Frez walcowo-czołowy kulisty HRC 65 ze stali wolframowej, frez R, frez walcowo-czołowy ze stopu

Nowy drobnoziarnisty materiał ze stali wolframowej charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i wytrzymałością. Powłoka nACo na krawędzi frezu przeznaczonego do obróbki twardości i dużej prędkości umożliwia bezpośrednią obróbkę zgrubną i wykańczającą następujących materiałów poddanych obróbce cieplnej o twardości HRC60.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (5)

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (2)

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (3)

Frez czołowy kulisty 2-ostrzowy z powłoką (4)

Tworzywo	Stal wolframowa
Typ	Frez kulisty
Materiał przedmiotu obrabianego	Miedź, stal nierdzewna, stal stopowa, stal narzędziowa, stal hartowana i odpuszczana, stal węglowa, żeliwo, hartowana stal poddana obróbce cieplnej
Pakiet transportowy	Skrzynka
Powłoka	nACo
Sterowanie numeryczne	Obróbka CNC
Flet	2
Twardość	Stopień ochrony HRC60-HRC65

Korzyść:

1. Wytrzymałe zastosowanie, wykorzystanie nowej drobnoziarnistej stali wolframowej o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, uniwersalny frez przeznaczony do zastosowań wymagających dużej twardości i dużej prędkości skrawania
2. Krawędź tnąca pokryta jest powłoką nACo, która umożliwia bezpośrednie wykonywanie obróbki zgrubnej z dużą prędkością do obróbki wykańczającej materiałów poddanych obróbce cieplnej w temperaturze poniżej 60 stopni, co zmniejsza liczbę zmian narzędzi i zwiększa stopień wykorzystania obrabiarki, oszczędzając czas produkcji, głównie przy frezowaniu powierzchni skrawania/frezowaniu krótkiego boku.
3. Dwuostrzowy jest głównie używany do cięcia rowków, a czteroostrzowy jest głównie używany do pomiaru i frezowania czołowego. Zaleca się cięcie stali poniżej HRC60
4. Fazowanie, łatwe w użyciu, ekskluzywne frezy do skrawania o wysokiej twardości i dużej prędkości. Używaj noży o dużej prędkości na maszynach o dużej prędkości

Instrukcja użytkowania

Aby uzyskać lepszą powierzchnię cięcia i wydłużyć żywotność narzędzia. Upewnij się, że używasz precyzyjnych, sztywnych i stosunkowo wyważonych uchwytów narzędzi.
1. Przed użyciem tego narzędzia należy zmierzyć ugięcie narzędzia. Jeśli dokładność ugięcia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krótsza długość narzędzia wystającego z uchwytu, tym lepiej. Jeśli narzędzie wystaje dłużej, zmniejsz prędkość bojową, prędkość posuwu lub ilość cięcia samodzielnie.
3. Jeżeli podczas cięcia wystąpią nietypowe wibracje lub hałas, należy zmniejszyć prędkość wrzeciona i ilość cięcia, aż do zmiany sytuacji.
4. Materiał stalowy jest chłodzony natryskowo lub strumieniem powietrza jako stosowną metodą, aby uzyskać dobry efekt wysokiej zawartości aluminium i tytanu. Zaleca się stosowanie nierozpuszczalnego w wodzie płynu do cięcia w przypadku stali nierdzewnej, stopu tytanu lub stopu odpornego na ciepło.
5. Metoda cięcia zależy od obrabianego przedmiotu, maszyny i oprogramowania. Powyższe dane mają charakter informacyjny. Po ustabilizowaniu się warunków cięcia zwiększ posuw o 30%-50%.