Cechy frezu

Frezywystępują w kilku kształtach i wielu rozmiarach. Istnieje również możliwość wyboru powłok, a także kąta natarcia i liczby powierzchni skrawających.

• Kształt:Kilka standardowych kształtówfrezsą obecnie stosowane w przemyśle, co wyjaśniono bardziej szczegółowo poniżej.
• Flety / zęby:Rowki frezu to głębokie, spiralne rowki biegnące w górę frezu, podczas gdy ostre ostrze wzdłuż krawędzi rowka nazywa się zębem. Ząb przecina materiał, a wióry tego materiału są wyciągane w górę rowka w wyniku obrotu frezu. Prawie zawsze na rowek przypada jeden ząb, ale niektóre frezy mają dwa zęby na rowek. Często słowafletIząbsą używane zamiennie. Frezy mogą mieć od jednego do wielu zębów, przy czym najczęściej spotykane są dwa, trzy i cztery. Zwykle im więcej zębów ma nóż, tym szybciej może usunąć materiał. Zatem, AFrez 4-zębowymoże usuwać materiał z dwukrotnie większą szybkością niż afrez dwuzębny.
• Kąt pochylenia linii śrubowej:Rowki frezu są prawie zawsze spiralne. Gdyby rowki były proste, cały ząb uderzałby jednocześnie w materiał, powodując wibracje oraz zmniejszając dokładność i jakość powierzchni. Ustawienie rowków pod kątem umożliwia stopniowe wchodzenie zęba w materiał, redukując wibracje. Zazwyczaj frezy wykańczające mają większy kąt natarcia (węższa spirala), aby zapewnić lepsze wykończenie.
• Cięcie centralne:Niektóre frezy mogą wiercić w materiale prosto w dół (wgłębiać się), inne nie. Dzieje się tak dlatego, że zęby niektórych frezów nie sięgają aż do środka powierzchni czołowej. Jednakże te noże mogą ciąć w dół pod kątem około 45 stopni.
• Obróbka zgrubna lub wykańczająca:Dostępne są różne typy frezów do odcinania dużych ilości materiału, pozostawiającego słabe wykończenie powierzchni (obróbka zgrubna) lub usuwania mniejszej ilości materiału, ale pozostawiającego dobre wykończenie powierzchni (obróbka wykańczająca).Frez zgrubnymoże mieć ząbkowane zęby do łamania wiórów materiału na mniejsze kawałki. Zęby te pozostawiają po sobie szorstką powierzchnię. Frez wykańczający może mieć dużą liczbę (cztery lub więcej) zębów w celu ostrożnego usuwania materiału. Jednakże duża liczba rowków pozostawia niewiele miejsca na skuteczne usuwanie wiórów, dlatego są one mniej odpowiednie do usuwania dużych ilości materiału.
• Powłoki:Właściwe powłoki narzędzi mogą mieć ogromny wpływ na proces skrawania, zwiększając prędkość skrawania i trwałość narzędzia oraz poprawiając wykończenie powierzchni. Diament polikrystaliczny (PCD) to wyjątkowo twarda powłoka stosowana nanożektóre muszą wytrzymywać duże zużycie ścierne. Narzędzie z powłoką PCD może wytrzymać do 100 razy dłużej niż narzędzie bez powłoki. Powłoki nie można jednak stosować w temperaturach powyżej 600 stopni C, ani na metale żelazne. Narzędzia do obróbki aluminium są czasami pokrywane powłoką TiAlN. Aluminium jest stosunkowo lepkim metalem i może przyspawać się do zębów narzędzi, powodując ich tępienie. Jednakże nie przykleja się do TiAlN, dzięki czemu narzędzie może być używane znacznie dłużej w aluminium.
• Cholewka:Chwyt to cylindryczna (nierowkowana) część narzędzia, która służy do trzymania i umieszczania go w uchwycie narzędziowym. Chwyt może być idealnie okrągły i utrzymywany przez tarcie lub może mieć płaską powierzchnię Weldon, w której śruba ustalająca, zwana również wkrętem dociskowym, styka się w celu zwiększenia momentu obrotowego bez poślizgu narzędzia. Średnica może różnić się od średnicy części tnącej narzędzia, tak aby można je było trzymać w standardowym uchwycie narzędziowym. § Długość trzpienia może być również dostępna w różnych rozmiarach, ze stosunkowo krótkimi chwytami (około 1,5x średnicy) zwane „stubem”, długie (5x średnica), bardzo długie (8x średnica) i bardzo długie (12x średnica).