W obróbce frezowania, jak wybrać odpowiedniFREZ WĘGLIKOWYi ocenić zużycie frezu w czasie, może nie tylko skutecznie poprawić wydajność przetwarzania, ale także obniżyć koszty przetwarzania.
Podstawowe wymagania dotyczące materiałów do frezów palcowych:
1. Wysoka twardość i odporność na zużycie
W normalnej temperaturze część tnąca materiału musi mieć wystarczającą twardość, aby wciąć się w przedmiot obrabiany; dzięki wysokiej odporności na zużycie narzędzie nie będzie się zużywać i przedłuża żywotność.
2. Dobra odporność na ciepło
Narzędzie będzie generować dużo ciepła podczas procesu cięcia, szczególnie przy dużej prędkości cięcia, temperatura będzie bardzo wysoka.
Dlatego materiał narzędzia powinien mieć dobrą odporność na ciepło, która może utrzymać wysoką twardość nawet w wysokiej temperaturze i dobrą odporność na ciepło. Zdolność do kontynuowania cięcia, ta właściwość przy twardości w wysokiej temperaturze, znana również jako twardość na gorąco lub twardość czerwona.
3. Wysoka wytrzymałość i dobra wytrzymałość
W procesie cięcia narzędzie musi wytrzymać dużą siłę uderzenia, dlatego materiał narzędzia musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, w przeciwnym razie łatwo będzie go złamać i uszkodzić. Odfrezjest narażony na uderzenia i wibracje, materiał frezu powinien również charakteryzować się dobrą wytrzymałością, aby nie było łatwo wykruszać się i łamać.
Przyczyny zużycia frezu
Przyczyny zużyciamłyny końcowesą bardziej skomplikowane, ale można je z grubsza lub głównie podzielić na dwie kategorie:
1. Zużycie mechaniczne
Zużycie spowodowane silnym tarciem pomiędzy wiórem a powierzchnią natarcia narzędzia, odkształceniem sprężystym obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego i bokiem narzędzia nazywa się zużyciem mechanicznym. Gdy temperatura skrawania nie jest zbyt wysoka, główną przyczyną zużycia narzędzia jest ścieranie mechaniczne spowodowane tym tarciem.
2. Zużycie termiczne
Podczas cięcia, w wyniku silnego odkształcenia plastycznego metalu i ciepła cięcia generowanego przez tarcie, zużycie spowodowane zmniejszeniem twardości ostrza i utratą wydajności cięcia nazywa się zużyciem termicznym.
Oprócz powyższych dwóch rodzajów zużycia, istnieją następujące rodzaje zużycia:
Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia nastąpi zjawisko wiązania pomiędzy narzędziem a materiałem przedmiotu obrabianego, a część materiału narzędzia zostanie usunięta przez wióry, powodując sklejenie i zużycie narzędzia.
W wyższych temperaturach niektóre pierwiastki zawarte w materiale narzędzia (takie jak wolfram, kobalt, tytan itp.) dyfundują do materiału przedmiotu obrabianego, zmieniając w ten sposób skład chemiczny warstwy wierzchniej części skrawającej narzędzia i zmniejszając jego wytrzymałość i odporność narzędzia na zużycie, tak że narzędzie wytwarza zużycie dyfuzyjne.
W przypadku narzędzi ze stali szybkotnącej przy wyższych temperaturach skrawania zmieni się struktura metalograficzna powierzchni narzędzia, zmniejszając twardość i odporność na zużycie, a także nastąpi zużycie związane ze zmianą fazy. Każdy ząb frezu jest cięciem okresowym przerywanym. Temperatura zęba różni się znacznie od skoku jałowego do cięcia. Można powiedzieć, że za każdym razem, gdy dostaje się do cięcia, poddawany jest szokowi termicznemu. Narzędzia węglikowe poddawane szokowi termicznemu wytwarzają duże naprężenia wewnątrz ostrza i powodują pęknięcia, co skutkuje pękaniem termicznym i zużyciem narzędzia. Ponieważ frez tnie z przerwami, temperatura skrawania nie jest tak wysoka jak przy toczeniu, a główną przyczyną zużycia narzędzia jest zazwyczaj zużycie mechaniczne spowodowane tarciem mechanicznym.
Jak rozpoznać zużycie narzędzia?
1. Najpierw oceń, czy jest zużyty podczas obróbki. Głównie w procesie cięcia słuchaj dźwięku. Nagle dźwięk narzędzia podczas obróbki nie jest normalnym cięciem. Wymaga to oczywiście gromadzenia doświadczenia.
2. Spójrz na przetwarzanie. Jeśli podczas obróbki pojawiają się sporadyczne, nieregularne iskry, oznacza to, że narzędzie zostało zużyte i narzędzie można wymienić w odpowiednim czasie, zgodnie ze średnią żywotnością narzędzia.
3. Spójrz na kolor opiłków żelaza. Zmienia się kolor opiłków żelaza, co wskazuje na zmianę temperatury obróbki, co może oznaczać zużycie narzędzia.
4. Patrząc na kształt opiłek żelaza, po obu stronach opiłek żelaza znajdują się ząbkowane kształty, opiłki są nienormalnie zwinięte, a opiłki stają się delikatniejsze, co oczywiście nie jest uczuciem normalnego cięcia, co dowodzi, że narzędzie było zużyte.
5. Patrząc na powierzchnię przedmiotu, widać jasne ślady, ale chropowatość i rozmiar nie zmieniły się zbytnio, co oznacza, że narzędzie uległo zużyciu.
6. Wsłuchując się w dźwięk, wibracje podczas obróbki zwiększają się, a narzędzie będzie wytwarzać nietypowy hałas, gdy narzędzie nie będzie szybkie. W tym momencie należy zwrócić uwagę, aby uniknąć „zakleszczenia się noża”, co spowoduje zezłomowanie obrabianego przedmiotu.
7. Obserwuj obciążenie obrabiarki. W przypadku znaczących zmian przyrostowych narzędzie może się zużyć.
8. Kiedy narzędzie jest wycinane, w przedmiocie obrabianym występują poważne zadziory, zmniejsza się chropowatość, zmiany wielkości przedmiotu obrabianego i inne oczywiste zjawiska są również kryteriami określającymi zużycie narzędzia.
Krótko mówiąc, patrząc, słysząc i dotykając, o ile możesz podsumować jeden punkt, możesz ocenić, czy narzędzie jest zużyte, czy nie.
Sposoby zapobiegania zużyciu narzędzi
1. Nowoczesne zużycie
Metody ulepszeń: zwiększ paszę; zmniejszyć prędkość cięcia; użyj bardziej odpornego na zużycie materiału płytki; użyj powlekanej wkładki.
2. Awaria
Metody ulepszeń: użyj materiału o większej wytrzymałości; użyj ostrza ze wzmocnioną krawędzią; sprawdzić sztywność układu procesowego; zwiększyć główny kąt deklinacji.
3. Odkształcenie termiczne
Metody ulepszeń: zmniejszyć prędkość skrawania; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość skrawania; użyj bardziej utwardzanego na gorąco materiału.
4. Głęboko ranne obrażenia
Metody ulepszeń: zmień główny kąt deklinacji; wzmocnić krawędź tnącą; wymienić materiał ostrza.
5. Gorące pęknięcie
Metody poprawy: prawidłowo używaj chłodziwa; zmniejszyć prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; używać wkładek powlekanych.
6. Gromadzenie się kurzu
Metody ulepszeń: zwiększyć prędkość skrawania; zwiększyć paszę; stosować płytki powlekane lub cermetalowe; użyj płynu chłodzącego; sprawić, że krawędź tnąca będzie ostrzejsza.
7. Noszenie półksiężyca
Ulepszenia: zmniejsz prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; stosować płytki powlekane lub cermetalowe; użyj płynu chłodzącego.
8. Złamanie
Metoda ulepszenia: użyj materiału lub geometrii o lepszej wytrzymałości; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość skrawania; sprawdzić sztywność układu procesowego.
Jeśli chcesz znaleźć frezy palcowe o wysokiej twardości i odporności na zużycie, przyjdź i sprawdź nasze produkty:
Producenci i dostawcy frezów palcowych - chińska fabryka frezów palcowych (mskcnctools.com)
Czas publikacji: 24 października 2022 r
