1. Różne metody frezowania. W zależności od różnych warunków przetwarzania, w celu poprawy trwałości i wydajności narzędzia, można wybrać różne metody frezowania, takie jak frezowanie w górę, frezowanie w dół, frezowanie symetryczne i frezowanie asymetryczne.
2. Podczas cięcia i frezowania kolejno, każdy ząb nadal tnie, szczególnie w przypadku frezowania czołowego. Wahania frezu są stosunkowo duże, więc drgania są nieuniknione. Gdy częstotliwość drgań i częstotliwość drgań własnych obrabiarki są takie same lub wielokrotności, drgania są poważniejsze. Ponadto, frezy szybkoobrotowe wymagają również częstych ręcznych cykli wstrząsów zimnych i cieplnych, które są bardziej podatne na pęknięcia i odpryski, co zmniejsza trwałość.
3. Wielonarzędziowe i wieloostrzowe cięcie, jest więcej frezów, a całkowita długość krawędzi tnącej jest duża, co sprzyja poprawie trwałości i wydajności produkcyjnej frezu i ma wiele zalet. Ale to istnieje tylko w tych dwóch aspektach.
Po pierwsze, zęby frezu są narażone na bicie promieniowe, co powoduje nierównomierne obciążenie zębów frezu, nierównomierne zużycie i wpływa na jakość obrabianej powierzchni; po drugie, zęby frezu muszą mieć wystarczająco dużo miejsca na wióry, w przeciwnym razie ulegną uszkodzeniu.
4. Wysoka wydajność Frez obraca się ciągle podczas frezowania i pozwala na większą prędkość frezowania, co przekłada się na wyższą wydajność.
Czas publikacji: 19-paź-2021