W świecie precyzyjnej produkcji, gdzie stawka jest wysoka, wibracje to niewidzialny wróg, który negatywnie wpływa na wykończenie powierzchni, trwałość narzędzi i dokładność wymiarową. Aby sprostać temu wyzwaniu, nasza nowo opracowanaWytaczadło antywibracyjnesZapewniają przełomową stabilność obróbki głębokich otworów, umożliwiając branżom od produkcji urządzeń medycznych po sektor energii odnawialnej osiąganie nieskazitelnych rezultatów. Łącząc zaawansowaną technologię tłumienia drgań z solidną wytrzymałością, narzędzia te redefiniują wydajność w wymagających zastosowaniach – bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju.
Główna innowacja: technologia tłumienia wielowarstwowego
W sercu naszegoUchwyt narzędzia z tłumieniem drgańW urządzeniu zastosowano opatentowany system tłumienia drgań o zmiennej częstotliwości (Frequency-Tuned Damping System), który neutralizuje drgania w szerokim spektrum (50–4000 Hz). Najważniejsze przełomy obejmują:
Absorbery masy z dodatkiem wolframu: Strategicznie rozmieszczone ciężarki ze stopu wolframu przeciwdziałają rezonansowi harmonicznemu, redukując amplitudę drgań nawet o 85% przy pracy z dużą prędkością obrotową.
Rozpraszanie energii lepkosprężystej: Warstwy polimerowe pomiędzy kompozytami stalowymi zamieniają energię drgań na ciepło, minimalizując drgania podczas przerywanego cięcia stali nierdzewnej lub żeliwa.
Asymetryczna geometria otworu: zakłóca rozprzestrzenianie się fal harmonicznych, zapewniając płynne cięcia nawet przy stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 12×D.
Walidacja przeprowadzona przez stronę trzecią zgodnie z normą ISO 10816-3 potwierdza:
Wykończenie powierzchni Ra 0,4 µm w stali nierdzewnej 316L, eliminujące konieczność polerowania po obróbce.
Trzykrotnie dłuższa żywotność narzędzi z płytkami węglikowymi podczas obróbki stali hartowanej (HRC 50+).
O 20% szybsza prędkość posuwu bez utraty dokładności.
Trwałość klasy przemysłowej zapewniająca niezawodną wydajność
Wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (42CrMo4) wytaczadła antywibracyjne wytrzymują ekstremalne siły obróbki, zachowując jednocześnie precyzję na poziomie mikronów:
Twardość powierzchni azotowanej (52 HRC): Odporność na zużycie ścierne w materiałach kompozytowych, takich jak polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP).
Uniwersalna kompatybilność z trzpieniem: interfejsy ER32, CAT40, HSK63A i BT30 umożliwiają bezproblemową integrację z frezarkami i tokarkami CNC.
Kanały chłodziwa wysokociśnieniowego: kierują chłodziwo pod ciśnieniem 80 barów do krawędzi skrawających, redukując naprężenia cieplne w tytanie i Inconelu.
Studium przypadku urządzenia medycznego:
Producent implantów kręgosłupa wykonanych z tytanu osiągnął:
Spójność wymiarowa ±0,005 mm w 10 000 mikrootworów (Ø2 mm × 20 mm głębokości).
Zero pęknięć narzędzi: ponad 500 godzin ciągłej pracy.
O 50% krótszy czas cyklu: Umożliwiła to obróbka bez wibracji przy 15 000 obr./min.
Integracja uchwytu narzędziowego tokarki: precyzja spotyka się z elastycznością
Zoptymalizowany pod kątem zgodności ze standardemUchwyt narzędziowy tokarkiSystem charakteryzuje się:
Interfejs szybkiej wymiany: wymiana głowic wytaczarskich w czasie krótszym niż 20 sekund bez konieczności ponownej kalibracji.
Wyważanie dynamiczne: osiąga klasę wyważenia G2.5 według normy ISO 1940-1 przy 12 000 obr./min.
Kołnierz antypoślizgowy: zapobiega obracaniu się narzędzia przy obciążeniach poniżej 250 Nm, co jest szczególnie ważne w przypadku ciężkich operacji obróbki powierzchni.
Zastosowanie energii odnawialnej:
Obróbka otworów wałów turbin wiatrowych (Ø150 mm × 1,2 m głębokości) w stali 42CrMo4:
Ra 1,6 µm Wykończenie powierzchni: Spełnia normy ISO 4288 bez konieczności wtórnego szlifowania.
30% oszczędności energii: dzięki zmniejszonemu obciążeniu wrzeciona i wyeliminowaniu wibracji.
Oszczędność kosztów rocznych o 25 000 USD: dzięki minimalizacji wymiany narzędzi i części odpadowych.
Dane techniczne
Zakres średnic: 8–60 mm (możliwość dostosowania do tolerancji ±0,01 mm)
Maksymalna głębokość: 25×D (np. 1,5 m dla prętów Ø60 mm)
Prędkość maksymalna: 15 000 obr./min (w zależności od średnicy)
Zgodność z chłodziwem: emulsja, MQL i systemy kriogeniczne
Temperatura pracy: stabilność od -30°C do 200°C
Zrównoważony rozwój w centrum uwagi
O 60% dłuższa żywotność narzędzia: mniejsza ilość odpadów węglikowych i odpadów składowanych na wysypiskach.
Energooszczędna konstrukcja: Obniża zużycie energii poprzez stabilizację obciążeń podczas obróbki.
Materiały nadające się do recyklingu: 98% konstrukcji metalowych jest zgodnych z inicjatywami produkcji o obiegu zamkniętym.
Wniosek
Dla producentów, którzy stawiają na precyzję, wydajność i zrównoważony rozwój, naszeUchwyty narzędziowe do wytaczania CNCreprezentują szczyt innowacyjności w dziedzinie obróbki skrawaniem. Eliminując nieefektywność związaną z wibracjami, umożliwiają przedsiębiorstwom przekraczanie granic możliwości – niezależnie od tego, czy chodzi o tworzenie ratujących życie implantów medycznych, czy o pionierskie rozwiązania w zakresie zielonej energii.
Udoskonal swój proces obróbki już dziś — tam, gdzie stabilność prowadzi do perfekcji.
Dostępne w konfiguracjach standardowych i niestandardowych. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać rozwiązania dostosowane do konkretnych zastosowań i potrzeb.
Czas publikacji: 26 marca 2025 r.
