ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ?

1. ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚਾੜਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ ਦਾ ਰਾਕ ਕੋਣ ਵਧਾਉਣਾ ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੱਪਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟੀਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਖਤ ਰਗੜੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟੂਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਪਾੜਾ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਾਹਤ ਐਂਗਲ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਦੇ ਪਹਿਲਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਜੇ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗਾ. ਐਲੀਵੇਟਿਡ. ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਟਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੁਕੇ ਦੇ ਅੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਾਕ ਐਂਗਲ ਜੀ = 15 ਡਿਗਰੀ -20 is the ੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਧਨ ਪਹਿਨਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਲੈਂਕ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਨੂੰ ਤਲਵਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਖਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (185SB ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਲਈ, ਰਾਹਤ ਐਂਗਲ 6 ° - -8 é ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਮਾਰਟੈਨਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ (250HB ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6 ਡਿਗਰੀ -28 ° ਹੈ; ਮਾਰਟੈਂਸਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਲਈ (250HB ਤੋਂ ਘੱਟ), ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6 ਡਿਗਰੀ -10 ° ਹੈ.

ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਐਂਗਲ ls ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ -10 ° 20 ° ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ-ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ, ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਦੇ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ-ਪੈਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼: ls45 ° 75 ° ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਜਦੋਂ ਸਟੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ੍ਰੋਲਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ 45 ਸਟੀਲ ਜਾਂ 50 ਸਟੀਲ.

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ, ਸਾਧਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮੇਲ ਕਾਰਬਾਈਡ. ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਨੇਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਿਰੋਧ, ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ.

ਸਮੇਲ ਕੀਤੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੰਗਸਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਐਲੋਏ (ਵੂਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ (ਵਾਈ.). ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਣਾਏ ਟੂਲ ਵੱਡੇ ਰਕਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਚਿਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਚਿਪਸ ਸੰਦ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਐਲੋਏ ਨਾਲ ਸਟਾਰਕਲ ਸਟੀਲ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਐਲੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੂਰਸਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਤਿੱਖੀ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਟੂਰਸਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਚਰਬੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੰਬਣ ਦੇ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਰੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾ ruberity ਵਕੀਅਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਿਕਚਰਜ਼ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸੰਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਵਾਈ ਟੀ ਕਠੋਰ ਅਲਾਟਾਈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਈਟੀ-ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪੱਕਾ, ਚਿੱਪ ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੀਆਈ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਧ ਕੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਕ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਈਜੀ 532, YG813 ਅਤੇ YW2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਕਟਾਈ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਹੈ.

4. ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.