Dzisiaj podzielę się tym, jak wybrać wiertło na podstawie trzech podstawowych warunkówwiertło, którymi są: materiał, powłoka i cechy geometryczne.
1
Jak wybrać materiał wiertła
Materiały można z grubsza podzielić na trzy typy: stal szybkotnąca, stal szybkotnąca zawierająca kobalt i węglik spiekany.
Stal szybkotnąca jest obecnie najpowszechniej stosowanym i najtańszym materiałem na narzędzia skrawające. Wiertło ze stali szybkotnącej można stosować nie tylko w ręcznych wiertarkach elektrycznych, ale także w środowiskach o większej stabilności, takich jak wiertarki. Innym powodem trwałości stali szybkotnącej może być to, że narzędzie wykonane ze stali szybkotnącej może być wielokrotnie szlifowane. Ze względu na niską cenę znajduje zastosowanie nie tylko do szlifowania na wiertła, ale także szeroko stosowany w narzędziach tokarskich.
Kobaltowa stal szybkotnąca (HSSCO):
Stal szybkotnąca zawierająca kobalt ma lepszą twardość i twardość czerwoną niż stal szybkotnąca, a wzrost twardości poprawia również jej odporność na zużycie, ale jednocześnie poświęca część jej wytrzymałości. Podobnie jak stal szybkotnąca: można je wykorzystać do zwiększenia liczby razy poprzez szlifowanie.
Węglik (WĘGLIK):
Węglik spiekany jest materiałem kompozytowym na bazie metalu. Wśród nich jako osnowę stosuje się węglik wolframu, a niektóre materiały z innych materiałów stosuje się jako spoiwo spiekane w szeregu złożonych procesów, takich jak prasowanie izostatyczne na gorąco. W porównaniu ze stalą szybkotnącą pod względem twardości, twardości czerwonej, odporności na zużycie itp., nastąpiła ogromna poprawa, ale koszt narzędzi z węglików spiekanych jest również znacznie droższy niż stali szybkotnącej. Węglik ma więcej zalet niż poprzednie materiały narzędziowe pod względem trwałości narzędzia i szybkości obróbki. Przy wielokrotnym szlifowaniu narzędzi wymagane są profesjonalne narzędzia szlifierskie.
2
Jak wybrać powłokę wiertniczą
Powłoki można z grubsza podzielić na pięć następujących typów, w zależności od zakresu zastosowania.
Niepowlekany:
Noże niepowlekane są najtańsze i zwykle używane do obróbki bardziej miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium i stal miękka.
Powłoka z czarnego tlenku:
Powłoki utlenione mogą zapewnić lepszą smarowność niż narzędzia niepowlekane, a także są lepsze pod względem odporności na utlenianie i ciepło, a także mogą wydłużyć żywotność o ponad 50%.
Powłoka azotku tytanu:
Azotek tytanu jest najpopularniejszym materiałem powłokowym i nie nadaje się do obróbki materiałów o stosunkowo dużej twardości i wysokiej temperaturze przetwarzania.
Powłoka węglikoazotku tytanu:
Węglikoazotek tytanu powstaje z azotku tytanu i ma wyższą odporność na wysoką temperaturę i zużycie, zwykle fioletowy lub niebieski. Używany do obróbki elementów żeliwnych w warsztacie Haas.
Powłoka z azotku glinu i tytanu:
Azotek aluminium i tytanu jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż wszystkie powyższe powłoki, dzięki czemu można go stosować w wyższych warunkach skrawania. Na przykład obróbka nadstopów. Nadaje się również do obróbki stali i stali nierdzewnej, ale ze względu na pierwiastki zawierające aluminium podczas obróbki aluminium będą zachodzić reakcje chemiczne, dlatego należy unikać obróbki materiałów zawierających aluminium.
3
Geometria wiertła
Cechy geometryczne można podzielić na 3 następujące części:
Długość
Stosunek długości do średnicy nazywany jest podwójną średnicą, a im mniejsza jest podwójna średnica, tym lepsza jest sztywność. Dobór wiertła o długości krawędzi przeznaczonej tylko do usuwania wiórów i krótkim wysięgu może poprawić sztywność podczas obróbki, zwiększając tym samym żywotność narzędzia. Niewystarczająca długość ostrza może spowodować uszkodzenie wiertła.
Kąt końcówki wiertła
Kąt wierzchołka wiertła wynoszący 118° jest prawdopodobnie najczęściej stosowany w obróbce skrawaniem i jest często stosowany w przypadku miękkich metali, takich jak stal miękka i aluminium. Konstrukcja tego kąta zwykle nie jest samocentrująca, co oznacza, że nieunikniona jest najpierw obróbka otworu centrującego. Kąt wierzchołka wiertła 135° z reguły posiada funkcję samocentrowania. Ponieważ nie ma potrzeby obróbki otworu centrującego, nie jest konieczne oddzielne wiercenie otworu centrującego, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu.
Kąt helisy
W przypadku większości materiałów dobrym wyborem jest kąt pochylenia linii śrubowej wynoszący 30°. Jednak w środowiskach wymagających lepszego odprowadzania wiórów i mocniejszej krawędzi skrawającej można wybrać wiertło o mniejszym kącie pochylenia linii śrubowej. W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna, można wybrać konstrukcję z większym kątem pochylenia linii śrubowej, aby przenosić moment obrotowy.
Czas publikacji: 2 czerwca 2022 r
