Czy znasz niniejsze warunki: kąt helisy, kąt punktu, główna krawędź tnąca, profil fletu? Jeśli nie, powinieneś kontynuować czytanie. Odpowiemy na pytania: Czym jest drugorzędny najnowocześniejszy krawędź? Co to jest kąt helisy? Jak wpływają one na zastosowanie w aplikacji?
Dlaczego ważne jest, aby poznać te rzeczy: różne materiały nakładają różne wymagania na narzędzie. Z tego powodu wybór wiertła skrętu z odpowiednią konstrukcją jest niezwykle ważny dla wyniku wiercenia.
Rzućmy okiem na osiem podstawowych cech wiertła skrętu: kąt punktu, główny krawędź tnąca, krawędź krawędzi krawędzi, cięcie punktowe i przerzedzenie punktowe, profil fletu, rdzenia, wtórnej krawędzi tnącej i kąt helisy.
Aby osiągnąć najlepszą wydajność cięcia w różnych materiałach, wszystkie osiem funkcji należy dopasować do siebie.
Aby to zilustrować, porównujemy ze sobą następujące trzy ćwiczenia zwrotne:
Kąt punktu
Kąt punktu znajduje się na głowie wiertła skrętu. Kąt jest mierzony między dwoma głównymi krawędziami cięcia u góry. Kąt punktu jest konieczny do wyśrodkowania wiertła skrętu w materiale.
Im mniejszy kąt punktu, tym łatwiej centrowanie w materiale. Zmniejsza to również ryzyko poślizgnięcia się na zakrzywione powierzchnie.
Im większy kąt punktu, tym krótszy czas stukania. Jednak wymagane jest wyższe ciśnienie kontaktowe, a centrowanie w materiale jest trudniejsze.
Geometrycznie kondycjonowany, mały kąt punktu oznacza długie główne krawędzie cięcia, podczas gdy duży kąt punktu oznacza krótkie główne krawędzie tnące.
Główne krawędzie cięcia
Główne krawędzie tnące przejmują faktyczny proces wiercenia. Długie krawędzie cięcia mają wyższą wydajność cięcia w porównaniu z krótkimi krawędziami cięcia, nawet jeśli różnice są bardzo małe.
Wiertło skrętu zawsze ma dwie główne krawędzie tnące połączone krawędzią dłuta ściętej.
Wytnij krawędź dłuta
Krawędź dłutych wyciętych znajduje się na środku końcówki wiertła i nie ma efektu cięcia. Jest jednak niezbędny do budowy wiertła skrętu, ponieważ łączy on dwie główne krawędzie tnące.
Krawędź dłuta cięty jest odpowiedzialna za wprowadzenie materiału i wywiera ciśnienie i tarcie na materiał. Te właściwości, które są niekorzystne dla procesu wiercenia, powodują zwiększenie wytwarzania ciepła i zwiększone zużycie energii.
Jednak właściwości te można zmniejszyć przez tak zwane „przerzedzenie”.
Przecięcia punktowe i cienki punktowe
Przerzedzenie punktu zmniejszają krawędź rzeźbia w górnej części wiertła skrętu. Przerzedzenie powoduje znaczne zmniejszenie sił tarcia w materiale, a tym samym zmniejszenie niezbędnej siły zasilającej.
Oznacza to, że przerzedzenie jest decydującym czynnikiem koncentracji w materiale. Poprawia stukanie.
Różne rozmyki punktowe są znormalizowane w kształtach DIN 1412. Najczęstsze kształty to punkt spiralny (kształt N) i punkt podziału (kształt C).
Profil fletu (profil groove)
Ze względu na funkcję systemu kanału profil fletu promuje wchłanianie i usuwanie chipów.
Im szerszy profil groove, tym lepsze wchłanianie i usuwanie układów.
Słabe usuwanie wiórów oznacza wyższy rozwój ciepła, który w zamian może prowadzić do wyżarzania, a ostatecznie do pęknięcia wiertła skrętu.
Szerokie profile groove są płaskie, cienkie profile rowka są głębokie. Głębokość profilu rowka określa grubość rdzenia wiertła. Profile płaskich rowków umożliwiają duże (grube) średnice rdzenia. Głębokie profile rowka umożliwiają małe (cienkie) średnice rdzenia.
Rdzeń
Grubość rdzenia jest określoną miarą stabilności wiertła skrętu.
Twist ćwiczenia o dużej (grubej) średnicy rdzenia mają wyższą stabilność i dlatego nadają się do wyższych momentów i twardszych materiałów. Są również bardzo dobrze nadają się do stosowania ćwiczeń ręcznych, ponieważ są bardziej odporne na wibracje i siły boczne.
Aby ułatwić usunięcie układów z rowka, grubość rdzenia wzrasta od końcówki wiertła do trzonku.
Skorupy przewodnie i wtórne krawędzie tnące
Dwa skorupy przewodników znajdują się na fletach. Ostro skorące uziemienia działają dodatkowo na bocznych powierzchniach odwiertu i wspierają wytyczne wiertła skrętu w wywierconym otworze. Jakość ścian odwiertu zależy również od właściwości przewodnika.
Wtórna krawędź tnąca tworzy przejście z skorupy prowadzących do profilu rowka. Rozluźnia i przecina żetony, które przykleiły się do materiału.
Długość skorupy prowadzących i wtórne krawędzie cięcia zależą głównie od kąta helisy.
Kąt helisy (kąt spiralny)
Istotną cechą wiertła skrętu jest kąt helisy (kąt spiralny). Określa proces tworzenia chipów.
Większe kąty helisy zapewniają skuteczne usunięcie miękkich, długotrwałych materiałów. Z drugiej strony mniejsze kąty helisy są używane do twardych, krótkoterminowych materiałów.
Wykręcenie ćwiczeń, które mają bardzo mały kąt helisy (10 ° - 19 °) mają długą spiralę. W zamian wiertło skrętu SWITH duży kąt helisy (27 ° - 45 °) ma spiralęczoną (krótką) spiralę. Twist errorms o normalnej spirali mają kąt helisy 19 ° - 40 °.
Funkcje charakterystyk w aplikacji
Na pierwszy rzut oka temat ćwiczeń z skrętem wydaje się dość złożony. Tak, istnieje wiele komponentów i funkcji, które rozróżniają wiertło. Jednak wiele cech jest współzależnych.
Aby znaleźć odpowiednie wiertło skrętu, możesz zorientować się na swoją aplikację w pierwszym kroku. Podręcznik DIN do ćwiczeń i kontrataków definiuje, pod DIN 1836, podział grup aplikacyjnych na trzy typy N, H i W:
W dzisiejszych czasach nie tylko znajdziesz te trzy typy N, H i W na rynku, ponieważ z czasem typy zostały ułożone inaczej, aby zoptymalizować ćwiczenia zwrotne dla specjalnych zastosowań. W ten sposób powstały formy hybrydowe, których systemy nazewnictwa nie są znormalizowane w podręczniku DIN. W MSK znajdziesz nie tylko typ N, ale także typy Uni, UTL lub VA.
Wniosek i podsumowanie
Teraz wiesz, które cechy wiertła skrętu wpływają na proces wiercenia. Poniższa tabela zawiera przegląd najważniejszych funkcji poszczególnych funkcji.
| Funkcjonować | Cechy |
|---|---|
| Wydajność cięcia | Główne krawędzie cięcia Główne krawędzie tnące przejmują faktyczny proces wiercenia. |
| Life Service | Profil fletu (profil groove) Profil fletu używanego jako układ kanałowy jest odpowiedzialny za wchłanianie i usuwanie chipów, a zatem jest ważnym czynnikiem żywotności serwisowej wiertła skrętu. |
| Aplikacja | Kąt punktu i kąt helisy (kąt spiralny) Kąt punktu i kąt helisy są kluczowymi czynnikami zastosowania w materiale twardym lub miękkim. |
| Krążyna | Przecięcia punktowe i cienki punktowe Przecięcia punktowe i rozcieńczenia punktowe są decydującymi czynnikami centrowania w materiale. Przerzedzenie krawędzi dłuta cięty zostaje jak najdalej, jak to możliwe. |
| Dokładność koncentryczności | Skorupy przewodnie i wtórne krawędzie tnące Skorące przewodnie i wtórne krawędzie tnące wpływają na dokładność koncentryczności wiertła skrętu i jakość otworu wiertniczego. |
| Stabilność | Rdzeń Grubość rdzenia jest decydującą miarą stabilności wiertła skrętu. |
Zasadniczo możesz określić swoją aplikację i materiał, w którym chcesz wiercić.
Spójrz, które ćwiczenia są oferowane i porównaj odpowiednie funkcje i funkcje potrzebne do wiercenia materiału.
Czas postu: 12-2022
