1. Jakość kranu nie jest dobra:
Główne materiały, konstrukcja narzędzi, warunki obróbki cieplnej, dokładność obróbki, jakość powłoki itp.
Na przykład różnica wielkości na przejściu sekcji kranu jest zbyt duża lub zaokrąglenie przejściowe nie jest zaprojektowane tak, aby powodować koncentrację naprężeń i łatwo jest pęknąć przy koncentracji naprężeń podczas użytkowania.
Przejście przekroju na styku trzpienia i ostrza znajduje się zbyt blisko otworu spawalniczego, co prowadzi do nakładania się złożonych naprężeń spawalniczych i koncentracji naprężeń na przejściu przekroju, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń, co powoduje pęknięcie kranu podczas użytkowania.
Na przykład nieprawidłowy proces obróbki cieplnej.Jeśli podczas obróbki cieplnej kranu nie zostanie on wstępnie podgrzany przed hartowaniem, przegrzany lub przepalony, odpuszczony w odpowiednim czasie i zbyt wcześnie wyczyszczony, może to spowodować pęknięcie kranu.Jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność kranów domowych nie jest tak dobra, jak kranów importowanych.
2. Niewłaściwy dobór kranów:
Do gwintowania części o zbyt dużej twardości, takich jak gwintowniki z drutu ze stali szybkotnącej zawierającej kobalt, gwintowniki z węglika spiekanego i gwintowniki powlekane, należy używać wysokiej jakości gwintowników.
Ponadto w różnych miejscach pracy stosowane są różne konstrukcje kranów.Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. rowka wiórowego gwintownika mają wpływ na skuteczność usuwania wiórów.
3. Kran nie pasuje do obrabianego materiału:
Wraz ze stałym wzrostem liczby nowych materiałów i trudnościami w obróbce, aby sprostać tym potrzebom, zwiększa się także różnorodność materiałów narzędziowych.Wymaga to wybrania odpowiedniego produktu przed dotknięciem.
4. Średnica dolnego otworu jest za mała:
Przykładowo przy obróbce gwintów M5×0,5 w materiałach żelaznych, przy zastosowaniu gwintownika należy wykonać dolny otwór wiertłem o średnicy 4,5mm.Jeśli przez pomyłkę zostanie użyte wiertło o średnicy 4,2 mm do wykonania dolnego otworu, część tnąca gwintownika nieuchronnie zwiększy się podczas gwintowania., A potem rozbij kran.
Zaleca się dobranie odpowiedniej średnicy otworu dolnego w zależności od rodzaju kranu i materiału, z jakiego wykonany jest kran.
5. Istotny problem atakujących części:
Materiał części gwintującej jest zanieczyszczony, a lokalnie występuje nadmierna ilość twardych plam lub porów, które powodują utratę równowagi i natychmiastowe pęknięcie kranu.
6. Obrabiarka nie spełnia wymagań dokładności gwintownika:
Obrabiarki i korpusy mocujące są również bardzo ważne, zwłaszcza w przypadku gwintowników wysokiej jakości.Tylko pewna precyzja obrabiarek i korpusów mocujących może zapewnić wydajność gwintownika.Często zdarza się, że koncentryczność nie jest wystarczająca.
Na początku gwintowania położenie gwintownika jest nieprawidłowe, tzn. oś wrzeciona nie jest koncentryczna z osią dolnego otworu, a moment obrotowy podczas gwintowania jest zbyt duży, co jest główną przyczyną gwintowania przerwa.
7. Jakość chłodziwa i oleju smarowego nie jest dobra:
Jakość płynów obróbkowych i olejów smarowych jest problematyczna, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na wady, takie jak zadziory, a żywotność zostanie znacznie skrócona.
8. Nieuzasadniona prędkość skrawania i posuw:
Kiedy pojawiają się problemy z obróbką, większość użytkowników domowych zmniejsza prędkość skrawania i posuw, w wyniku czego zmniejsza się siła pchająca gwintownika, a tym samym znacznie zmniejsza się precyzja wytwarzanego gwintu, co zwiększa chropowatość powierzchni gwintu.Nie można kontrolować średnicy otworu i dokładności gwintu, a problemy takie jak zadziory są oczywiście bardziej nieuniknione.
Jeśli jednak prędkość posuwu jest zbyt duża, powstały moment obrotowy jest zbyt duży, co może łatwo spowodować pęknięcie gwintownika.Prędkość skrawania podczas gwintowania maszynowego wynosi zazwyczaj 6-15 m/min w przypadku stali;5-10 m/min dla stali hartowanej i odpuszczanej lub stali twardszej;2-7 m/min dla stali nierdzewnej;8-10 m/min dla żeliwa.
W przypadku użycia tego samego materiału mniejsza średnica gwintownika przyjmuje wyższą wartość, a większa średnica gwintownika przyjmuje mniejszą wartość.
9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniają wymagań:
Wszystkie powyższe problemy wymagają od operatora dokonania oceny lub przekazania informacji zwrotnej technikom.
Na przykład podczas obróbki gwintów w otworach nieprzelotowych, gdy gwintownik prawie dotknie dna otworu, operator nie zdaje sobie sprawy, że jest on nadal podawany z prędkością gwintowania, gdy dno otworu nie zostało osiągnięte lub gwintownik jest przerwane przez wymuszone podawanie, gdy usuwanie wiórów nie jest gładkie..Zaleca się, aby operatorzy wzmocnili swoje poczucie odpowiedzialności.
Z powyższego widać, że przyczyn pęknięcia kranu jest wiele.Obrabiarki, osprzęt, przedmioty obrabiane, procesy, uchwyty i narzędzia itp. są możliwe.Być może nigdy nie znajdziesz prawdziwego powodu, rozmawiając o tym na papierze.
Dla wykwalifikowanego i odpowiedzialnego inżyniera aplikacji narzędzi najważniejsze jest udanie się na miejsce, a nie tylko zdawanie się na wyobraźnię.
Tak naprawdę ani tradycyjny sprzęt do gwintowania, ani drogi sprzęt CNC nie są w stanie w zasadzie rozwiązać wyżej wymienionych problemów.Ponieważ maszyna nie jest w stanie określić stanu roboczego gwintownika i wymaganego momentu obrotowego, powtórzy obróbkę jedynie według zadanych parametrów.Dopiero po sprawdzeniu obrobionych części za pomocą sprawdzianu do gwintów na końcu okaże się, że są one nieodpowiednie, a w tym momencie jest już za późno, aby to sprawdzić.
Nawet jeśli zostanie znaleziony, jest bezużyteczny.Bez względu na to, jak drogie są złomowane części, należy je złomować, a produkty niespełniające norm muszą zostać wrzucone do wadliwych produktów.
Dlatego w dużych przedsiębiorstwach do obróbki dużych, drogich i precyzyjnych detali należy wybierać wysokiej jakości gwintowniki.
Dlatego chcę przedstawić Państwu krany MSK HSS. Sprawdź stronę internetową, aby zobaczyć więcej szczegółów: Producenci i dostawcy gwintowników HSS – chińska fabryka gwintowników HSS (mskcnctools.com)
Czas publikacji: 13 października 2021 r
