ਟਿਪ ਟੈਪ

ਟਿਪ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਲੰਮੀ ਉਮਰ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਥਿਰ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੀਆ ਦੰਦ) ਹਨ।

ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੋਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਰਫ 150sfm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੂਟੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੂਟੀਆਂ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਣਗੀਆਂ। NORIS ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਅਤੇ ਉਲਟ ਟੇਪਰ ਹਨ। "

ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਟੂਟੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਹੂਕ) - ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਛੋਟੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਆਦਰਸ਼ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 700psi ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 250sfm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ
https://www.mskcnctools.com/american-specifications-iso-unc-tap-hss-spiral-point-tap-product/