1. Jakość kranu nie jest dobra:
Główne materiały, projektowanie narzędzia, warunki obróbki cieplnej, dokładność obróbki, jakość powłoki itp.
Na przykład różnica wielkości w przejściu sekcji TUK jest zbyt duża lub filet przejściowy nie jest zaprojektowany w celu powodowania stężenia naprężenia i łatwo jest złamać stężenie naprężeń podczas użytkowania.
Przejście przekrojowe na połączeniu trzonu i ostrza jest zbyt blisko portu spawalniczego, co prowadzi do superpozycji złożonego naprężenia spawania i stężenia naprężenia podczas przejścia przekroju, co powoduje duże stężenie naprężeń, co powoduje pęknięcie kranu podczas użytkowania.
Na przykład niewłaściwy proces uzdatniania ciepła. Podczas obróbki cieplnej kranu, jeśli nie jest podgrzewany przed wygaszeniem, przegrzanym lub obciążonym, nie złagodzonym na czas i oczyszczony zbyt wcześnie, może spowodować pękanie kranu. Jest to również ważny powód, dla którego ogólna wydajność kranów krajowych nie jest tak dobra, jak importowane krany.
2. Nieprawidłowy wybór kranów:
Wysokiej jakości krany powinny być stosowane do stukania części o zbyt dużej twardości, takich jak szybkie stalowe kran z kobaltem, krany z węglików cementowych i powlekane krany.
Ponadto w różnych projektach stukania są używane w różnych miejscach pracy. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. Fletu z kranu ma wpływ na wydajność usuwania układu.
3. Skut nie pasuje do przetworzonego materiału:
Wraz z ciągłym wzrostem nowych materiałów i trudnościami w przetwarzaniu, aby zaspokoić tę potrzebę, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to wybrania odpowiedniego produktu TAP przed stuknięciem.
4. Dolna średnica otworu jest zbyt mała:
Na przykład, podczas obróbki gwintów M5 × 0,5 materiałów z metalu żelaznego, przy użyciu kranu do cięcia należy użyć wiertła o średnicy 4,5 mm do wykonania dolnego otworu. Jeśli wiertło 4,2 mm zostanie użyte do pomyłki do dolnego otworu, część cięcia kranu nieuchronnie wzrośnie podczas stukania. , A następnie złam kran.
Zaleca się wybrać prawidłową średnicę dolnego otworu zgodnie z rodzajem kranu i materiału kranu.
5. Materiały problem atakowania części:
Materiał części stukania jest nieczysty, a lokalnie występują nadmierne twarde plamy lub pory, co powoduje, że kran straciła równowagę i pęknięcie natychmiast.
6. Narzędzie maszynowe nie spełnia wymagań dokładności TAP:
Narzędzia maszynowe i ciała zaciskające są również bardzo ważne, szczególnie w przypadku wysokiej jakości kranów. Tylko pewna precyzja narzędzi maszynowych i korpusów zacisków może wywierać wydajność kranu. Często nie ma wystarczającej koncentryczności.
Na początku stukania pozycjonowanie kranu jest nieprawidłowe, to znaczy oś wrzeciona nie jest koncentryczna z linią środkową dolnego otworu, a moment obrotowy jest zbyt duży podczas procesu stukania, co jest głównym powodem pęknięcia, aby pękać.
7. Jakość płynu do cięcia i oleju smarowego nie jest dobra:
Jakość płynów do cięcia i olejków smarowych ma problemy, a jakość przetworzonych produktów jest podatna na wady takie jak Burrs, a żywotność usług zostanie znacznie zmniejszona.
8. Nieuzasadniona prędkość cięcia i szybkość zasilania:
Podczas problemów z obróbką większość użytkowników krajowych zmniejsza prędkość cięcia i szybkość zasilania, tak że siła pchania kranu jest zmniejszona, a zatem precyzja wytworzonej nici jest znacznie zmniejszona, co zwiększa chropowatość powierzchni nici. Średnica otworu i dokładność nici nie mogą być kontrolowane, a problemy takie jak Burr są oczywiście bardziej nieuniknione.
Jeśli jednak prędkość zasilania jest zbyt szybka, wynikowy moment obrotowy jest zbyt duży, co może łatwo spowodować pękanie. Prędkość cięcia podczas stukania maszynowego wynosi na ogół 6-15 m/min dla stali; 5-10 m/min dla hartowanej i hartowanej stali lub twardszej stali; 2-7 m/min dla stali nierdzewnej; 8-10 m/min dla żeliwa.
Gdy używa się tego samego materiału, mniejsza średnica kranowa ma wyższą wartość, a większa średnica kranowa ma niższą wartość.
9. Technologia i umiejętności operatora nie spełniają wymagań:
Wszystkie powyższe problemy wymagają od operatora osądzania lub przekazania informacji zwrotnej technikom.
Na przykład, podczas przetwarzania gwintów ślepych otworów, gdy kran ma dotknąć dolnej części otworu, operator nie zdaje sobie sprawy, że nadal jest podawany z prędkością stukania, gdy dno otworu nie jest osiągane, lub kran jest zepsuty przez przymusowe zasilanie, gdy usuwanie wiórów nie jest gładkie. . Zaleca się, aby operatorzy wzmacniali poczucie odpowiedzialności.
Z powyższego widać, że istnieje wiele powodów złamania kranu. Obrabiowe narzędzia, oprawy, prace, procesy, uchwyty i narzędzia itp. Są możliwe. Możesz nigdy nie znaleźć prawdziwego powodu, mówiąc o tym na papierze.
Jako wykwalifikowany i odpowiedzialny inżynier aplikacji narzędziowych najważniejsze jest przejście do strony, a nie tylko poleganie na wyobraźni.
W rzeczywistości ani tradycyjny sprzęt do stukania, ani kosztowny sprzęt CNC nie może zasadniczo rozwiązać wyżej wymienionych problemów. Ponieważ maszyna nie może zidentyfikować stanu roboczego TUT i najbardziej odpowiedniego wymaganego momentu obrotowego, powtórzy on tylko przetwarzanie zgodnie z ustalonymi parametrami. Dopiero gdy obrabiane części zostaną sprawdzone na końcu gwintu na końcu, okaże się, że nie zostaną uznane za niewykwalifikowane, i w tej chwili jest już za późno, aby się dowiedzieć.
Nawet jeśli zostanie znaleziony, jest bezużyteczny. Bez względu na to, jak drogie są złomowane części, należy je złomować, a produkty niespełniające standardu należy wrzucić do wadliwych produktów.
Dlatego w dużych przedsiębiorstwach należy wybrać wysokiej jakości krany do przetwarzania dużych, drogich i precyzyjnych obróbek.
Więc chcę przedstawić ci krany MSK HSS, sprawdź stronę internetową, aby zobaczyć więcej szczegółów: producenci i dostawcy HSS - China HSS TAP Factory (mskcnctools.com)
Czas postu: 13-2021
