Część 1
Overkut obrabia:
powód:
1) Aby podskakiwać noża, narzędzie nie jest wystarczająco silne i jest zbyt długie lub zbyt małe, co powoduje odbicie narzędzia.
2) Niewłaściwe działanie przez operatora.
3) Nierównomierny dodatek do cięcia (na przykład: zostaw 0,5 z boku zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole) 4) Niewłaściwe parametry cięcia (na przykład: tolerancja jest zbyt duża, ustawienie SF jest zbyt szybkie itp.)
poprawić:
1) Użyj zasady noża: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
2) Dodaj procedurę czyszczenia narożnego i staraj się zachować margines tak, jak to możliwe (margines z boku i dołu powinien być spójny).
3) rozsądnie dostosuj parametry cięcia i okrąż kąt z dużymi marginesami.
4) Korzystając z funkcji SF maszyny, operator może dostroić prędkość, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia maszynowego narzędzia.
Część 2
Problem z ustawieniem narzędzi
powód:
1) Operator nie jest dokładny podczas pracy ręcznej.
2) Narzędzie jest niepoprawnie zaciśnięte.
3) Ostrze na latającym noża jest nieprawidłowe (sam latający noża ma pewne błędy).
4) Istnieje błąd między Rutterem R, płaskim nożem i latającym noża.
poprawić:
1) Operacje ręczne powinny być wielokrotnie starannie sprawdzane, a narzędzie powinno być ustawione w tym samym punkcie tak bardzo, jak to możliwe.
2) Podczas instalowania narzędzia zdmuchnij je pistoletem powietrznym lub wyczyść go szmatką.
3) Gdy ostrze na latającym noża musi być mierzone na uchwycie narzędzia, a dolna powierzchnia jest wypolerowana, można zastosować ostrze.
4) Oddzielna procedura ustawiania narzędzi może uniknąć błędów między r -nożyczkowym, płaskim noża i latającym noża.
Część 3
PROGRAMING COLLER
powód:
1) Wysokość bezpieczeństwa nie jest wystarczająca lub nie jest ustawiona (noża lub chuck uderza w przedmiot podczas szybkiego pasz G00).
2) Narzędzie na liście programów i narzędzie faktycznego programu są zapisane nieprawidłowo.
3) Długość narzędzia (długość ostrza) i faktyczna głębokość przetwarzania na arkuszu programu są zapisywane nieprawidłowo.
4) Prowadzenie osi Z głębokości i faktyczne pobieranie osi Z są zapisywane nieprawidłowo na arkuszu programu.
5) Współrzędne są ustawiane nieprawidłowo podczas programowania.
poprawić:
1) Dokładnie zmierz wysokość przedmiotu obrabianego i upewnij się, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2) Narzędzia na liście programów muszą być zgodne z rzeczywistymi narzędziami programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub użyj zdjęć do wygenerowania listy programów).
3) Zmierz faktyczną głębokość przetwarzania na przedmiot obrabia i wyraźnie napisz długość i długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (ogólnie długość zacisku narzędzia jest o 2-3 mm wyższa niż przedmiot obrabia, a długość ostrza wynosi 0,5-1,0 mm).
4) Weź rzeczy do obrabianego numeru osi Z i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest ogólnie pisana ręcznie i musi być wielokrotnie sprawdzana).
Część 4
Operator zderzenia
powód:
1) Błąd ustawienia narzędzia narzędzia głębokości z ·.
2) Liczba punktów jest trafiona, a operacja jest błędna (na przykład: jednostronne pobieranie bez promienia paszowego itp.).
3) Użyj niewłaściwego narzędzia (na przykład: użyj narzędzia D4 z narzędziem D10 do przetwarzania).
4) Program poszedł nie tak (na przykład: A7.nc poszedł do A9.NC).
5) Kółko ręczne obraca się w niewłaściwym kierunku podczas ręcznego działania.
6) Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego Rapid Traverse (na przykład: -x naciśnij +x).
poprawić:
1) Podczas wykonywania głębokiego ustawienia narzędzia osi Z musisz zwrócić uwagę na to, gdzie jest ustawione narzędzie. (Powierzchnia dolna, górna powierzchnia, powierzchnia analizy itp.).
2) Sprawdź liczbę trafień i operacji wielokrotnie po zakończeniu.
3) Podczas instalowania narzędzia sprawdź go wielokrotnie za pomocą arkusza programu i programu przed jego zainstalowaniem.
4) W programie należy przestrzegać jednego w kolejności.
5) Podczas korzystania z obsługi ręcznej sam operator musi poprawić swoją biegłość w obsłudze maszyny.
6) Kiedy ręcznie się porusza, możesz najpierw podnieść oś Z do obrabiania przed przeprowadzką.
Część 5
Dokładność powierzchni
powód:
1) Parametry cięcia są nieuzasadnione, a powierzchnia obrabia jest szorstka.
2) Krawędź najnowocześniejsza narzędzia nie jest ostra.
3) Zaciskowanie narzędzi jest zbyt długie, a prześwig ostrza jest zbyt długi.
4) Usuwanie wiórów, dmuchanie powietrza i płukanie oleju nie są dobre.
5) Metoda karmienia narzędzi programowania (możesz spróbować rozważyć mielenie).
6) Obrabia ma burr.
poprawić:
1) Parametry cięcia, tolerancje, dodatki, prędkość i ustawienia zasilające muszą być rozsądne.
2) Narzędzie wymaga od operatora sprawdzania go i wymiany od czasu do czasu.
3) Podczas zacisku narzędzia operator jest zobowiązany do utrzymania zacisku jak najkrótszym, a ostrze nie powinno być zbyt długie, aby uniknąć powietrza.
4) W przypadku spółki z płaskimi nożami, nożami R i okrągłymi nożami nosowymi ustawienia prędkości i zasilania muszą być rozsądne.
5) Obrabia ma Burrs: jest bezpośrednio związany z naszą maszyną, narzędziem i metodą karmienia narzędzi, więc musimy zrozumieć wydajność maszynowego narzędzia i nadrobić krawędzie z Burrs.
Część 6
Chipding Edge
1) Podaj zbyt szybko-zrzuć do odpowiedniej prędkości zasilania.
2) Pasza jest zbyt szybka na początku cięcia-zrzucaj prędkość zasilania na początku cięcia.
3) Zacisk luźny (narzędzie) - zacisk.
4) Zacisk luźny (przedmiot obrabiany) - zacisk.
5) Niewystarczająca sztywność (narzędzie) - Użyj najkrótszego narzędzia dozwolonego, zaciśnij uchwyt głębiej i spróbuj mielenia.
6) Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra - Zmień kruchego kątów tnącej krawędzi, krawędź pierwotna.
7) Uchwyt narzędzia i uchwyt narzędzi nie są wystarczająco sztywne - użyj maszynowego narzędzia i uchwytu narzędzi o dobrej sztywności.
Część 7
zużycie i łzy
1) Prędkość maszyny jest zbyt szybka - zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego.
2) Zaawansowane narzędzia tnące i materiały narzędziowe i materiały stwardniały oraz zwiększ metody obróbki powierzchni.
3) Przyczepność wiórów - Zmień prędkość zasilania, rozmiar chipów lub użyj oleju chłodzącego lub pistoletu powietrznego, aby wyczyścić wióry.
4) Prędkość zasilania jest nieodpowiednia (zbyt niska) - zwiększ prędkość zasilania i wypróbuj frezowanie.
5) Kąt cięcia jest nieodpowiedni-zmień go pod odpowiednim kątem cięcia.
6) Podstawowy kąt odciążenia narzędzia jest zbyt mały - zmień go na większy kąt reliefowy.
Część 8
Wzór wibracji
1) prędkość zasilacza i cięcia są zbyt szybkie-korekta prędkość zasilacza i cięcia
2) Niewystarczająca sztywność (maszyna i uchwyt narzędzi)-Zastosuj lepsze narzędzia i uchwyty narzędzi lub zmień warunki cięcia
3) Kąt złagodzenia jest zbyt duży - zmień go na mniejszy kąt odciążenia i przetworz krawędź (użyj burznika, aby raz wyostrzyć krawędź)
4) Zacisk luźno-zacisnij przedmiot obrabiany
5) Rozważ prędkość i ilość zasilania
Związek między trzema czynnikami prędkości, pasz i głębokości cięcia jest najważniejszym czynnikiem w określaniu efektu cięcia. Niewłaściwe paszę i prędkość często prowadzą do zmniejszonej produkcji, niskiej jakości obrabiania i poważnych uszkodzeń narzędzi.
Czas po: 03-2024
