Analiza problemów i środki zaradcze dotyczące kranów

1.uzyskiwaćjakość nie jest dobra
Główne materiały, konstrukcja narzędzia CNC, obróbka cieplna, dokładność obróbki, jakość powłoki itp. Na przykład różnica wielkości na przejściu przekroju gwintownika jest zbyt duża lub zaokrąglenie przejściowe nie jest zaprojektowane tak, aby powodowało koncentrację naprężeń i łatwo pęka przy koncentracji naprężeń podczas użytkowania. Przejście przekroju na styku trzpienia i ostrza znajduje się zbyt blisko spoiny, co powoduje superpozycję złożonych naprężeń spawalniczych i koncentracji naprężeń na przejściu przekroju, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń, co powoduje dotknij, aby przerwać podczas użytkowania. Na przykład nieprawidłowy proces obróbki cieplnej. Gdy kran zostanie poddany obróbce cieplnej, jeśli nie zostanie wstępnie podgrzany przed hartowaniem i nagrzaniem, hartowanie zostanie przegrzane lub przepalone, nie odpuszczone na czas i zbyt wcześnie oczyszczone, może to spowodować pęknięcia kranu. W dużej mierze jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność kranów krajowych nie jest tak dobra, jak kranów importowanych.

Środki zaradcze: Wybierz wysokiej jakości i niezawodne marki kranów oraz bardziej odpowiednie serie kranów.
2. Niewłaściwy dobóropukanie
Do gwintowania części o zbyt dużej twardości należy stosować gwintowniki wysokiej jakości, np. zawierające kobalt.krany ze stali szybkotnącej, gwintowniki węglikowe, gwintowniki powlekane itp. Ponadto w różnych sytuacjach roboczych stosowane są różne konstrukcje gwintowników. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. główek rowków wiórowych gwintownika mają wpływ na skuteczność usuwania wiórów.

W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna wydzieleniowa i stopy wysokotemperaturowe o dużej twardości i dobrej wytrzymałości, gwintownik może pęknąć z powodu niewystarczającej wytrzymałości i nie jest w stanie wytrzymać oporów skrawania podczas gwintowania.

Ponadto w ostatnich latach coraz większą uwagę zwraca się na problem niedopasowania kranu do materiału obrabianego. W przeszłości krajowi producenci zawsze uważali, że produkty importowane są lepsze i droższe, ale w rzeczywistości były odpowiednie. Wraz ze stałym wzrostem liczby nowych materiałów i trudną obróbką, aby sprostać temu zapotrzebowaniu, zwiększa się także różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to wybrania odpowiedniego produktu do kranu przed dotknięciem.

Środki zaradcze: Używaj kranów z materiałów o wysokiej wytrzymałości (takich jak sproszkowana stal wysokotemperaturowa itp.), aby poprawić wytrzymałość samego kranu; jednocześnie poprawić powłokę powierzchniową kranu, aby poprawić twardość powierzchni gwintu; w skrajnych przypadkach nawet ręczne gwintowanie może być wykonalną metodą.

NAKRĘTKA 12
3. Nadmierne zużycieuzyskiwać
Po obróbce gwintownika w kilku otworach gwintowanych, na skutek nadmiernego zużycia gwintownika, wzrastają opory skrawania, co skutkuje jego pękaniem.

Środki zaradcze: Zastosowanie wysokiej jakości oleju smarującego do gwintowania może również skutecznie opóźnić zużycie gwintownika; dodatkowo za pomocą sprawdzianu do gwintów (T/Z) można łatwo ocenić stan gwintownika.
4. Trudności w łamaniu i usuwaniu wiórów
Do gwintowania otworów nieprzelotowych zwykle stosuje się tylny gwintownik do usuwania wiórów ze spiralnym rowkiem. Jeśli wióry żelaza owiną się wokół kranu i nie będą mogły być płynnie odprowadzane, kran zostanie zablokowany i spuszczona zostanie duża liczba przetwarzanych materiałów (takich jak stal i stal nierdzewna oraz stopy wysokotemperaturowe itp.). Obróbka jest często trudna do łamania wiórów.
Środki zaradcze: najpierw rozważ zmianę kąta pochylenia linii śrubowej gwintownika (zwykle do wyboru jest kilka różnych kątów pochylenia linii śrubowej), staraj się, aby opiłki żelaza były usuwane gładko; jednocześnie dostosuj odpowiednio parametry cięcia, ma to na celu zapewnienie sprawnego usunięcia opiłków żelaza; w razie potrzeby można wybrać gwintowniki o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej, aby zapewnić płynne odprowadzanie opiłków żelaza.


Czas publikacji: 12 lipca 2022 r

Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas