W konkurencyjnym świecie obróbki precyzyjnej przestoje są wrogiem produktywności. Długotrwały proces wysyłania zużytych frezów trzpieniowych do ponownego ostrzenia lub podejmowania skomplikowanych, ręcznych prób ponownego ostrzenia od dawna stanowi wąskie gardło dla warsztatów każdej wielkości. Odpowiadając na tę krytyczną potrzebę, najnowsza generacjaMaszyna do ostrzenia frezów trzpieniowychs zmienia sposób pracy w warsztacie, wprowadzając profesjonalne ostrzenie na miejscu, z niespotykaną dotąd szybkością i prostotą.
Cechą wyróżniającą tę innowacyjną szlifierkę jest jej niezwykła wydajność. Operatorzy mogą wykonać pełne szlifowanie wykańczające stępionego frezu w ciągu około jednej minuty. Ten szybki czas realizacji to przełom, pozwalający operatorom utrzymać optymalną wydajność cięcia bez konieczności wstrzymywania produkcji na dłuższy czas. Narzędzia są ostrzone precyzyjnie w razie potrzeby, co eliminuje konieczność posiadania zapasowych narzędzi na wypadek opóźnień w ostrzeniu poza zakładem.
Wszechstronność jest wbudowana w rdzeń tegoostrzałka do wiertełi ostrzałka do frezów palcowych. Została zaprojektowana specjalnie do obsługi szerokiej gamy narzędzi skrawających, w tym frezów palcowych 2-, 3- i 4-ostrzowych. Co więcej, sprawnie szlifuje zarówno standardowe wiertła kręte z chwytem prostym, jak i stożkowym. Jej solidna konstrukcja pozwala na pracę z narzędziami wykonanymi z węglika wolframu, znanego ze swojej twardości i odporności na zużycie, lub ze stali szybkotnącej (HSS), cenionej za swoją wytrzymałość. Eliminuje to potrzebę stosowania wielu dedykowanych ostrzarek.
Kluczowym postępem technologicznym, który przyczynia się do szybkości i łatwości użytkowania, jest wyeliminowanie konieczności wymiany ściernicy podczas zmiany typu frezu trzpieniowego. Funkcja ta oszczędza cenny czas i zmniejsza złożoność operacji, czyniąc ją dostępną nawet dla mniej doświadczonych operatorów.
Możliwości szlifowania są wszechstronne. W przypadku frezów trzpieniowych, maszyna precyzyjnie szlifuje kluczowy tylny kąt nachylenia (główny kąt przyłożenia), krawędź ostrza (wtórny kąt przyłożenia lub krawędź skrawająca) oraz przedni kąt nachylenia (kąt natarcia). Ten kompleksowy proces ostrzenia przywraca geometrię narzędzia do pierwotnego – lub zoptymalizowanego – stanu. Co być może najważniejsze, kąt krawędzi skrawającej można precyzyjnie regulować. Pozwala to operatorom dostosować geometrię narzędzia do konkretnych obrabianych materiałów, niezależnie od tego, czy jest to aluminium, stal nierdzewna, tytan czy kompozyty, zapewniając optymalne odprowadzanie wiórów, wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia.
W przypadku wierteł maszyna oferuje podobne możliwości, precyzyjnie ostrząc geometrię wierzchołka bez ograniczeń co do długości wiertła, które można szlifować, pod warunkiem, że można je bezpiecznie zamocować.
Łatwość obsługi to główny cel projektu. Intuicyjna konfiguracja i przejrzysta regulacja sprawiają, że przy minimalnym szkoleniu każdy pracownik warsztatu może osiągnąć spójne, profesjonalne rezultaty. Ta demokratyzacja precyzyjnej konserwacji narzędzi pozwala warsztatom przejąć kontrolę nad kosztami oprzyrządowania, zmniejszyć zależność od dostawców zewnętrznych i znacząco zwiększyć ogólną efektywność maszyn (OEE). Skracając czas ostrzenia do zaledwie jednej minuty, ta maszyna to nie tylko ostrzałka, ale strategiczna inwestycja w ciągłą, wydajną produkcję.
Czas publikacji: 13.08.2025
