


Część 1
Naddatek przedmiotu obrabianego:

powód:
1) Aby obcinak odbił się, narzędzie nie jest wystarczająco mocne, jest za długie lub za małe, co powoduje odbijanie się narzędzia.
2) Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3) Nierównomierny naddatek na cięcie (na przykład: pozostaw 0,5 po stronie zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole) 4) Niewłaściwe parametry cięcia (na przykład: tolerancja jest zbyt duża, ustawienie SF jest zbyt szybkie itp.)
poprawić:
1) Zastosuj zasadę noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
2) Dodaj procedurę czyszczenia narożników i postaraj się zachować możliwie równy margines (margines z boku i na dole powinien być taki sam).
3) Odpowiednio dostosuj parametry cięcia i zaokrągl rogi, pozostawiając duże marginesy.
4) Operator, wykorzystując funkcję SF obrabiarki, może precyzyjnie dostroić prędkość w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia obrabiarki.

Część 2
Problem z ustawieniem narzędzia

powód:
1) Operator nie jest precyzyjny podczas obsługi ręcznej.
2) Narzędzie jest nieprawidłowo zamocowane.
3) Ostrze w latającym nożu jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewne błędy).
4) Występuje błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.
poprawić:
1) Operacje ręczne należy wielokrotnie i starannie sprawdzać, a narzędzie należy ustawić w tym samym punkcie, o ile to możliwe.
2) Podczas instalacji narzędzia należy je przedmuchać sprężonym powietrzem lub wytrzeć szmatką.
3) Gdy ostrze latającego noża musi zostać zmierzone na uchwycie narzędzia, a dolna powierzchnia jest wypolerowana, można użyć ostrza.
4) Oddzielna procedura ustawiania narzędzi pozwala uniknąć błędów pomiędzy nożem prostym, nożem płaskim i nożem latającym.

Część 3
Programowanie Colliderów

powód:
1) Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w obrabiany przedmiot podczas szybkiego posuwu G00).
2) Narzędzie na liście programów i samo narzędzie programu są nieprawidłowo zapisane.
3) Długość narzędzia (długość ostrza) oraz rzeczywista głębokość obróbki na arkuszu programu są nieprawidłowo zapisane.
4) Głębokość pobierania w osi Z i rzeczywista wartość pobierania w osi Z są nieprawidłowo zapisane w arkuszu programu.
5) Współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo podczas programowania.
poprawić:
1) Dokładnie zmierz wysokość przedmiotu obrabianego i upewnij się, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2) Narzędzia na liście programów muszą być zgodne z rzeczywistymi narzędziami programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub wykorzystaj obrazki do wygenerowania listy programów).
3) Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego i wyraźnie zapisz długość oraz długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (zwykle długość zacisku narzędzia jest o 2-3 mm większa niż długość przedmiotu obrabianego, a długość ostrza wynosi 0,5-1,0 mm).
4) Weź rzeczywisty numer osi Z na obrabianym przedmiocie i wyraźnie zapisz go na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie i musi być wielokrotnie sprawdzana).

Część 4
Operator-zderzacz

powód:
1) Błąd ustawienia narzędzia głębokości osi Z.
2) Liczba punktów została osiągnięta, a operacja jest nieprawidłowa (np.: jednostronne pobieranie bez promienia podawania itp.).
3) Użyj niewłaściwego narzędzia (na przykład: użyj narzędzia D4 w połączeniu z narzędziem D10 do obróbki).
4) Program został uruchomiony nieprawidłowo (na przykład: A7.NC poszło do A9.NC).
5) Podczas obsługi ręcznej koło zamachowe obraca się w niewłaściwym kierunku.
6) Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego przesuwania (na przykład: -X naciśnij +X).
poprawić:
1) Podczas ustawiania narzędzia w głębokiej osi Z należy zwrócić uwagę na miejsce ustawiania narzędzia (powierzchnia dolna, powierzchnia górna, powierzchnia analizy itd.).
2) Po zakończeniu sprawdź liczbę kliknięć i operacji kilkakrotnie.
3) Podczas instalacji narzędzia należy je wielokrotnie sprawdzać za pomocą karty programu i programu przed instalacją.
4) Program należy wykonywać po kolei, w podanej kolejności.
5) W przypadku stosowania obsługi ręcznej operator powinien sam udoskonalać swoje umiejętności obsługi obrabiarki.
6) W przypadku szybkiego przesuwania ręcznego, przed rozpoczęciem ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego.

Część 5
Dokładność powierzchni

powód:
1) Parametry cięcia są nieodpowiednie, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2) Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
3) Zacisk narzędzia jest zbyt długi i odstęp między ostrzami jest zbyt duży.
4) Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie jest dobrym rozwiązaniem.
5) Zaprogramowanie metody podawania narzędzia (można rozważyć frezowanie współbieżne).
6) Przedmiot obrabiany ma zadziory.
poprawić:
1) Parametry cięcia, tolerancje, naddatki, ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
2) Narzędzie wymaga od operatora okresowej kontroli i wymiany.
3) Podczas zaciskania narzędzia operator powinien trzymać zacisk jak najkrótszy, a ostrze nie powinno być zbyt długie, aby nie dopuścić do przedostania się powietrza.
4) W przypadku cięcia w dół nożami płaskimi, nożami R i nożami okrągłymi ustawienia prędkości i posuwu muszą być rozsądne.
5) Przedmiot obrabiany ma zadziory: Jest to bezpośrednio związane z naszą obrabiarką, narzędziem i metodą podawania narzędzia, dlatego musimy zrozumieć wydajność obrabiarki i zrekompensować krawędzie z zadziorami.

Część 6
krawędź odpryskowa

1) Podawaj zbyt szybko – zwolnij do odpowiedniej prędkości podawania.
2) Posuw jest zbyt szybki na początku cięcia - zmniejsz prędkość posuwu na początku cięcia.
3) Zacisk luźny (narzędzie) - zacisk.
4) Zacisk luźny (przedmiot obrabiany) - zacisk.
5) Niewystarczająca sztywność (narzędzie) - Użyj najkrótszego dozwolonego narzędzia, zaciśnij uchwyt głębiej i spróbuj frezować.
6) Ostrze narzędzia jest zbyt ostre - zmień kąt ostrza, krawędź główną.
7) Obrabiarka i uchwyt narzędzia nie są wystarczająco sztywne — należy użyć obrabiarki i uchwytu narzędzia o dużej sztywności.

Część 7
zużycie

1) Prędkość maszyny jest zbyt duża - zwolnij i dodaj odpowiednią ilość chłodziwa.
2) Materiały utwardzone — należy stosować zaawansowane narzędzia skrawające i materiały narzędziowe oraz zwiększyć liczbę metod obróbki powierzchni.
3) Przywieranie wiórów - zmień prędkość posuwu, rozmiar wiórów lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego, aby oczyścić wióry.
4) Prędkość posuwu jest nieodpowiednia (zbyt niska) - zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezować w dół.
5) Kąt cięcia jest nieodpowiedni – zmień go na odpowiedni kąt cięcia.
6) Główny kąt przyłożenia narzędzia jest zbyt mały - należy go zmienić na większy.

Część 8
wzór wibracji

1) Prędkość posuwu i cięcia jest zbyt duża — skoryguj prędkość posuwu i cięcia
2) Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwytu narzędziowego) – należy użyć lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmienić warunki skrawania
3) Kąt przyłożenia jest zbyt duży - zmień go na mniejszy i naostrz krawędź (użyj osełki, aby naostrzyć krawędź raz)
4) Zacisk luźny – zaciśnij przedmiot obrabiany
5) Weź pod uwagę prędkość i ilość podawanego pokarmu
Związek między trzema czynnikami prędkości, posuwu i głębokości skrawania jest najważniejszym czynnikiem w określaniu efektu skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i poważnego uszkodzenia narzędzia.
Czas publikacji: 03-01-2024