Dzisiaj pokażę, jak wybrać wiertło, biorąc pod uwagę trzy podstawowe warunkiwiertło, którymi są: materiał, powłoka i właściwości geometryczne.
1
Jak wybrać materiał wiertła
Materiały można podzielić na trzy typy: stal szybkotnąca, stal szybkotnąca zawierająca kobalt i węglik spiekany.
Stal szybkotnąca jest obecnie najszerzej stosowanym i najtańszym materiałem narzędziowym. Wiertło ze stali szybkotnącej może być stosowane nie tylko w ręcznych wiertarkach elektrycznych, ale także w środowiskach o lepszej stabilności, takich jak wiertarki. Innym powodem trwałości stali szybkotnącej może być możliwość wielokrotnego szlifowania narzędzia wykonanego ze stali szybkotnącej. Ze względu na niską cenę, jest ona wykorzystywana nie tylko do szlifowania wierteł, ale również szeroko stosowana w narzędziach tokarskich.
Stal szybkotnąca kobaltowa (HSSCO):
Stal szybkotnąca zawierająca kobalt ma lepszą twardość i twardość w stanie czerwonym niż stal szybkotnąca, a wzrost twardości poprawia również jej odporność na zużycie, ale jednocześnie traci część jej wytrzymałości. Podobnie jak w przypadku stali szybkotnących: można je stosować w celu zwiększenia liczby cykli szlifowania.
Węglik spiekany (CARBIDE):
Węglik spiekany to materiał kompozytowy na bazie metalu. Węglik wolframu jest stosowany jako matryca, a niektóre materiały z innych materiałów jako spoiwo, które są spiekane w szeregu złożonych procesów, takich jak prasowanie izostatyczne na gorąco. W porównaniu ze stalą szybkotnącą pod względem twardości, twardości w stanie surowym, odporności na zużycie itp., nastąpiła znaczna poprawa, ale koszt narzędzi z węglika spiekanego jest również znacznie wyższy niż w przypadku stali szybkotnącej. Węglik spiekany ma więcej zalet niż poprzednie materiały narzędziowe pod względem trwałości i szybkości obróbki. Do wielokrotnego szlifowania narzędzi wymagane są profesjonalne narzędzia szlifierskie.
2
Jak wybrać powłokę wiertniczą
Powłoki można ogólnie podzielić na pięć typów, zależnie od zakresu zastosowania.
Bez powłoki:
Noże bez powłoki są najtańsze i zwykle stosuje się je do obróbki miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium i stal miękka.
Powłoka tlenku czarnego:
Powłoki utlenione zapewniają lepsze smarowanie niż narzędzia bez powłoki, a także wykazują lepszą odporność na utlenianie i ciepło, a także mogą wydłużyć żywotność narzędzi o ponad 50%.
Powłoka azotku tytanu:
Azotek tytanu jest najczęściej stosowanym materiałem powłokowym i nie nadaje się do obróbki materiałów o stosunkowo dużej twardości i wysokiej temperaturze przetwarzania.
Powłoka węglikoazotku tytanu:
Węgloazotek tytanu powstaje z azotku tytanu i charakteryzuje się wyższą odpornością na wysokie temperatury i zużycie, zazwyczaj w kolorze fioletowym lub niebieskim. Używany do obróbki żeliwnych elementów w warsztacie Haas.
Powłoka azotku glinu i tytanu:
Azotek glinowo-tytanowy jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż wszystkie powyższe powłoki, dzięki czemu może być stosowany w środowiskach wymagających intensywnego skrawania, na przykład do obróbki superstopów. Nadaje się również do obróbki stali i stali nierdzewnej, ale ze względu na pierwiastki zawierające aluminium, podczas obróbki aluminium zachodzą reakcje chemiczne, dlatego należy unikać obróbki materiałów zawierających aluminium.
3
Geometria wiertła
Cechy geometryczne można podzielić na 3 następujące części:
Długość
Stosunek długości do średnicy nazywany jest podwójną średnicą, a im mniejsza jest podwójna średnica, tym większa sztywność. Wybór wiertła o długości ostrza przeznaczonej wyłącznie do usuwania wiórów i krótkim wysięgu może poprawić sztywność podczas obróbki, wydłużając tym samym żywotność narzędzia. Niewystarczająca długość ostrza może spowodować uszkodzenie wiertła.
Kąt końcówki wiertła
Kąt 118° nachylenia końcówki wiertła jest prawdopodobnie najczęściej stosowany w obróbce skrawaniem i często stosowany do metali miękkich, takich jak stal miękka i aluminium. Konstrukcja tego kąta zazwyczaj nie jest samocentrująca, co oznacza, że konieczne jest wcześniejsze wykonanie otworu centrującego. Wiertło o kącie 135° zazwyczaj posiada funkcję samocentrującą. Ponieważ nie ma potrzeby obróbki otworu centrującego, eliminuje to konieczność oddzielnego wiercenia otworu centrującego, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu.
Kąt helisy
Kąt pochylenia linii śrubowej 30° to dobry wybór dla większości materiałów. Jednak w środowiskach wymagających lepszego odprowadzania wiórów i mocniejszej krawędzi skrawającej, można wybrać wiertło o mniejszym kącie pochylenia linii śrubowej. W przypadku materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stal nierdzewna, można wybrać konstrukcję o większym kącie pochylenia linii śrubowej, aby przenosić moment obrotowy.
Czas publikacji: 02-06-2022
