W branżach, od produkcji motoryzacyjnej po zespół elektroniki, wyzwanie polegające na tworzeniu trwałych nici o wysokiej wytrzymałości w cienkich materiałach ma długie inżynierowie. Tradycyjne metody wiercenia i stukania często zagrażają integralności strukturalnej lub wymagają kosztownych wzmocnień. WprowadźFlowDrill M6 -Przełomowe roztwór z tarciem, które wykorzystuje ciepło, ciśnienie i inżynierię precyzyjną w celu wytwarzania solidnych gwintów w materiałach tak cienkich jak 1 mm, bez wstępnego wiercenia lub dodatkowych komponentów.
Nauka stojąca za Flowdrill M6
U podstaw FlowDrill M6 wykorzystuje wiercenie tarcia termomechaniczne, proces łączący obrót o dużej prędkości (15 000–25 000 obr./min) z kontrolowanym ciśnieniem osiowym (200–500n). Oto jak przekształca cienkie arkusze w gwintowane arcydzieła:
Generowanie ciepła: W miarę jak wiertło z węglikiem kontaktuje się z przedmiotem obrabianym, tarcia podnosi temperatury do 600–800 ° C w ciągu kilku sekund, zmiękczając materiał bez stopienia go.
Przemieszczenie materiału: stożkowa głowica wiertła plastycznie i promieniowo wypiera metal, tworząc tuleję 3x oryginalną grubość (np. Przekształcając arkusz 1 mm w gwintowany boss 3 mm).
Zintegrowane gwintowanie: wbudowany strój (standard M6 × 1,0) natychmiast precyzyjne gwinty zgodne z ISO 68-1 do nowo pogrubionego kołnierza.
Ta jednoetapowa operacja eliminuje wiele procesów-nie wymaga oddzielnego wiercenia, rozwiercenia lub stukania.
Kluczowe zalety w stosunku do konwencjonalnych metod
1. Nierówna siła nici
300% Wzmocnienie materiału: wytłaczana tuleja Triples Nić głębokość zaangażowania.
Hartowanie pracy: Udoskonalenie ziarna wywołane tarciem zwiększa twardość Vickers o 25% w strefie gwintowanej.
Oporność wyciągnięcia: Testowanie pokazuje 2,8-krotną wyższą pojemność obciążenia osiowego w porównaniu z niciami wyciętymi w 2 mm aluminium (1450N vs. 520N).
2. Precyzja bez kompromisu
± 0,05 mm Dokładność pozycji: Systemy zasilające laserowe zapewniają precyzję umieszczania otworu.
RA 1,6 µm Wykończenie powierzchni: gładsze niż gwinty frezowane, zmniejszając zużycie mocowania.
Konsekwentna jakość: Zautomatyzowana kontrola temperatury/ciśnienia utrzymuje tolerancje w ponad 10 000 cykli.
3. Oszczędności kosztów i czasu
80% szybsze czasy cyklu: Połącz wiercenie i gwintowanie w jedną 3–8 sekund.
Zero Chip Management: Wiercenie tarcia nie wytwarza SWARF, idealne do środowisk czystych.
Długość narzędzia: Konstrukcja węglików wolframowych wytrzymuje 50 000 otworów w stali nierdzewnej.
Zastosowania w branży
Lekka motoryzacyjna
Wiodący producent EV przyjął FlowDrill M6 do zespołów tacki akumulatorowej:
1,5 mm aluminium → 4,5 mm gwintowane Boss: Włączone elementy łączniki M6 w celu zabezpieczenia 300 kg baterii.
65% redukcja masy: wyeliminowane spawane nakrętki i płytki podkładowe.
40% oszczędności kosztów: zmniejszone 2,18 USD za składnik kosztów pracy/materiałów.
Linie hydrauliczne lotnicze
Dla kanałów płynów z tytanu 0,8 mm:
Hermetyczne uszczelki: Ciągłe przepływ materiału zapobiega ścieżkom mikroprzepuszającym.
Odporność na wibracje: Przeżył 10⁷ test zmęczenia cyklu przy 500 Hz.
Elektronika konsumpcyjna
W produkcji podwozia smartfonów:
Gwintowane dystans w magnezu 1,2 mm: włączone cieńsze urządzenia bez uszczerbku dla oporu kropli.
EMI Shielding: nieprzerwana przewodność materiału wokół punktów łączy.
Specyfikacje techniczne
Rozmiar wątku: M6 × 1.0 (dostępny niestandardowy M5 - M8)
Kompatybilność materiału: aluminium (seria 1000–7000), stal (do HRC 45), tytan, stopy miedzi
Grubość arkusza: 0,5–4,0 mm (idealny zakres 1,0–3,0 mm)
Wymagania mocy: silnik wrzeciona 2,2 kW, chłód 6-barowy
Życie narzędzia: 30 000–70 000 otworów w zależności od materiału
Przewaga zrównoważonego rozwoju
Wydajność materiału: 100% wykorzystanie - przemieszczony metal staje się częścią produktu.
Oszczędności energii: 60% niższe zużycie energii w porównaniu z wierceniem+procesy stukania+spawanie.
Recykling: brak odmiennych materiałów (np. Wkładki mosiężne) do oddzielania podczas recyklingu.
Wniosek
FlowDrill M6 nie jest jedynie narzędziem-jest to zmiana paradygmatu w cienkim materiale wytwarzającym. Przekształcając osłabienia strukturalne w wzmocnione zasoby, umożliwia projektantom do dalszego popchnięcia lekkich, przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów wydajności. W branżach, w których liczy się każdy gram i mikron, technologia ta łączy lukę między minimalizmem a trwałością.
Czas po: Mar-20-2025
