| Problemy | Przyczyny typowych problemów i zalecanych rozwiązań |
| Wibracje występują podczas cięcia i falowania | (1) Sprawdź, czy sztywność systemu jest wystarczająca, czy obrabia i pasek narzędzi rozciągają się zbyt długo, czy łożysko wrzeciona jest odpowiednio dostosowane, czy ostrze jest mocno zaciśnięte, itp. (2) Zmniejsz lub zwiększ prędkość wrzeciona pierwszego do drugiego biegu do przetwarzania próbnego i wybierz liczbę obrotów, aby uniknąć fal. (3) W przypadku nieokreślonych ostrzy, jeśli krawędź tnąca nie została wzmocniona, krawędź tnąca może być lekko zmielona z drobnym kamieniem olejowym (w kierunku krawędzi tnącej) na miejscu. Lub po przetworzeniu kilku robót na nowym najnowocześniejszym krawędzi, fale można zmniejszyć lub wyeliminować. |
| Ostrze szybko się zużywa, a trwałość jest bardzo niska | (1) Sprawdź, czy ilość cięcia jest zbyt wysoka, zwłaszcza czy prędkość cięcia i głębokość cięcia są zbyt wysokie. I dokonaj korekt. (2) Czy płyn chłodzący nie jest wystarczająco dostarczany. (3) Cięcie ściska najnowocześniejsze krawędź, powodując lekkie odpryskiwanie i zwiększenie zużycia narzędzia. (4) Ostrze nie jest mocno zaciśnięte ani poluzowane podczas procesu cięcia. (5) Jakość samego ostrza. |
| Duże kawałki chippora ostrza rozdrobnionego | (1) Niezależnie od tego, czy w rowku ostrza występują chipy, czy cząstki twarde, pęknięcia lub naprężenie zostały wygenerowane podczas zacisku. (2) wiórki zaplatają się i rozbij ostrze podczas procesu cięcia. (3) Ostrze przypadkowo zderzyło się podczas procesu cięcia. (4) Kolejne odpryskiwanie gwintowanego ostrza jest spowodowane wstępnym wycinaniem narzędzia tnącego, takiego jak nóż złomu. (5) Gdy narzędzie maszynowe z cofanym narzędziem jest obsługiwane ręcznie, po kilkukrotnym cofnięciu obciążenie ostrza nagle wzrasta z powodu powolnego wycofania działań kolejnych czasów. (6) Materiał obrabia jest nierówny lub urabialność jest słaba. (7) Jakość samego ostrza. |
Czas po: 09-2021
