Jak wybrać wiertło?

Dzisiaj podzielę się, jak wybrać wiertło w trzech podstawowych warunkachwiertło, które są: materiały, powłoki i cechy geometryczne.

1

Jak wybrać materiał wiertła

Materiały można z grubsza podzielić na trzy typy: szybki stal, szybki stal i węglika z kobaltu.

Stal o wysokiej prędkości (HSS):

Stalowa stal jest obecnie najczęściej używaną i najtańszym materiałem narzędzi tnąca. Wiernik stali szybkiej można używać nie tylko na ręcznych ćwiczeniach elektrycznych, ale także w środowiskach o lepszej stabilności, takich jak wiertarka. Innym powodem długowieczności stali szybkiej, może być to, że narzędzie wykonane ze stali szybkiej może być wielokrotnie uziemione. Ze względu na niską cenę służy nie tylko do szlifowania bitów wiertła, ale także szeroko stosowanego w narzędziach obracania.

Kobalt wysokowydajny stal (HSSCO):

Stalowa stal zawierająca kobalt ma lepszą twardość i czerwoną twardość niż stal szybkiej, a wzrost twardości poprawia również odporność na zużycie, ale jednocześnie poświęca część jej wytrzymałości. Takie same jak stal z dużą prędkością: można je użyć do poprawy liczby razy przez szlifowanie.

 

Węglanowanie (węglika):

Cementowany węglik to materiał kompozytowy na bazie metalu. Wśród nich gofrowanie jest stosowane jako matryca, a niektóre materiały innych materiałów są wykorzystywane jako spoiwo, które mają być spiekane przez szereg złożonych procesów, takich jak gorące prasowanie izostatyczne. W porównaniu ze stali szybkiej pod względem twardości, twardości czerwonej, odporności na zużycie itp. Jest ogromna poprawa, ale koszt cementowanych narzędzi z węglika jest również znacznie droższy niż stal z dużą prędkością. Carbide ma więcej zalet niż poprzednie materiały narzędziowe pod względem żywotności narzędzia i szybkości przetwarzania. W powtarzanym szlifowaniu narzędzi wymagane są profesjonalne narzędzia do szlifowania.

2

Jak wybrać powłokę wiertła

Powłoki można z grubsza sklasyfikować do następujących pięciu rodzajów zgodnie z zakresem użytkowania.

Niepowlekany:

Niepowlekane noże są najtańsze i zwykle są używane do maszyny bardziej miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium i stal miękką.

Powłoka z tlenku czarnego:

Powłoki utlenione mogą zapewnić lepszą smar niż niepowlekane narzędzia, a także są lepsze pod względem utleniania i odporności na ciepło oraz mogą zwiększyć żywotność o ponad 50%.

Powłoka z azotku tytanu:

Azotan tytanu jest najczęstszym materiałem powłokowym i nie nadaje się do materiałów przetwarzania o stosunkowo wysokiej twardości i wysokiej temperaturze przetwarzania.

Powłoka tytanowa Carbonitride:

Tytanowa karbwonitrek jest opracowywany z azotku tytanu i ma wyższą odporność na wysoką temperaturę i zużycie, zwykle fioletową lub niebieską. Używany do maszynowych robaków żeliwnych w warsztacie Haas.

Powłoka tytanowa azotanu aluminium:

Aluminiowy azotek tytanu jest bardziej odporny na wysokie temperatury niż wszystkie powyższe powłoki, dzięki czemu można go stosować w środowiskach o wyższym cięciu. Na przykład przetwarzanie Superalloysów. Jest również odpowiedni do przetwarzania stali stali i stali nierdzewnej, ale ze względu na pierwiastki zawierające aluminium reakcje chemiczne wystąpią podczas przetwarzania aluminium, więc unikaj przetwarzania materiałów zawierających glin.

3

Geometria wiertła

Cechy geometryczne można podzielić na następujące 3 części:

Długość

Stosunek długości do średnicy nazywa się podwójną średnicą, a im mniejsza podwójna średnica, tym lepsza sztywność. Wybór wiertła o długości krawędzi tylko do usuwania wiórów i krótkiej długości zwisu może poprawić sztywność podczas obróbki, zwiększając w ten sposób żywotność narzędzia. Niewystarczająca długość ostrza prawdopodobnie uszkodzi wiertło.

Kąt końcówki wiertła

Kąt końcówki wiertniczej 118 ° jest prawdopodobnie najczęstszy w obróbce i jest często stosowany do metali miękkich, takich jak stal miękka i aluminium. Projektowanie tego kąta zwykle nie jest egocentryczne, co oznacza, że ​​najpierw jest nieuniknione, aby zamilić otwór centrujący. Kąt końcówki wiertniczej 135 ° zwykle ma funkcję egocentryczną. Ponieważ nie ma potrzeby pokonania otworu centrującego, sprawi, że niepotrzebne będzie osobno wiercenie otworu centrującego, w ten sposób oszczędzając dużo czasu.

Kąt helisy

Kąt helisy wynoszący 30 ° jest dobrym wyborem dla większości materiałów. Ale w przypadku środowisk wymagających lepszej ewakuacji układów i silniejszej krawędzi tnącej można wybrać wiertło o mniejszym kącie helisy. W przypadku materiałów trudnych do maszyny, takich jak stal nierdzewna, można wybrać projekt z większym kątem helisy do transmitowania momentu obrotowego.