Gwintowniki są niezbędnymi narzędziami w świecie obróbki precyzyjnej i służą do wytwarzania gwintów wewnętrznych w różnych materiałach. Są dostępne w różnych typach i konstrukcjach, a każdy z nich ma określone przeznaczenie w procesie produkcyjnym.
Gwintowniki maszynowe DIN 371
Gwintowniki maszynowe DIN 371 są popularnym wyborem do wytwarzania gwintów wewnętrznych w operacjach gwintowania maszynowego. Jest przeznaczony do stosowania w otworach nieprzelotowych i przelotowych w różnych materiałach, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium i żeliwie. Gwintowniki DIN 371 charakteryzują się prostą konstrukcją rowkową, która umożliwia efektywne odprowadzanie wiórów podczas procesu gwintowania. Konstrukcja ta jest szczególnie przydatna podczas obróbki materiałów, które mają tendencję do wytwarzania długich, drobnych wiórów.
Gwintowniki maszynowe DIN 371 są dostępne w różnych kształtach gwintów, w tym z gwintami metrycznymi grubymi, drobnymi gwintami metrycznymi i gwintami Unified National Coarse (UNC). Ta wszechstronność sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, od motoryzacji i lotnictwa po inżynierię ogólną.
Gwintowniki z gwintem śrubowym DIN 376
Gwintowniki z gwintem śrubowym DIN 376, znane również jako gwintowniki z rowkiem spiralnym, są przeznaczone do wytwarzania gwintów o lepszym odprowadzaniu wiórów i zmniejszonych wymaganiach dotyczących momentu obrotowego. W przeciwieństwie do gwintowników DIN 371 z prostymi rowkami, gwintowniki ze spiralnymi rowkami charakteryzują się konfiguracją spiralnych rowków, która pomaga skuteczniej łamać i odprowadzać wióry podczas procesu gwintowania. Konstrukcja ta jest szczególnie korzystna przy obróbce materiałów, które mają tendencję do wytwarzania krótkich i grubych wiórów, ponieważ zapobiega gromadzeniu się wiórów i zatykaniu rowków.
Gwintowniki DIN 376 nadają się zarówno do otworów nieprzelotowych, jak i przelotowych i są dostępne w różnych postaciach gwintów, w tym metrycznych grubych, metrycznych drobnych i ujednoliconych krajowych grubych (UNC). Jest często stosowany w zastosowaniach, w których skuteczne odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie, na przykład podczas produkcji dużych ilości elementów gwintowanych.
Zastosowania gwintowników maszynowych
Gwintowniki maszynowe, w tym gwintowniki DIN 371 i DIN 376, są szeroko stosowane w precyzyjnych operacjach obróbki w wielu gałęziach przemysłu. Niektóre typowe zastosowania obejmują:
1. Przemysł motoryzacyjny: Krany służą do produkcji elementów samochodowych, takich jak elementy silnika, elementy przekładni i elementy podwozia. Możliwość tworzenia precyzyjnych gwintów wewnętrznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego montażu i funkcjonowania tych elementów.
2. Przemysł lotniczy: Gwintowniki odgrywają kluczową rolę w produkcji komponentów lotniczych, ponieważ niezbędne są wąskie tolerancje i wysoka precyzja. Przemysł lotniczy często wymaga wysokowydajnych gwintowników do gwintowania materiałów takich jak tytan, aluminium i stal o wysokiej wytrzymałości.
3. Inżynieria ogólna: Krany są szeroko stosowane w inżynierii ogólnej, w tym w produkcji produktów konsumenckich, maszyn przemysłowych i narzędzi. Są niezbędne do tworzenia połączeń gwintowych w różnych materiałach, od tworzyw sztucznych i kompozytów po metale żelazne i nieżelazne.
Wskazówki dotyczące korzystania z kranów
Aby uzyskać najlepsze rezultaty podczas korzystania z gwintowników maszynowych, należy postępować zgodnie z najlepszymi praktykami i wziąć pod uwagę następujące wskazówki:
1. Właściwy wybór narzędzia: Wybierz odpowiedni gwintownik w oparciu o materiał gwintu, który ma być obrabiany, oraz wymagany typ gwintu. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, charakterystyka tworzenia wiórów i wymagania dotyczące tolerancji gwintu.
2. Smarowanie: Użyj odpowiedniego chłodziwa lub smaru, aby zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas gwintowania. Właściwe smarowanie pomaga wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić jakość gwintu.
3. Prędkość i posuw: Dostosuj prędkość skrawania i posuw w zależności od materiału, który ma być gwintowany, aby zoptymalizować tworzenie się wiórów i wydajność narzędzia. Skonsultuj się z producentem gwintownika, aby uzyskać zalecenia dotyczące konkretnych parametrów prędkości i posuwu.
4. Konserwacja narzędzia: Regularnie sprawdzaj i konserwuj gwintowniki, aby zapewnić ostre krawędzie skrawające i właściwą geometrię narzędzia. Tępe lub uszkodzone gwintowniki powodują słabą jakość gwintu i przedwczesne zużycie narzędzia.
5. Odprowadzanie wiórów: Zastosuj gwintownik o konstrukcji odpowiedniej do materiału i konfiguracji otworu, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wiórów. Regularnie usuwaj wióry podczas gwintowania, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i uszkodzeniu narzędzia.
Czas publikacji: 6 czerwca 2024 r
