Podczas przetwarzania frezowania, jak wybrać odpowiedniMłyn końcowy węglikai oceń zużycie frezarki w czasie może nie tylko skutecznie poprawić wydajność przetwarzania, ale także zmniejszyć koszty przetwarzania.
Podstawowe wymagania dotyczące materiałów końcowych:
1. Wysoka twardość i odporność na zużycie
W normalnej temperaturze część cięcia materiału musi mieć wystarczającą twardość, aby pokroić w przedmiot obrabiany; Dzięki wysokiej odporności na zużycie narzędzie nie będzie nosić i przedłużyć żywotność usług.
2. Dobra odporność na ciepło
Narzędzie wygeneruje dużo ciepła podczas procesu cięcia, szczególnie gdy prędkość cięcia jest wysoka, temperatura będzie bardzo wysoka.
Dlatego materiał narzędzi powinien mieć dobrą odporność na ciepło, co może utrzymać wysoką twardość nawet w wysokiej temperaturze i ma dobrą odporność na ciepło. Zdolność do dalszego cięcia, ta właściwość o twardości w wysokiej temperaturze, znana również jako gorąca twardość lub twardość czerwona.
3. Wysoka siła i dobra wytrzymałość
W procesie cięcia narzędzie musi znieść dużą siłę uderzenia, aby materiał narzędziowy musi mieć wysoką wytrzymałość, w przeciwnym razie łatwo go złamać i uszkodzić. Odfrezowanie nożaPodleganie uderzeniu i wibracjom materiał noża mielenia powinien również mieć dobrą wytrzymałość, dzięki czemu nie jest łatwe do zrywania i łamania.
Przyczyny noża do frezowania
Przyczyny zużyciaMills Endsą bardziej skomplikowane, ale można je z grubsza lub głównie podzielić na dwie kategorie:
1. Zużycie mechaniczne
Zużycie spowodowane poważnym tarciem między układem a powierzchnią zbocza narzędzia, elastyczne odkształcenie obrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego i flanka narzędzia nazywa się zużyciem mechanicznym. Gdy temperatura cięcia nie jest zbyt wysoka, mechaniczne ścieranie spowodowane tym tarciem jest główną przyczyną zużycia narzędzia.
2. Zużycie termiczne
Podczas cięcia, ze względu na poważne odkształcenie plastikowe metalu i ciepło cięcia wytwarzane przez tarcie, zużycie spowodowane zmniejszeniem twardości ostrza i utrata wydajności cięcia nazywa się zużyciem termicznym.
Oprócz powyższych dwóch rodzajów zużycia istnieją następujące rodzaje zużycia:
W wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu nastąpi zjawisko wiązania między narzędziem a materiałem obrabianym, a część materiału narzędzia zostanie zabrana przez wióry, powodując związanie i noszenie narzędzia.
W wyższych temperaturach niektóre elementy w materiale narzędziowym (takie jak wolfram, kobalt, tytan itp.) Będą rozpowszechniać w materiale obrabianym, zmieniając w ten sposób skład chemiczny warstwy powierzchniowej części tnącej części narzędzia oraz zmniejszając wytrzymałość i odporność na zużycie narzędzia, tak że narzędzie wytwarza zużycie dyfuzji.
W przypadku szybkich narzędzi stalowych, w wyższych temperaturach cięcia, zmienią się struktura metalograficzna powierzchni narzędzia, zmniejszając twardość i odporność na zużycie oraz nastąpi zużycie zmiany fazy. Każdy ząb noża mielenia jest okresowym przerywanym cięciem. Temperatura zęba różni się znacznie od pociągnięcia jałowego do cięcia. Można powiedzieć, że za każdym razem, gdy wchodzi do cięcia, podlega szoku termicznym. Narzędzia do węglików, pod szokiem termicznym, wygenerują duży naprężenie wewnątrz ostrza i spowodują pękanie, powodując pękanie termiczne i zużycie narzędzia. Ponieważ frezowanie noża przecina sporadycznie, temperatura cięcia nie jest tak wysoka, jak podczas obracania, a główną przyczyną zużycia narzędzia jest ogólnie zużycie mechaniczne spowodowane tarciem mechanicznym.
Jak rozpoznać zużycie narzędzi?
1. Po pierwsze, oceń, czy jest noszony, czy nie podczas przetwarzania. Głównie w procesie cięcia słuchaj dźwięku. Nagle dźwięk narzędzia podczas przetwarzania nie jest normalnym cięciem. Oczywiście wymaga to akumulacji doświadczenia.
2. Spójrz na przetwarzanie. Jeśli podczas przetwarzania występują sporadyczne iskry, oznacza to, że narzędzie zostało zużyte, a narzędzie można zmienić w czasie zgodnie ze średnim okresem żywotności narzędzia.
3. Spójrz na kolor zgłoszeń żelaza. Kolor zgłoszeń żelaza zmienia się, wskazując, że temperatura przetwarzania zmieniła się, co może być zużycie narzędzia.
4. Patrząc na kształt zgłoszeń żelaza, po obu stronach zgłoszenia żelaza są ząbkowane kształty żelaza, żelaza są nienormalnie zwinięte, a zgłoszenia żelaza stają się drobniejsze, co oczywiście nie jest poczuciem normalnego cięcia, co dowodzi, że narzędzie zostało zużyte.
5. Patrząc na powierzchnię przedmiotu obrabianego, istnieją jasne ślady, ale chropowatość i rozmiar niewiele się zmieniły, co jest w rzeczywistości narzędziem.
6. Słuchając dźwięku, wibracje obróbki jest pogorszane, a narzędzie wytwarza nienormalny hałas, gdy narzędzie nie będzie szybkie. W tej chwili powinniśmy zwrócić uwagę na „przyklejanie noża”, co spowoduje złomowanie przedmiotu obrabianego.
7. Obserwuj obciążenie maszynowe. Jeśli nastąpi znacząca zmiana przyrostowa, narzędzie może być noszone.
8. Po wycięciu narzędzia obrabia ma poważne burr, chropowatość jest zmniejszona, rozmiar zmian przedmiotu obrabianego i inne oczywiste zjawiska są również kryteriami określania zużycia narzędzia.
Krótko mówiąc, widzenie, słuchanie i dotykanie, o ile możesz podsumować jeden punkt, możesz ocenić, czy narzędzie jest noszone, czy nie.
Sposoby unikania zużycia narzędzia
1. Ostateczne zużycie krawędzi
Metody ulepszenia: Zwiększ paszę; zmniejszyć prędkość cięcia; Użyj bardziej odpornego na zużycie materiału wkładki; Użyj powlekanej wkładki.
2. Awaria
Metody ulepszeń: Użyj materiału o lepszej wytrzymałości; Użyj ostrza o wzmocnionej krawędzi; Sprawdź sztywność systemu procesowego; Zwiększ główny kąt deklinowania.
3. Deformacja termiczna
Metody ulepszeń: Zmniejsz prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość cięcia; Użyj bardziej gorącego materiału.
4. Obrażenia głębokie cięcie
Metody ulepszenia: Zmień główny kąt deklinacji; wzmocnić najnowocześniejszą krawędź; Wymień materiał ostrza.
5. Hot Crack
Metody ulepszeń: prawidłowo stosuj płyn chłodzący; zmniejszyć prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; Użyj powlekanych wkładek.
6. Akumulacja pyłu
Metody poprawy: zwiększenie prędkości cięcia; zwiększyć paszę; Użyj powlekanych wkładek lub wkładek Cermet; Użyj chłodziwa; Zrób najnowocześniejszy, ostrzejszy.
7. Zużycie półksiężyca
Ulepszenia: Zmniejszenie prędkości cięcia; zmniejszyć paszę; Użyj powlekanych wkładek lub wkładek Cermet; Użyj chłodziwa.
8. Złamanie
Metoda poprawy: Użyj materiału lub geometrii o lepszej wytrzymałości; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość cięcia; Sprawdź sztywność systemu procesowego.
Jeśli chcesz znaleźć wysoką twardość i odporne na zużycie młynów końcowych, sprawdź nasze produkty:
Producenci i dostawcy Mill Mill - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Czas po: 24 października 20122
