnia przekroju kranu jest duża, wytrzymałość jest wysoka i nie jest łatwo złamać;
3) Prędkość skrawania może być wyższa niż w przypadku gwintowników, co powoduje odpowiedni wzrost wydajności;
4) Dzięki procesowi wytłaczania na zimno poprawiają się właściwości mechaniczne obrobionej powierzchni gwintu, chropowatość powierzchni jest wysoka, a wytrzymałość gwintu, odporność na zużycie i odporność na korozję ulegają poprawie;
5) Obróbka bezwiórowa.
Jego wady to:
1) można stosować wyłącznie do obróbki tworzyw sztucznych;
2) Koszt produkcji jest wysoki.
Istnieją dwie formy strukturalne:
1) Wygniataki bez rowków olejowych stosuje się wyłącznie do obróbki pionowej otworów nieprzelotowych;
2) Gwintowniki wytłaczane z rowkami olejowymi nadają się do wszystkich warunków pracy, ale zazwyczaj w przypadku gwintowników o małej średnicy nie powstają rowki olejowe ze względu na trudności produkcyjne.
(1) Wymiary
1) Długość całkowita: Należy zwrócić uwagę na pewne warunki pracy, które wymagają specjalnego wydłużenia
2) Długość szczeliny: pominąć
3) Chwyt: Obecnie powszechnymi standardami chwytów są DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itp. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na dopasowanie do chwytu gwintownika
(2) Część gwintowana
1) Dokładność: jest wybierana przez konkretny standard gwintu. Gwint metryczny poziom ISO1/2/3 odpowiada poziomowi normy krajowej H1/2/3, należy jednak zwrócić uwagę na standardy kontroli wewnętrznej producenta.
2) Gwintownik tnący: Część tnąca gwintownika utworzyła część ustalonego wzoru. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy gwintownik tnący, tym lepsza żywotność gwintownika.
3) Zęby korekcyjne: Pełnią rolę pomocniczą i korekcyjną, szczególnie w niestabilnym stanie systemu gwintowania, im więcej zębów korekcyjnych, tym większy opór gwintowania.
(3) Rowki na wióry
1. Rodzaj rowka: Wpływa na powstawanie i odprowadzanie opiłków żelaza, co zwykle jest tajemnicą każdego producenta.
2. Kąt natarcia i kąt przyłożenia: przy zwiększeniu gwintownika gwintownik staje się ostry, co może znacznie zmniejszyć opór skrawania, ale zmniejsza się wytrzymałość i stabilność wierzchołka zęba, a kąt przyłożenia jest kątem przyłożenia.
3. Liczba rowków: zwiększa się liczba rowków i zwiększa się liczba krawędzi skrawających, co może skutecznie wydłużyć żywotność gwintownika; ale spowoduje to kompresję przestrzeni usuwania wiórów, co nie jest dobre do usuwania wiórów.
03 Materiał i powłoka kranu
(1) Materiał kranu
1) Stal narzędziowa: Najczęściej stosowana do gwintowników ręcznych, co obecnie nie jest powszechne.
2) Stal szybkotnąca niezawierająca kobaltu: obecnie jest szeroko stosowana jako materiał na krany, taki jak M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itp., a kodem znakującym jest HSS.
3) Stal szybkotnąca zawierająca kobalt: obecnie szeroko stosowana jako materiały na gwintowniki, takie jak M35, M42 itp., kod znakujący to HSS-E.
4) Stal szybkotnąca z metalurgii proszków: Stosowana jako wysokowydajny materiał na gwintowniki, wydajność jest znacznie lepsza w porównaniu z powyższymi dwoma. Metody nazewnictwa każdego producenta są również różne, a kod znakujący to HSS-E-PM.
5) Materiały z węglików spiekanych: zwykle stosuje się ultradrobne cząstki i dobre stopnie wytrzymałości, które są używane głównie do produkcji gwintowników z prostymi rowkami do obróbki materiałów o krótkich wiórach, takich jak żeliwo szare, aluminium o wysokiej zawartości krzemu itp.
Gwintowniki są w dużym stopniu zależne od materiałów, a dobór dobrych materiałów może dodatkowo zoptymalizować parametry konstrukcyjne kranów, czyniąc je odpowiednimi do pracy z dużą wydajnością i w trudniejszych warunkach, a jednocześnie charakteryzując się dłuższą żywotnością. Obecnie duzi producenci kranów mają własne fabryki materiałów lub receptury materiałów. Jednocześnie, ze względu na problemy z zasobami i cenami kobaltu, pojawiły się również nowe, niezawierające kobaltu, wysokowydajne stale szybkotnące.
(2) Powłoka kranu
1) Utlenianie parą: Kran umieszcza się w parze wodnej o wysokiej temperaturze, aby utworzyć na powierzchni warstwę tlenku, która dobrze wchłania chłodziwo, może zmniejszyć tarcie i zapobiec przecięciu kranu i materiału. Nadaje się do obróbki stali miękkiej.
2) Azotowanie: Powierzchnia gwintownika jest azotowana w celu utworzenia utwardzonej powierzchniowo warstwy, która nadaje się do obróbki żeliwa, odlewu aluminiowego i innych materiałów charakteryzujących się dużym zużyciem narzędzi.
3) Para + Azotowanie: Połącz zalety dwóch powyższych.
4) TiN: złotożółta powłoka, o dobrej twardości i smarowności powłoki oraz dobrej przyczepności powłoki, odpowiednia do obróbki większości materiałów.
5) TiCN: niebiesko-szara powłoka o twardości około 3000HV i odporności na temperaturę 400°C.
6) TiN+TiCN: ciemnożółta powłoka o doskonałej twardości i smarowności, odpowiednia do obróbki większości materiałów.
7) TiAlN: powłoka niebiesko-szara, twardość 3300HV, odporność termiczna do 900°C, może być stosowana do obróbki wysokoobrotowej.
8) CrN: srebrno-szara powłoka, doskonałe właściwości smarne, stosowana głównie do obróbki metali nieżelaznych.
Wpływ powłoki kranu na działanie kranu jest bardzo oczywisty, ale obecnie większość producentów i producentów powłok współpracuje ze sobą w celu opracowania specjalnych powłok.
04 Elementy wpływające na gwintowanie
(1) Sprzęt do gwintowania
1) Obrabiarka: Można ją podzielić na metody obróbki pionowej i poziomej. W przypadku gwintowania obróbka pionowa jest lepsza niż obróbka pozioma. Jeżeli w procesie obróbki poziomej stosuje się chłodzenie zewnętrzne, należy rozważyć, czy chłodzenie jest wystarczające.
2) Uchwyt narzędzia do gwintowania: Do gwintowania zaleca się stosowanie specjalnego uchwytu do narzędzia do gwintowania. Obrabiarka jest sztywna i stabilna, preferowany jest synchroniczny uchwyt narzędzia do gwintowania. Wręcz przeciwnie, w miarę możliwości należy używać elastycznego uchwytu do gwintownika z kompensacją osiową/promieniową. . Z wyjątkiem kranów o małej średnicy (
(2) Przedmioty obrabiane
1) Materiał i twardość przedmiotu obrabianego: twardość materiału przedmiotu obrabianego powinna być jednolita i generalnie nie zaleca się stosowania gwintownika do obróbki przedmiotów przekraczających HRC42.
2) Gwintowanie dolnego otworu: struktura dolnego otworu, wybierz odpowiednie wiertło; dokładność rozmiaru dolnego otworu; Jakość ściany otworu dolnego.
(3) Parametry przetwarzania
1) Prędkość obrotowa: Podstawą podanej prędkości obrotowej jest rodzaj gwintownika, materiał, materiał do obróbki i twardość, jakość sprzętu do gwintowania itp.
Zwykle dobierana według parametrów podanych przez producenta kranu, prędkość musi zostać zmniejszona w następujących warunkach:
- słaba sztywność maszyny; duże bicie kranu; niewystarczające chłodzenie;
- nierówny materiał lub twardość w obszarze gwintowania, np. połączenia lutowane;
- wydłużono kran lub zastosowano przedłużacz;
- Pozycja leżąca plus, chłodzenie na zewnątrz;
- Obsługa ręczna, np. wiertarka stołowa, wiertarka promieniowa itp.;
2) Posuw: gwintowanie sztywne, posuw = 1 skok gwintu/obrót.
W przypadku elastycznego gwintowania i wystarczających zmiennych kompensacji chwytu:
Posuw = (0,95-0,98) skoków/obr.
05 Wskazówki dotyczące doboru kranów
(1) Tolerancja gwintowników o różnych klasach dokładności
Podstawa wyboru: stopnia dokładności gwintownika nie można wybrać i określić jedynie na podstawie stopnia dokładności obrabianego gwintu
1) Materiał i twardość obrabianego przedmiotu;
2) Sprzęt do gwintowania (taki jak stan obrabiarek, oprawki narzędzi mocujących, pierścienie chłodzące itp.);
3) Dokładność i błąd produkcyjny samego kranu.
Na przykład przy obróbce gwintów 6H, podczas obróbki części stalowych można zastosować precyzyjne gwintowniki 6H; przy obróbce żeliwa szarego, ponieważ środkowa średnica gwintowników szybko się zużywa, a rozszerzalność otworów na śruby jest niewielka, lepiej jest stosować gwintowniki precyzyjne 6HX. Stuknij, życie będzie lepsze.
Uwaga na temat dokładności japońskich kranów:
1) Gwintownik OSG wykorzystuje system precyzyjny OH, który różni się od standardu ISO. System precyzyjny OH wymusza, aby szerokość całego zakresu tolerancji zaczynała się od najniższej granicy, a każde 0,02 mm jest używane jako stopień precyzji, nazywany OH1, OH2, OH3 itd.;
2) W kranu do wytłaczania OSG zastosowano system precyzyjny RH. System precyzyjny RH wymusza, aby szerokość całego zakresu tolerancji zaczynała się od dolnej granicy, a każde 0,0127 mm jest używane jako poziom dokładności, nazywany RH1, RH2, RH3 itd.
Dlatego w przypadku stosowania gwintowników precyzyjnych ISO w celu zastąpienia gwintowników precyzyjnych OH nie można po prostu uznać, że 6H jest w przybliżeniu równe gatunkowi OH3 lub OH4. Należy to ustalić poprzez konwersję lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta.
(2) Wymiary kranu
1) Najczęściej stosowane to DIN, ANSI, ISO, JIS itp.;
2) Dopuszcza się wybór odpowiedniej długości całkowitej, długości ostrza i rozmiaru trzpienia zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania klientów lub istniejącymi warunkami;
3) Ingerencja w przetwarzanie;
(3) 6 podstawowych elementów wyboru kranu
1) Rodzaj obróbki gwintu, metryczny, calowy, amerykański itp.;
2) Rodzaj gwintowanego otworu dolnego, przelotowego lub ślepego;
3) Materiał i twardość obrabianego przedmiotu;
4) Głębokość pełnego gwintu przedmiotu obrabianego i głębokość dolnego otworu;
5) Wymagana dokładność gwintu przedmiotu obrabianego;
6) Standard kształtu kranu
Czas publikacji: 20 lipca 2022 r
