Część 1
Podcięcie przedmiotu obrabianego:
powód:
1) Aby odbić frez, narzędzie nie jest wystarczająco mocne i jest za długie lub za małe, co powoduje odbijanie się narzędzia.
2) Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3) Nierówny naddatek na skrawanie (np. zostawić 0,5 po stronie zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole) 4) Niewłaściwe parametry skrawania (np.: za duża tolerancja, za szybkie ustawienie SF itp.)
poprawić:
1) Skorzystaj z zasady noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
2) Dodaj procedurę czyszczenia narożników i staraj się zachować możliwie równy margines (margines z boku i na dole powinien być spójny).
3) Rozsądnie dostosuj parametry cięcia i zaokrąglij rogi z dużymi marginesami.
4) Korzystając z funkcji SF obrabiarki, operator może precyzyjnie dostroić prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt skrawania obrabiarki.
Część 2
Problem z ustawieniem narzędzia
powód:
1) Operator nie jest dokładny podczas obsługi ręcznej.
2) Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane.
3) Ostrze latającego noża jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewne błędy).
4) Wystąpił błąd pomiędzy frezem R, frezem płaskim i nożem latającym.
poprawić:
1) Operacje ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a narzędzie powinno być ustawione w tym samym punkcie, o ile to możliwe.
2) Podczas instalowania narzędzia przedmuchaj je pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką.
3) Gdy trzeba zmierzyć ostrze latającego noża na uchwycie narzędzia, a dolna powierzchnia jest wypolerowana, można użyć ostrza.
4) Oddzielna procedura ustawiania narzędzia pozwala uniknąć błędów pomiędzy frezem R, frezem płaskim i frezem latającym.
Część 3
Programowanie Collider
powód:
1) Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie została ustawiona (frez lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany podczas szybkiego posuwu G00).
2) Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane nieprawidłowo.
3) Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na arkuszu programu są zapisane nieprawidłowo.
4) Głębokość pobierania w osi Z i rzeczywiste pobieranie w osi Z są błędnie zapisane w arkuszu programu.
5) Współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo podczas programowania.
poprawić:
1) Dokładnie zmierz wysokość przedmiotu obrabianego i upewnij się, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2) Narzędzia na liście programów muszą być zgodne z rzeczywistymi narzędziami programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub użyj obrazków do wygenerowania listy programów).
3) Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego i wyraźnie zapisz długość i długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a długość ostrza wynosi 0,5-1,0 M.M.).
4) Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie i wymaga wielokrotnego sprawdzania).
Część 4
Operator zderzacza
powód:
1) Błąd ustawienia narzędzia głębokości Z.·.
2) Liczba punktów została trafiona, a operacja jest nieprawidłowa (np.: jednostronne pobieranie bez promienia posuwu itp.).
3) Użyj niewłaściwego narzędzia (na przykład: użyj narzędzia D4 z narzędziem D10 do obróbki).
4) Program poszedł nie tak (na przykład: A7.NC przeszło do A9.NC).
5) Podczas obsługi ręcznej koło zamachowe obraca się w złym kierunku.
6) Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego przesuwu (na przykład: -X naciśnij +X).
poprawić:
1) Wykonując głębokie ustawienie narzędzia w osi Z, należy zwrócić uwagę na miejsce ustawienia narzędzia. (Powierzchnia dolna, powierzchnia górna, powierzchnia analityczna itp.).
2) Po zakończeniu sprawdź wielokrotnie liczbę trafień i operacji.
3) Instalując narzędzie, sprawdź je wielokrotnie z arkuszem programu i programem przed jego instalacją.
4) Program należy realizować po kolei.
5) Podczas korzystania z obsługi ręcznej operator musi sam poprawić swoją biegłość w obsłudze obrabiarki.
6) W przypadku szybkiego ręcznego przemieszczania można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego przed rozpoczęciem ruchu.
Część 5
Dokładność powierzchni
powód:
1) Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2) Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
3) Mocowanie narzędzia jest zbyt długie i luz ostrza jest zbyt duży.
4) Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie są dobre.
5) Zaprogramować sposób podawania narzędzia (można spróbować rozważyć frezowanie współbieżne).
6) Przedmiot obrabiany ma zadziory.
poprawić:
1) Parametry skrawania, tolerancje, naddatki, ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
2) Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.
3) Podczas mocowania narzędzia operator powinien trzymać zacisk jak najkrótszy, a ostrze nie powinno być zbyt długie, aby uniknąć przedostawania się powietrza.
4) W przypadku cięcia nożami płaskimi, nożami R i nożami okrągłymi ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
5) Obrabiany przedmiot ma zadziory: jest to bezpośrednio związane z naszą obrabiarką, narzędziem i metodą podawania narzędzia, dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i nadrobić krawędzie zadziorami.
Część 6
odpryskująca krawędź
1) Podawaj zbyt szybko – zwolnij do odpowiedniej prędkości.
2) Posuw jest zbyt duży na początku cięcia – zmniejsz prędkość posuwu na początku cięcia.
3) Zacisk luźny (narzędzie) - zacisk.
4) Zacisk luźny (przedmiot obrabiany) - zacisk.
5) Niewystarczająca sztywność (narzędzie) - Użyj najkrótszego dozwolonego narzędzia, zaciśnij rękojeść głębiej i spróbuj frezować.
6) Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra – zmienić delikatny kąt krawędzi tnącej, krawędź pierwotna.
7) Obrabiarka i uchwyt narzędziowy nie są wystarczająco sztywne – użyj obrabiarki i uchwytu narzędziowego o dobrej sztywności.
Część 7
zużycie
1) Prędkość maszyny jest zbyt duża – zwolnij i dodaj wystarczającą ilość chłodziwa.
2) Materiały hartowane - korzystaj z zaawansowanych narzędzi skrawających i materiałów narzędziowych oraz ulepszaj metody obróbki powierzchni.
3) Przyczepność wiórów – zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego do oczyszczenia wiórów.
4) Prędkość posuwu jest niewłaściwa (zbyt niska) - zwiększyć prędkość posuwu i spróbować zmniejszyć prędkość frezowania.
5) Kąt cięcia jest nieodpowiedni – zmień go na odpowiedni.
6) Główny kąt przyłożenia narzędzia jest za mały – zmień go na większy kąt przyłożenia.
Część 8
wzór wibracji
1) Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże – skorygować posuw i prędkość cięcia
2) Niewystarczająca sztywność (obrabiarka i uchwyt narzędziowy) – użyj lepszych obrabiarek i oprawek narzędziowych lub zmień warunki skrawania
3) Kąt przyłożenia jest za duży - zmień go na mniejszy i poddaj obróbce krawędź (jednorazowo zaostrz osełką)
4) Zacisnąć luźno – zacisnąć obrabiany przedmiot
5) Weź pod uwagę prędkość i wielkość posuwu
Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efekcie skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i poważnego uszkodzenia narzędzia.
Czas publikacji: 03 stycznia 2024 r
