Wiertło chłodzące ze stali wolframowej jest narzędziem do obróbki otworów. Od trzpienia do krawędzi skrawającej znajdują się dwa spiralne otwory, które obracają się zgodnie ze skokiem wiertła krętego. Podczas procesu cięcia sprężone powietrze, olej lub płyn chłodzący przepływa przez narzędzie w celu ochłodzenia narzędzia. Może zmyć wióry, obniżyć temperaturę skrawania narzędzia, zwiększyć żywotność narzędzia i dodać powłokę TIAIN na powierzchniwiertłoz wewnętrzną powłoką chłodzącą, która zwiększa trwałośćwiertłoi stabilność wymiarów obróbki.
Wiertło chłodzące ze stali wolframowejma lepszą wydajność cięcia niż zwykłe wiertła węglikowe i nadaje się do obróbki głębokich otworów i materiałów trudnych w obróbce. Wiertło z wewnętrznymi otworami chłodzącymi ma na celu ograniczenie uszkodzeń wiertła i wyglądu produktu spowodowanych wysoką temperaturą wiertła podczas obróbki z dużymi prędkościami. Wiertarka z podwójnymi otworami chłodzącymi może skutecznie rozwiązać ten problem i zapewnić szybkie i wydajne wiercenie. Producent dostosowujeWewnętrzne wiertło chłodzące ze stali wolframowej, które mogą realizować wydajne przetwarzanie głębokich otworów.
Środki ostrożności dotyczące obróbki i konserwacji wiertła chłodzącego ze stali wolframowej:
1. Podczas wiercenia części stalowych należy zapewnić odpowiednie chłodzenie i stosować płyn do cięcia metalu.
2. Dobra sztywność rury wiertniczej i prześwit szyny prowadzącej mogą poprawić dokładność wiercenia i żywotność wiertła;
3. Upewnij się, że podstawa magnetyczna i obrabiany przedmiot są płaskie i czyste.
4. Podczas wiercenia cienkich blach przedmiot obrabiany należy wzmocnić. Podczas wiercenia dużych przedmiotów należy zwrócić uwagę na stabilność przedmiotu obrabianego.
5. Na początku i na końcu wiercenia należy zmniejszyć posuw o 1/3.
6. W przypadku materiałów zawierających dużą ilość drobnych proszków podczas wiercenia, takich jak żeliwo, odlewy miedziane itp., można zastosować sprężone powietrze, aby ułatwić usuwanie wiórów bez użycia chłodziwa.
7. Usuń na czas wióry żelazne owinięte wokół korpusu wiertła, aby zapewnić ich sprawne usuwanie.
Czas publikacji: 12 kwietnia 2022 r
