1. Średnica dolnego otworu jest za mała
Przykładowo przy obróbce gwintów M5×0,5 w materiałach żelaznych należy zastosować wiertło o średnicy 4,5mm, aby wykonać dolny otwór za pomocą kranu tnącego. Jeżeli do wykonania dolnego otworu niewłaściwie użyje się wiertła o średnicy 4,2 mm, część, którą należy wyciąćuzyskiwaćnieuchronnie wzrośnie podczas stukania. , co z kolei psuje kran. Zaleca się dobranie odpowiedniej średnicy otworu dennego w zależności od rodzaju kranu i materiału, z którego wykonana jest gwintownik. Jeśli nie ma w pełni kwalifikowanego wiertła, możesz wybrać większe.
2. Rozwiązanie problemu materialnego
Materiał gwintownika nie jest czysty, a w niektórych jego częściach znajdują się twarde plamy lub pory, które powodują utratę równowagi i natychmiastowe pęknięcie kranu.
3. Obrabiarka nie spełnia wymagań dokładności określonych w artuzyskiwać
Obrabiarka i korpus mocujący są również bardzo ważne, szczególnie w przypadku gwintowników wysokiej jakości, tylko określona precyzyjna obrabiarka i korpus mocujący mogą zapewnić wydajność gwintownika. Często zdarza się, że koncentryczność nie jest wystarczająca. Na początku gwintowania pozycja wyjściowa gwintownika jest nieprawidłowa, to znaczy oś wrzeciona nie jest koncentryczna z osią dolnego otworu, a moment obrotowy podczas procesu gwintowania jest zbyt duży, co jest główną przyczyną za złamanie kranu.
4. Jakość chłodziwa i oleju smarowego nie jest dobra
Występują problemy z jakością płynu chłodzącego i oleju smarowego, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na zadziory i inne niekorzystne warunki, a żywotność również zostanie znacznie zmniejszona.
5. Nieuzasadniona prędkość skrawania i posuw
Gdy pojawia się problem w obróbce, większość użytkowników podejmuje działania w celu zmniejszenia prędkości skrawania i szybkości posuwu, tak aby siła napędowa gwintownika została zmniejszona, a wytwarzana przez nią precyzja gwintu została znacznie zmniejszona, co zwiększa chropowatość gwintu powierzchnia gwintu. , nie można kontrolować średnicy i dokładności gwintu, a zadziory i inne problemy są oczywiście nieuniknione. Jeśli jednak prędkość posuwu jest zbyt duża, powstały moment obrotowy jest zbyt duży i gwintownik łatwo się psuje. Prędkość skrawania podczas ataku maszyny wynosi zazwyczaj 6-15 m/min w przypadku stali; 5-10 m/min dla stali hartowanej i odpuszczanej lub stali twardszej; 2-7 m/min dla stali nierdzewnej; 8-10 m/min dla żeliwa. W przypadku tego samego materiału im mniejsza średnica gwintownika przyjmuje wyższą wartość, a im większa średnica gwintownika przyjmuje mniejszą wartość.
Czas publikacji: 15 lipca 2022 r
