1. Wybierz zgodnie ze strefą tolerancji gwintownika
Gwintowniki maszyn domowych oznaczone są kodem strefy tolerancji średnicy podziałowej: odpowiednio H1, H2 i H3 wskazują różne położenia strefy tolerancji, ale wartość tolerancji jest taka sama. Kod strefy tolerancji gwintowników ręcznych to H4, wartość tolerancji, błąd skoku i kąta są większe niż w przypadku gwintowników maszynowych, a materiał, obróbka cieplna i proces produkcji nie są tak dobre jak gwintowniki maszynowe.
H4 może nie być oznaczone jako wymagane. Gatunki strefy tolerancji gwintu wewnętrznego, które mogą być przetwarzane przez strefę tolerancji skoku gwintownika, są następujące: Kod strefy tolerancji gwintownika ma zastosowanie do klas strefy tolerancji gwintu wewnętrznego H1 4H, 5H; H25G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Niektóre firmy stosują Krany importowane są często oznaczane przez niemieckich producentów jako ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (międzynarodowa norma ISO1-3 jest równoważna normie krajowej H1-3), tak aby zarówno kod strefy tolerancji gwintowania, jak i strefa tolerancji przetwarzalnego gwintu wewnętrznego były oznaczone.
Wybór standardu gwintu Obecnie istnieją trzy popularne standardy dla popularnych gwintów: metryczne, imperialne i ujednolicone (znane również jako amerykańskie). System metryczny to gwint o kącie profilu zęba wynoszącym 60 stopni w milimetrach.
2. Wybierz w zależności od rodzaju kranu
Często używamy: gwintowników prostych, gwintowników spiralnych, gwintowników spiralnych, gwintowników wytłaczanych, każdy z nich ma swoje zalety.
Gwintowniki z prostym rowkiem mają największą wszechstronność, mogą być przetwarzane z otworem przelotowym lub bez otworu, metalami nieżelaznymi lub metalami żelaznymi, a cena jest najtańsza. Jednak trafność też jest słaba, wszystko da się zrobić, nic nie jest najlepsze. Część stożkowa tnąca może mieć 2, 4 i 6 zębów. Krótki stożek jest używany do otworów nieprzelotowych, a długi stożek do otworów przelotowych. O ile dolny otwór jest wystarczająco głęboki, stożek tnący powinien być jak najdłuższy, aby było więcej zębów przenoszących obciążenie tnące, a żywotność była dłuższa.
Gwintowniki ze spiralnymi rowkami są bardziej odpowiednie do obróbki gwintów z otworami nieprzelotowymi, a wióry są odprowadzane do tyłu podczas obróbki. Ze względu na kąt pochylenia linii śrubowej rzeczywisty kąt natarcia gwintownika będzie się zwiększał wraz ze wzrostem kąta pochylenia linii śrubowej. Doświadczenie mówi nam: W przypadku obróbki metali żelaznych kąt linii śrubowej powinien być mniejszy, zwykle około 30 stopni, aby zapewnić wytrzymałość zębów spiralnych. W przypadku obróbki metali nieżelaznych kąt pochylenia linii śrubowej powinien być większy i wynosić około 45 stopni, a cięcie powinno być ostrzejsze.
Wiór jest odprowadzany do przodu podczas obróbki gwintu za pomocą gwintownika punktowego. Jego konstrukcja rdzenia jest stosunkowo duża, wytrzymałość jest lepsza i może wytrzymać większe siły skrawania. Efekt obróbki metali nieżelaznych, stali nierdzewnej i metali żelaznych jest bardzo dobry, a gwintowniki należy preferować do gwintów przelotowych.
Krany do wytłaczania są bardziej odpowiednie do obróbki metali nieżelaznych. W odróżnieniu od zasady działania powyższych gwintowników tnących, wytłacza metal, powodując jego odkształcenie i utworzenie gwintu wewnętrznego. Wytłaczane włókno metalowe z gwintem wewnętrznym jest ciągłe, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie oraz dobrą chropowatość powierzchni. Jednak wymagania dotyczące dolnego otworu kranu do wytłaczania są wyższe: zbyt duże, a ilość metalu nieszlachetnego jest mała, co powoduje, że średnica gwintu wewnętrznego jest zbyt duża, a wytrzymałość niewystarczająca. Jeśli jest za mały, zamknięty i wytłoczony metal nie ma dokąd uciec, co powoduje pęknięcie kranu.
Czas publikacji: 13 grudnia 2021 r
