Czy znasz następujące pojęcia: kąt pochylenia linii śrubowej, kąt wierzchołkowy, główna krawędź skrawająca, profil rowka? Jeśli nie, powinieneś kontynuować czytanie. Odpowiemy na pytania: Co to jest wtórna krawędź skrawająca? Co to jest kąt pochylenia linii śrubowej? Jak wpływają na użycie w aplikacji?
Dlaczego warto wiedzieć te rzeczy: Różne materiały stawiają narzędziu różne wymagania. Z tego powodu dobór wiertła krętego o odpowiedniej konstrukcji jest niezwykle istotny dla wyniku wiercenia.
Przyjrzyjmy się ośmiu podstawowym cechom wiertła krętego: kąt wierzchołkowy, główna krawędź skrawająca, krawędź skrawająca, ostrze wierzchołkowe i przerzedzenie wierzchołkowe, profil rowka, rdzeń, dodatkowa krawędź skrawająca i kąt linii śrubowej.
Aby osiągnąć najlepszą wydajność cięcia w różnych materiałach, wszystkie osiem cech musi być do siebie dopasowanych.
Aby to zilustrować, porównujemy ze sobą następujące trzy wiertła kręte:
Kąt punktowy
Kąt wierzchołkowy znajduje się na główce wiertła krętego. Kąt mierzony jest pomiędzy dwiema głównymi krawędziami tnącymi u góry. Do wycentrowania wiertła krętego w materiale niezbędny jest kąt wierzchołkowy.
Im mniejszy kąt wierzchołkowy, tym łatwiejsze centrowanie w materiale. Zmniejsza to również ryzyko poślizgu na zakrzywionych powierzchniach.
Im większy kąt wierzchołkowy, tym krótszy czas gwintowania. Wymagany jest jednak większy nacisk docisku, a centrowanie w materiale jest trudniejsze.
Uwarunkowane geometrycznie, mały kąt wierzchołkowy oznacza długie główne krawędzie skrawające, natomiast duży kąt wierzchołkowy oznacza krótkie główne krawędzie skrawające.
Główne krawędzie skrawające
Główne krawędzie skrawające przejmują właściwy proces wiercenia. Długie krawędzie skrawające charakteryzują się wyższą wydajnością cięcia w porównaniu do krótkich krawędzi skrawających, nawet jeśli różnice są bardzo małe.
Wiertło kręte ma zawsze dwie główne krawędzie skrawające, połączone krawędzią ściętego dłuta.
Wytnij krawędź dłuta
Ścięta krawędź dłuta znajduje się pośrodku końcówki wiertła i nie powoduje efektu cięcia. Jest on jednak niezbędny do budowy wiertła krętego, gdyż łączy ono dwie główne krawędzie skrawające.
Ścięta krawędź dłuta wchodzi w materiał i wywiera na niego nacisk oraz tarcie. Właściwości te, niekorzystne dla procesu wiercenia, powodują zwiększone wytwarzanie ciepła i zwiększone zużycie energii.
Właściwości te można jednak obniżyć poprzez tzw. „rozcieńczanie”.
Cięcia punktowe i przerzedzenia punktowe
Przerzedzenie ostrza zmniejsza krawędź cięcia dłuta w górnej części wiertła krętego. Pocienienie powoduje znaczne zmniejszenie sił tarcia w materiale, a co za tym idzie zmniejszenie niezbędnej siły posuwu.
Oznacza to, że pocienienie jest czynnikiem decydującym o centrowaniu w materiale. Poprawia stukanie.
Różne pocienienia punktowe są znormalizowane w kształtach DIN 1412. Najpopularniejszymi kształtami są punkt helikalny (kształt N) i punkt podziału (kształt C).
Profil rowka (profil rowka)
Dzięki swojej funkcji jako system kanałów profil rowka ułatwia wchłanianie i usuwanie wiórów.
Im szerszy profil rowka, tym lepsze wchłanianie i usuwanie wiórów.
Słabe usuwanie wiórów oznacza większy wzrost temperatury, co z kolei może prowadzić do wyżarzania i ostatecznie do złamania wiertła krętego.
Profile z szerokimi rowkami są płaskie, profile z cienkimi rowkami są głębokie. Głębokość profilu rowka określa grubość rdzenia wiertniczego. Profile z płaskimi rowkami umożliwiają stosowanie dużych (grubych) średnic rdzenia. Profile z głębokimi rowkami umożliwiają stosowanie małych (cienkich) średnic rdzenia.
Rdzeń
Grubość rdzenia jest miarą decydującą o stabilności wiertła krętego.
Wiertła kręte o dużej (grubej) średnicy rdzenia charakteryzują się większą stabilnością i dlatego nadają się do stosowania przy wyższych momentach obrotowych i twardszych materiałach. Bardzo dobrze nadają się również do stosowania w wiertarkach ręcznych, ponieważ są bardziej odporne na wibracje i siły boczne.
Aby ułatwić usuwanie wiórów z rowka, grubość rdzenia zwiększa się od wierzchołka wiertła do chwytu.
Prowadzące fazki i wtórne krawędzie skrawające
Na rowkach znajdują się dwie fazy prowadzące. Ostro szlifowane fazki działają dodatkowo na boczne powierzchnie otworu wiertniczego i wspomagają prowadzenie wiertła krętego w wywierconym otworze. Jakość ścianek otworu wiertniczego zależy także od właściwości faz prowadzących.
Pomocnicza krawędź skrawająca tworzy przejście od fazowań prowadzących do profilu rowka. Rozluźnia i odcina wióry, które przykleiły się do materiału.
Długość faz prowadzących i wtórnych krawędzi skrawających zależy w dużej mierze od kąta pochylenia linii śrubowej.
Kąt linii śrubowej (kąt spiralny)
Istotną cechą wiertła krętego jest kąt pochylenia linii śrubowej (kąt spiralny). Decyduje o procesie tworzenia się wiórów.
Większe kąty linii śrubowej zapewniają skuteczne usuwanie miękkich materiałów dających długie wióry. Z drugiej strony mniejsze kąty pochylenia linii śrubowej są stosowane w przypadku twardych materiałów dających krótki wiór.
Wiertła kręte o bardzo małym kącie linii śrubowej (10° – 19°) mają długą spiralę. Z kolei wiertła kręte o dużym kącie pochylenia linii śrubowej (27° – 45°) mają ubijaną (krótką) spiralę. Wiertła kręte ze spiralą normalną mają kąt pochylenia linii śrubowej 19° – 40°.
Funkcje cech w aplikacji
Na pierwszy rzut oka temat wierteł krętych wydaje się dość skomplikowany. Tak, istnieje wiele elementów i cech, które wyróżniają wiertło kręte. Jednak wiele cech jest współzależnych.
Aby znaleźć odpowiednie wiertło kręte, już w pierwszym kroku możesz zorientować się w swoim zastosowaniu. Instrukcja DIN dotycząca wierteł i pogłębiaczy definiuje, zgodnie z normą DIN 1836, podział grup zastosowań na trzy typy N, H i W:
Obecnie na rynku można znaleźć nie tylko te trzy typy N, H i W, ponieważ z biegiem czasu typy zostały inaczej rozmieszczone, aby zoptymalizować wiertła kręte do specjalnych zastosowań. W ten sposób powstały formy hybrydowe, których systemy nazewnictwa nie są ujednolicone w podręczniku DIN. W MSK znajdziesz nie tylko typ N, ale także typy UNI, UTL czy VA.
Wnioski i podsumowanie
Teraz już wiesz, które cechy wiertła krętego wpływają na proces wiercenia. Poniższa tabela zawiera przegląd najważniejszych cech poszczególnych funkcji.
| Funkcjonować | Cechy |
|---|---|
| Wydajność cięcia | Główne krawędzie skrawające Główne krawędzie skrawające przejmują właściwy proces wiercenia. |
| Żywotność | Profil rowka (profil rowka) Profil rowka zastosowanego jako system ceowników odpowiada za pochłanianie i odprowadzanie wiórów i dlatego jest istotnym czynnikiem wpływającym na żywotność wiertła krętego. |
| Aplikacja | Kąt wierzchołkowy i kąt pochylenia linii śrubowej (kąt spiralny) Kąt wierzchołkowy i kąt pochylenia linii śrubowej są kluczowymi czynnikami w przypadku zastosowania w twardym lub miękkim materiale. |
| Krążyna | Cięcia punktowe i przerzedzenia punktowe Nacięcia punktowe i pocienienia punktowe są decydującymi czynnikami dla centrowania w materiale. Poprzez przerzedzenie, krawędź ciętego dłuta ulega maksymalnemu zmniejszeniu. |
| Dokładność koncentryczności | Prowadzące fazki i wtórne krawędzie skrawające Fazki prowadzące i wtórne krawędzie skrawające wpływają na dokładność ruchu obrotowego wiertła krętego i jakość wierconego otworu. |
| Stabilność | Rdzeń Grubość rdzenia jest decydującym kryterium stabilności wiertła krętego. |
Zasadniczo możesz określić swoje zastosowanie i materiał, w którym chcesz wiercić.
Przyjrzyj się ofercie wierteł krętych i porównaj odpowiednie cechy i funkcje potrzebne do wiercenia materiału.
Czas publikacji: 12 sierpnia 2022 r
