Kliknij klasyfikację

1. Obcinanie kranu
1) Gwintowniki proste: stosowane do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych. W rowkach gwintownika występują wióry żelaza, a jakość obrabianych gwintów nie jest wysoka. Częściej stosuje się je do obróbki materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo szare;
2) Gwintownik z rowkiem spiralnym: używany do obróbki otworów nieprzelotowych z głębokością otworu mniejszą lub równą 3D. Wióry żelaza są odprowadzane wzdłuż spiralnego rowka, a jakość powierzchni gwintu jest wysoka;
Gwintownik o kącie pochylenia linii śrubowej 10 ~ 20° może przetwarzać głębokość gwintu mniejszą lub równą 2D;
Gwintownik z kątem pochylenia linii śrubowej 28 ~ 40° może przetwarzać głębokość gwintu mniejszą lub równą 3D;
Gwintownik z kątem pochylenia linii śrubowej 50° umożliwia obróbkę gwintu o głębokości mniejszej lub równej 3,5D (specjalne warunki pracy 4D);
W niektórych przypadkach (twarde materiały, duża podziałka itp.) w celu uzyskania lepszej wytrzymałości wierzchołka zęba do obróbki otworów przelotowych stosowane będą gwintowniki z rowkiem spiralnym;
3) Gwintowniki spiralne: zwykle używane tylko do otworów przelotowych, stosunek długości do średnicy może osiągnąć 3D ~ 3,5D, wióry żelazne są odprowadzane w dół, moment skrawania jest niewielki, a jakość powierzchni obrabianych gwintów jest wysoka. Nazywa się to również kranem kątowym. lub dotknij końcówki;
2. Kran do wytłaczania
Można go stosować do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych. Kształt zęba powstaje w wyniku odkształcenia plastycznego materiału. Można go używać wyłącznie do obróbki tworzyw sztucznych;
Jego główne cechy:
1), wykorzystać odkształcenie plastyczne przedmiotu obrabianego do obróbki gwintów;
2), kran ma duży przekrój poprzeczny, wysoką wytrzymałość i nie jest łatwy do złamania;
3), prędkość skrawania może być wyższa niż w przypadku gwintowników, co powoduje odpowiednią poprawę wydajności;
4), w wyniku wytłaczania na zimno, poprawiają się właściwości mechaniczne powierzchni gwintu po obróbce, chropowatość powierzchni jest wysoka, a wytrzymałość gwintu, odporność na zużycie i odporność na korozję ulegają poprawie;
5), przetwarzanie bezwiórowe
Jego wady to:
1), można stosować wyłącznie do obróbki tworzyw sztucznych;
2), wysokie koszty produkcji;
Istnieją dwie formy strukturalne:
1), Wytłaczanie gwintownika bez rowków olejowych - stosowane tylko w warunkach obróbki pionowej otworu nieprzelotowego;
2) Gwintowniki wytłaczane z rowkami olejowymi - odpowiednie do każdych warunków pracy, jednak zazwyczaj gwintowników o małych średnicach nie projektuje się z rowkami olejowymi ze względu na trudności w produkcji;
1. Wymiary
1). Długość całkowita: Należy zwrócić uwagę na pewne warunki pracy, które wymagają specjalnego wydłużenia.
2). Długość rowka: aż do góry
3) Trzpień czworokątny: Powszechnie stosowane normy dotyczące chwytu kwadratowego obejmują obecnie DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO itp. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na dopasowanie do oprawki narzędzia do gwintowania;
2. Część gwintowana
1) Dokładność: wybrana według określonych standardów gwintów. Gwint metryczny poziom ISO1/2/3 odpowiada poziomowi normy krajowej H1/2/3, należy jednak zwrócić uwagę na standardy kontroli wewnętrznej producenta;
2) Stożek tnący: Część tnąca kranu utworzyła częściowo ustalony wzór. Zwykle im dłuższy stożek tnący, tym lepsza żywotność kranu;
3) Zęby korekcyjne: pełnią rolę wspomagania i korekcji, szczególnie gdy system gwintowania jest niestabilny, im więcej zębów korekcyjnych, tym większy opór stukania;
3. Flet wiórowy
1), Kształt rowka: wpływa na powstawanie i odprowadzanie wiórów żelaznych i jest zwykle wewnętrzną tajemnicą każdego producenta;
2) Kąt natarcia i kąt przyłożenia: Gdy kąt gwintowania wzrasta, gwintownik staje się ostrzejszy, co może znacznie zmniejszyć opór skrawania, ale wytrzymałość i stabilność wierzchołka zęba zmniejszają się, a kąt przyłożenia jest kątem przyłożenia;
3) Liczba rowków: zwiększenie liczby rowków zwiększa liczbę krawędzi skrawających, co może skutecznie zwiększyć żywotność gwintownika; jednakże spowoduje to kompresję przestrzeni usuwania wiórów, co jest szkodliwe dla usuwania wiórów;
Materiał kranu
1. Stal narzędziowa: używana głównie do ręcznych gwintowników siekaczy, co nie jest już powszechne;
2. Bezkobaltowa stal szybkotnąca: obecnie szeroko stosowana jako materiał na gwintowniki, np. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 itp., oznaczona kodem HSS;
3. Stal szybkotnąca zawierająca kobalt: obecnie szeroko stosowana jako materiał na gwintowniki, np. M35, M42 itp., z kodem oznaczeniowym HSS-E;
4. Stal szybkotnąca wykonana w metalurgii proszków: stosowana jako wysokowydajny materiał na kran, jej wydajność jest znacznie lepsza w porównaniu z powyższymi dwoma. Metody nazewnictwa każdego producenta są również różne, a kod znakujący to HSS-E-PM;
5. Materiały węglikowe: zwykle wykorzystują bardzo drobne cząstki i dobre stopnie wytrzymałości, stosowane głównie do produkcji gwintowników prostych do obróbki materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo szare, aluminium o wysokiej zawartości krzemu itp.;
Krany są w dużym stopniu zależne od materiałów. Wybór dobrych materiałów może dodatkowo zoptymalizować parametry konstrukcyjne kranu, dzięki czemu będzie on odpowiedni do wydajnych i bardziej wymagających warunków pracy, a jednocześnie będzie miał większą żywotność. Obecnie duzi producenci kranów mają własne fabryki materiałów lub receptury materiałów. Jednocześnie, ze względu na problemy z zasobami i ceną kobaltu, wprowadzono na rynek nową, niezawierającą kobaltu, wysokowydajną stal szybkotnącą.
​Wysokiej jakości gwintowniki z powłoką DIN371/DIN376 TICN Spiralne spiralne rowki maszynowe (mskcnctools.com)